水力噴射器高鉻鑄鐵噴嘴與喉管研制與應(yīng)用

據(jù)統(tǒng)計(jì)，我國每年消耗的金屬耐磨材料約300萬噸以上，其中僅冶金礦山消耗的襯板就達(dá)10萬噸左右。目前我國各類礦山磨機(jī)等選礦山用磨機(jī)等選礦設(shè)備中的襯板等易損件一般都采用zgmn13高錳鋼材質(zhì)。這類易損件在使用時(shí)要承受一定的沖擊和磨料磨損，因此其材質(zhì)應(yīng)具良好的抗磨性能和一定的沖擊韌性。

中國石油吉林石化公司乙烯廠除鹽裝置除鹽制水系列運(yùn)行溫度為30~40℃,使用低低壓蒸汽對(duì)低硅水進(jìn)行二次加熱處理,長期以來產(chǎn)生的凝結(jié)水因壓力過低無法順利回收至凝結(jié)水箱,只能排入地溝后進(jìn)入污水系統(tǒng),造成能源浪費(fèi),增加了污水處理系統(tǒng)的負(fù)擔(dān),造成浪費(fèi),不利于環(huán)保。作者根據(jù)水力噴射器抽真空增壓的工作原理,利用壓力較高的凝液作為動(dòng)力源,使壓力較低的凝結(jié)水全部回收。

介紹一種新型高韌性高鉻鑄鐵襯板的成分及作用,試制工藝;該耐磨襯板裝機(jī)試用結(jié)果表明,其耐磨性是高錳鋼襯板的2.6倍。

大型反擊式破碎機(jī)的板錘要具有高的耐磨性和高的抗沖擊能力,針對(duì)此類破碎機(jī)的工況條件和結(jié)構(gòu)特點(diǎn),通過化學(xué)成分的優(yōu)化設(shè)計(jì)并采用水平造型,傾斜澆注工藝,研制出具有較高綜合耐磨性能的超高鉻鑄鐵板錘。該板錘最佳熱處理工藝為1020℃高溫淬火+400℃高溫回火;淬火回火組織為回火馬氏體+共晶碳化物m7c3+二次碳化物+殘余奧氏體;其使用壽命為普通高錳鋼3倍以上。

大型反擊式破碎機(jī)具有結(jié)構(gòu)簡單、破碎比大、效率高等優(yōu)點(diǎn),廣泛應(yīng)用于礦山、水泥、冶金、電力、耐火材料、玻璃及化工等行業(yè)。板錘是大型反擊式破碎機(jī)關(guān)鍵而又易磨損的零件之一,以楔塊固定式安裝固定于破碎機(jī)的轉(zhuǎn)子上。破碎機(jī)工作時(shí),高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子

針對(duì)大型反擊式破碎機(jī)的工況和結(jié)構(gòu)特點(diǎn),研制開發(fā)了具有較高綜合耐磨性能的超高鉻鑄鐵板錘。板錘最佳熱處理工藝為1020℃高溫淬火+400℃高溫回火,淬火回火組織為回火馬氏體+共晶碳化物m7c3+二次碳化物+殘余奧氏體,使用壽命為普通高錳鋼的3倍以上。

采用高效水噴射器代替原蒸汽噴射器,應(yīng)用于尿素蒸發(fā)系統(tǒng),達(dá)到了節(jié)能降耗目的;同時(shí),消除了噪音污染。

根據(jù)水力噴射器在油廠設(shè)計(jì)、安裝、使用中影響真空效果的問題,介紹了水力噴射器附屬設(shè)備水箱的大小、結(jié)構(gòu)以及加設(shè)混合氣體冷凝器、循環(huán)水溫的控制、及時(shí)回收脫溶餾出物等技術(shù)操作注意事項(xiàng),供生產(chǎn)時(shí)參考。

根據(jù)水力噴射器在油廠設(shè)計(jì)、安裝、使用中影響真空效果的問題，介紹了水力噴射器附屬設(shè)備水箱的大小，結(jié)構(gòu)以及加設(shè)混合氣體冷凝器、等技術(shù)操作注意事項(xiàng)，供生產(chǎn)時(shí)參考。

1 一、高鉻鑄鐵的熔煉 1.高鉻鑄鐵化學(xué)成分(見下表) 2.原料要求 另外，還需工業(yè)純銅和廢舊電極塊(用于調(diào)整碳含量)等。 3.熔煉工藝要求 (1)出爐溫度高鉻鑄鐵的熔點(diǎn)比一般鑄鐵高，約為1200℃，出爐溫度約為 1500℃，熔煉選用中頻感應(yīng)電爐。 (2)爐襯采用酸性或堿性爐襯均可，爐襯的配比、打結(jié)、烘干和燒結(jié)均按常規(guī) 工藝進(jìn)行。 (3)裝料一般按正常順序加料，先將灰生鐵、鉬鐵等難熔鐵合金裝入爐底，而 后將廢鋼等按照下緊上松的原則裝填(有助于塌料)。 (4)送電熔化將電爐功率調(diào)至最大進(jìn)行熔化，由于cr的熔煉損耗較大(約 5%～15%)，故鉻鐵應(yīng)在最后加入，通常是待廢鋼全部熔化后加入烤紅的鉻鐵。 (5)脫氧待金屬爐料全部熔化并提溫至

