塑木復(fù)合材料作為鐵道罐車墊木替代材料

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以木粉、pe樹脂等為原料,研制了發(fā)泡塑木復(fù)合材料。對低發(fā)泡塑木復(fù)合材料生產(chǎn)的基本方法進(jìn)行了介紹;對該復(fù)合材料的密度、吸水性、力學(xué)性能進(jìn)行了測試。結(jié)果表明:該復(fù)合材料的密度與原木十分接近;具有極佳的防水性能,含水率不超過2%;拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度、沖擊強(qiáng)度、壓縮強(qiáng)度、拔釘強(qiáng)度等力學(xué)性能能夠滿足所生產(chǎn)的產(chǎn)品性能的需要。

我國森林資源消耗巨大,尋求代木材料成為當(dāng)務(wù)之急。近年來在國內(nèi)外興起的塑木復(fù)合材料(wpc),逐漸嶄露頭角。一、塑木復(fù)合材料的性能塑木復(fù)合材料是用木纖維或植物纖維填充、增強(qiáng)的改性熱塑性材料,兼有木材和塑料的雙重強(qiáng)化性能優(yōu)點。其主要特點可歸結(jié)為:a)耐用、壽命長,有類似木質(zhì)外觀,比塑料硬度高;

美國俄亥俄州independance的ferro公司聚合物添加劑部和著色部新推出塑木復(fù)合材料（wpc）用系列著色劑，是該公司為滿足增長的wpc市場而開發(fā)的專用添加劑之一，其他還有潤滑劑和uv（紫外）穩(wěn)定劑。新系列產(chǎn)品有5種顏色（柚木棕、紅杉，風(fēng)化灰、深灰和紅木），不含硬脂酸金屬鹽，能與大部分高性能wpc相容，除上述5種標(biāo)準(zhǔn)顏色外，ferro公司還能供應(yīng)客戶指定顏色產(chǎn)品。

美國俄亥俄州independance的ferro公司聚合物添加劑部和著色部新推出塑木復(fù)合材料(wpc)用系列著色劑，是該公司為滿足增長的wpc市場而開發(fā)的專用添加劑之一．其他還有潤滑劑和uv(紫外)穩(wěn)定劑。新系列產(chǎn)品有5種顏色(柚木棕、紅杉、風(fēng)化灰、深灰和紅木)．不含硬脂酸金屬鹽，能與大部分高性能wpc相容．

第2章國外塑木復(fù)合材料產(chǎn)業(yè)發(fā)展情況與現(xiàn)狀 2.1北美 1966年美國amf公司bouling分部建成了世界上第一條催化加熱法生產(chǎn)塑木 復(fù)合材料的生產(chǎn)線，浸漬單體為甲基丙烯酸甲酯，產(chǎn)品主要應(yīng)用于制作臺球桿。 1968年，美國阿科(arco)化學(xué)公司采用γ射線生產(chǎn)的塑木復(fù)合材料，用其 制作鑲木地板。同年，meyer第一次將偶聯(lián)劑引入到木材纖維和塑料的復(fù)合過程 中。偶聯(lián)劑的出現(xiàn)使木材纖維和高聚物的界面特性得到了很大的改善，復(fù)合材料 的物理性能顯著提高。 1973年sonnessonplastab公司銷售商品名為sonwood的pvc/木粉復(fù)合材 料。該材料是由木粉和pvc復(fù)合制成片狀，然后擠出成型。同期，意大利bausano 公司和icmasangiorgio公司開始從事木粉填充塑料配混料加工設(shè)備工作，并 用異向錐型雙螺桿機(jī)生產(chǎn)50％木粉和50％聚

隨著國際貿(mào)易的迅速增長和中國"世界制造中心"的形成,國際物流與國內(nèi)物流融為一體。在大環(huán)境的支持下我國物流現(xiàn)代化取得了長足的進(jìn)展,物流技術(shù)與裝備行業(yè)近年來也一直處于快速增長的態(tài)勢。托盤業(yè)近年以30%左右增長率發(fā)展。

將木粉經(jīng)陽離子改性劑接枝改性后,利用篩選出的合適的直接耐曬型染料進(jìn)行染色。染色后的木粉具有較優(yōu)良的染色性能,上染百分率、染料保留率(水洗染色牢度)均比較理想,同時染色殘液補(bǔ)加染料后二次染色的木粉與初始染液染得的木粉色差少。染色殘液可循環(huán)利用,減少污水的排放,達(dá)到環(huán)保的要求。

通過對塑木復(fù)合材料及制品發(fā)展現(xiàn)狀與趨勢分析,提出了我國塑木復(fù)合材料及制品標(biāo)準(zhǔn)化工作應(yīng)遵循先統(tǒng)一塑木復(fù)合材料的定義、分類要求,在此基礎(chǔ)上進(jìn)行塑木復(fù)合材料性能及試驗方法的標(biāo)準(zhǔn)制定,逐步形成塑木復(fù)合材料及制品的標(biāo)準(zhǔn)體系。

綜述了世界塑木復(fù)合材料市場的現(xiàn)狀、應(yīng)用結(jié)構(gòu)和發(fā)展動向,討論了美國和歐洲塑木復(fù)合材料的消費領(lǐng)域和塑料原料的差異,分析了發(fā)泡塑木復(fù)合材料的市場前景,并提出了我國發(fā)展塑木復(fù)合材料的建議。