1 一、高鉻鑄鐵的熔煉 1.高鉻鑄鐵化學(xué)成分(見下表) 2.原料要求 另外，還需工業(yè)純銅和廢舊電極塊(用于調(diào)整碳含量)等。 3.熔煉工藝要求 (1)出爐溫度高鉻鑄鐵的熔點(diǎn)比一般鑄鐵高，約為1200℃，出爐溫度約為 1500℃，熔煉選用中頻感應(yīng)電爐。 (2)爐襯采用酸性或堿性爐襯均可，爐襯的配比、打結(jié)、烘干和燒結(jié)均按常規(guī) 工藝進(jìn)行。 (3)裝料一般按正常順序加料，先將灰生鐵、鉬鐵等難熔鐵合金裝入爐底，而 后將廢鋼等按照下緊上松的原則裝填(有助于塌料)。 (4)送電熔化將電爐功率調(diào)至最大進(jìn)行熔化，由于cr的熔煉損耗較大(約 5%～15%)，故鉻鐵應(yīng)在最后加入，通常是待廢鋼全部熔化后加入烤紅的鉻鐵。 (5)脫氧待金屬爐料全部熔化并提溫至

介紹新型高韌性高鉻鑄鐵襯板的化學(xué)成分、熔煉、復(fù)合變質(zhì)處理、造型、熱處理工藝以及裝機(jī)運(yùn)行試驗(yàn)。新型高韌性高鉻鑄鐵襯板不含價(jià)格昂貴的鉬、銅,采用了適合我國資源特點(diǎn)的高效稀土復(fù)合變質(zhì)劑,價(jià)格低廉;熱處理采用空氣冷卻,硬度達(dá)到60hrc以上,沖擊韌度達(dá)到8j·cm-2以上,耐磨性為zgmn13高錳鋼襯板的2.6倍。

特大型磨機(jī)高鉻鑄鐵襯板的研制與應(yīng)用

大型磨機(jī)高鉻鑄鐵溝槽襯板的研制與應(yīng)用

高鉻鑄鐵中加入適量的鋁和硅使其抗氧化性提高,用適量的硼、鋯和釔進(jìn)行變質(zhì)處理使其組織細(xì)化,有利于力學(xué)性能的大幅度提高。采用過濾網(wǎng)擋渣,可以減少夾雜物,提高鑄鐵強(qiáng)度、韌性和抗氧化性。所開發(fā)的高鉻鑄鐵篦條的使用壽命超過3年,達(dá)到、甚至超過進(jìn)口篦條的水平。

研制了一種以錳代鉬高鉻鑄鐵牙板。這種材料的主要特征是以錳取代高鉻鉬鑄鐵中的鉬,其組織為奧氏體加碳化物。試驗(yàn)結(jié)果表明,使用該材料制作的牙板其使用壽命與高鉻鉬鑄鐵牙板相當(dāng),且生產(chǎn)成本低

本文在生產(chǎn)條件下,進(jìn)行了高鉻鑄鐵顎板的研制及其磨損試驗(yàn)。結(jié)果表明,可用高鉻鑄鐵制作sd-100×100顎式破碎機(jī)的顎板。

采用高鉻鑄鐵凝固后于高溫區(qū)間緩慢冷卻或停留工藝,能顯著提高過冷奧氏體的穩(wěn)定性,增加高鉻鑄鐵錘頭淬透性,新工藝生產(chǎn)高鉻鑄鐵錘頭具有工藝簡單、生產(chǎn)成本低和抗沖擊磨損性能好等特點(diǎn),使用壽命達(dá)到高錳鋼錘頭的3.15倍,而材料費(fèi)用僅是高錳鋼的48%,推廣使用高鉻鑄鐵錘頭具有很好的經(jīng)濟(jì)效益

熱燒結(jié)礦篩分機(jī)篩板使用壽命短的主要原因是篩板材質(zhì)高溫硬度低、高溫耐磨性差。為了提高熱礦篩的工作效率,提出了改進(jìn)熱礦篩篩板材質(zhì)的必要性,并對(duì)新篩板材質(zhì)的化學(xué)成分設(shè)計(jì)、鑄造及熱處理工藝進(jìn)行了探討。研究結(jié)果表明,新研制的篩板使用安全、可靠,使用壽命達(dá)到crmnn篩板的兩倍,價(jià)格與crmnn篩板相當(dāng)

就co2氣提法尿素生產(chǎn)裝置的真空蒸發(fā)系統(tǒng)中蒸汽噴射泵改用水力噴射泵在技術(shù)性、經(jīng)濟(jì)性以及可行性分析探討。

采用35鋼和多元高鉻鑄鐵作為錘柄和錘頭制成復(fù)合式錘頭。對(duì)多元高鉻鑄鐵進(jìn)行了顯微組織觀察和硬度、沖擊韌度測(cè)試。工業(yè)實(shí)驗(yàn)表明,多元高鉻鑄鐵具有較好的耐磨性,這種錘頭的使用性壽命顯著延長。

分析了電廠排渣閥損壞的主要原因,提出了應(yīng)用新型高鉻白口鑄鐵提高閥門使用壽命的方法,介紹了新型閥門的熱處理工藝方法和切削加工方法,說明了合理設(shè)計(jì)零件結(jié)構(gòu)的重要性