為考察塑木復(fù)合材在自然氣候條件下的耐候性,采用動態(tài)機(jī)械熱分析技術(shù)對塑木復(fù)合材在自然氣候條件下的動態(tài)力學(xué)變化特征進(jìn)行了分析與探討。結(jié)果表明:隨著暴曬時間的延長,材料中α松弛內(nèi)耗峰逐漸地移向了低溫區(qū),環(huán)境因素的交變作用會加速稻糠與聚乙烯界面處以及材料基體中的分子鏈斷裂,從而使得α松弛處的內(nèi)耗降低。材料的貯存模量隨著頻率的增大而有所增加,損耗因子在材料hdpe的熔點前隨著頻率的增大而降低,但在熔點后規(guī)律為50hz<1hz<25hz<10hz。

incroflo^tm的產(chǎn)品作為潤滑劑，通過提高流速和分散性來增加wpc的生產(chǎn)量，這需要生產(chǎn)過程的壓力和溫度更低。croda指出incroflo添加劑作為木塑和擠壓機(jī)之間的隔離材料，可以減少磨損，優(yōu)化斷裂、彈性模量和沖擊阻力。還能提高表面拋光，降低吸水率。

對自然氣候條件下塑木復(fù)合材料的宏觀質(zhì)量變化及顏色變化進(jìn)行了分析,同時采用差示掃描量熱技術(shù)對其熱學(xué)變化特征進(jìn)行了分析。結(jié)果表明,水分是導(dǎo)致材料吸濕增重的主要原因,其對材料分子結(jié)構(gòu)的變化有著重要的影響,是影響材料耐候性的關(guān)鍵因素。

文章介紹了新型塑木材料在國內(nèi)外的發(fā)展、生產(chǎn)工藝流程、生產(chǎn)技術(shù)特點以及理化性能,并為我國有關(guān)部門如何加快塑木材料的研發(fā)速度提出了建議。

incroflo^tm的產(chǎn)品作為潤滑劑，通過提高流速和分散性來增加wpc的生產(chǎn)量，這需要生產(chǎn)過程的壓力和溫度更低。croda指出incroflo添加劑作為木塑和擠壓機(jī)之間的隔離材料，可以減少磨損，優(yōu)化斷裂、彈性模量和沖擊阻力。還能提高表面拋光，降低吸水率。

塑木復(fù)合材料是利用塑料和天然纖維(鋸木屑、稻殼、麥秸、玉米桿、花生殼等),加入一定量的助劑,經(jīng)過專用配混、成型設(shè)備加工制成,統(tǒng)稱為"wpc"。塑木復(fù)合材料制品具有強(qiáng)度大、硬度高,耐酸堿、抗腐蝕、不變形、不含甲醛、容易回收利用等顯著特點,可制成各種截面形狀和尺寸,既保留了木材的加工性能和

經(jīng)過優(yōu)化的塑木復(fù)合材料(wpc)型材擠出新設(shè)備可賦予加工企業(yè)處理更多特殊配方的能力。塑木復(fù)合材料制造供應(yīng)商聽到這一點可能會不滿意,擠出機(jī)的技術(shù)進(jìn)步可能意味著他們失去某些產(chǎn)品應(yīng)用

采用官能化的聚烯烴樹脂代替?zhèn)鹘y(tǒng)的未改性的聚烯烴樹脂,提高了基體樹脂的流動性和樹脂與木粉之間的界面粘結(jié),從而增強(qiáng)了塑木復(fù)合材料的性能。結(jié)果表明該材料的性能指標(biāo)可以通過調(diào)整官能化聚烯烴的種類(如pe、pp等)和含量而方便調(diào)節(jié)。

簡單的從原料供給、擠出、成型加工介紹了塑木復(fù)合材料擠出成型的加工工藝，最后對國內(nèi)塑木的發(fā)展做了建議和展望。

近日,世博會最引人矚目的無疑是中國館,這個形似古帽的"東方之冠"呈正紅色,與之相呼應(yīng)的,是館周圍大片紅木色的地板。這些地板是由南京聚鋒公司提供的一種塑木復(fù)合新型環(huán)保材料。該公司生產(chǎn)的塑木

商品名為"i-heatprocess"的設(shè)備系統(tǒng)可以對塑木復(fù)合材料(wpc)同時進(jìn)行干燥和水中造粒,該系統(tǒng)是由德國gala塑料及機(jī)械設(shè)備股份有限公司出品。一般而言,塑木復(fù)合材料具有吸濕性,很難進(jìn)行水下造粒。gala表示說,利用所加工顆粒自身的熱量可以實現(xiàn)這一過程。在

以紫外光穩(wěn)定劑531和抗氧劑2246為光氧穩(wěn)定劑,研究了塑木復(fù)合材料受光氧影響時的彎曲性能、色澤變化、氧化誘導(dǎo)期和外觀變化。研究表明,經(jīng)紫外光照射后,光氧穩(wěn)定劑對材料的彎曲性能影響不大,但添加有光氧穩(wěn)定劑的材料的表面色澤變化小,發(fā)白不明顯。在紫外光穩(wěn)定劑531和抗氧劑2246的添加量分別為0.3%時,材料經(jīng)300h紫外光照射后δe=5.3,較未添加時的δe=9.3,減少了43.0%;氧化誘導(dǎo)期從919s,延長到1553s。