雙絲脈沖MAG焊兩種電流相位關(guān)系的焊接行為分析

詳細(xì)介紹： 碳鋼及低合金鋼用mag焊絲 chw-65a 產(chǎn)品描述: chw-65a 符合：gber55-g 相當(dāng)：awser80s-g 說(shuō)明：chw-65a是600mpa級(jí)低合金高強(qiáng)鋼用氣保焊絲。具良好的全位置焊接工藝性能，焊絲在立、仰、 橫等位置也有良好的可焊性，滿足了諸如水工大型鋼結(jié)構(gòu)、船舶、電站、鍋爐、石化等大型焊接產(chǎn)品 的現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)、安裝的焊接需要。 用途：采用富氬混合氣體保護(hù)廣泛用于水工大型鋼結(jié)構(gòu)、船舶、電站、鍋爐及壓力容器、石油化工、 工程機(jī)械、、起重運(yùn)輸設(shè)備等各領(lǐng)域600mpa級(jí)低合金高強(qiáng)鋼的焊接，如hiten610u2、62cf、15mnvn、 bhw35等相應(yīng)強(qiáng)度級(jí)別的鋼材。 焊絲化學(xué)成份典型值（%）： cmnsispcr mocu tib 0.

mag焊焊接接頭的研究 通過(guò)理論分析和焊接對(duì)比試驗(yàn)，提出了適合mag焊焊接特點(diǎn)的焊接接頭設(shè)計(jì)的一 些原則，這些原則對(duì)提高焊接生產(chǎn)率，降低成本，具有較大的實(shí)用價(jià)值。 1提出問(wèn)題 mag(metalaativegasarewelding)焊是熔化極活性氣體保護(hù)電弧焊的英文簡(jiǎn) 稱。它是在氬氣中加入少量的氧化性氣體（氧氣,二氧化碳或其混合氣體）混合 而成的一種混合氣體保護(hù)焊。目前我國(guó)常用的是80%ar+20%二氧化碳的混合氣體， 由于混合氣體中氬氣占的比例較大，故常稱為富氬混合氣體保護(hù)焊。mag焊既有 氬弧焊的特點(diǎn)，如電弧穩(wěn)定、飛濺少，易獲得噴射過(guò)渡，又具有氧化性，克服了 純氬弧焊時(shí)表面張力過(guò)大，液體金屬粘稠，斑點(diǎn)漂移等問(wèn)題，改善了焊縫成形。 同時(shí)在氬氣中加入的二氧化碳，加劇了電弧中的氧化反應(yīng)，氧化反應(yīng)放出的熱量， 增加了熔深，提高了焊絲熔化系數(shù)。因此mag焊現(xiàn)已在焊

借助高速攝像分析了兩種常規(guī)混合氣體(80%ar+20%co2和98%ar+2%o2)保護(hù)的細(xì)絲大電流mag焊的基本特點(diǎn),研究了焊絲伸出長(zhǎng)度和保護(hù)氣體成分對(duì)第二臨界電流的影響規(guī)律,揭示了細(xì)絲大電流mag焊的熔滴過(guò)渡機(jī)制.同時(shí)詳細(xì)地分析了離心破斷過(guò)渡、混合過(guò)渡和旋轉(zhuǎn)短路過(guò)渡的產(chǎn)生條件和形成過(guò)程.并指出了80%ar+20%co2氣體保護(hù)的細(xì)絲大電流mag焊之所以無(wú)法應(yīng)用的根本所在,從而確立了98%ar+2%o2氣體保護(hù)的細(xì)絲大電流mag焊實(shí)現(xiàn)高效化焊接的可行性.

第２０卷第３期 ２００６年９月 ｖｏ１．２０ｎｏ．３ ｓｅｐｔ．２００６ 河海大學(xué)常州分校學(xué)報(bào) ｊｏｕｒｎａｌｏｆｈｏｈａｉｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙｃｈａｎｇｚｈｏｕ 文章編號(hào)：１００９－１１３０（２００６）０３－０５－５ 大電流ｍａｇ焊焊縫金屬的沖擊韌性 包曄峰１，蔣永鋒１，薛猛１，阮星誼２ （１．河海大學(xué)機(jī)電工程學(xué)院，江蘇常州２１３０２２；．上海寶山鋼鐵股份有限公司冷軋廠，上海２００９４１） 摘要：探討大電流ｍａｇ焊焊縫金屬的沖擊韌性．對(duì)在４種不同工藝條件下運(yùn)用大電流ｍａｇ焊得到的焊縫金屬進(jìn) 行低溫沖擊試驗(yàn)．試驗(yàn)結(jié)果表明，采用不同的焊接材料和不同的焊接參數(shù)，試樣的沖擊韌性差別較大．通過(guò)化學(xué)成分 分析和光學(xué)顯微鏡觀察得出：當(dāng)焊縫金屬的ｃ、ｓｉ、ｔｉ含量過(guò)大時(shí)，會(huì)產(chǎn)生脆而粗大的貝氏體組織，韌性較差；當(dāng)ｃ、ｓｉ、

在鋼結(jié)構(gòu)制造過(guò)程中,焊縫通常采用碳弧氣刨反面清根和焊接陶瓷襯墊免清根兩種工藝。從焊縫質(zhì)量、焊接效率、焊接成本、環(huán)境影響等幾個(gè)方面進(jìn)行了分析比較,從而得出結(jié)論,焊接陶瓷襯墊免清根工藝優(yōu)勢(shì)明顯。

電網(wǎng)污染已經(jīng)越發(fā)得引起人們的重視,隨著相關(guān)諧波限制標(biāo)準(zhǔn)的出臺(tái)和推廣應(yīng)用,用逆變焊機(jī)進(jìn)行功率因數(shù)校正進(jìn)行抑制諧波已經(jīng)成為發(fā)展潮流,所以本文從雙pwm焊接電源的工作原理出發(fā),對(duì)構(gòu)建其仿真模型及波形試驗(yàn)進(jìn)行了分析。

電網(wǎng)污染已經(jīng)越發(fā)得引起人們的重視，隨著相關(guān)諧波限制標(biāo)準(zhǔn)的出臺(tái)和推廣應(yīng)用，用逆變焊機(jī)進(jìn)行功率因數(shù)校正進(jìn)行抑制諧波已經(jīng)成為發(fā)展潮流，所以本文從雙pwm焊接電源的工作原理出發(fā)，對(duì)構(gòu)建其仿真模型及波形試驗(yàn)進(jìn)行了分析。

0概要mag(metalaativegasarewelding)焊是熔化極活性氣體保護(hù)電弧焊的英文簡(jiǎn)稱。它是在氬氣中加入少量的氧化性氣體(氧氣、二氧化碳或其混合氣體)混合而成的一種混合氣體保護(hù)焊。目前,我國(guó)常用的是80%ar+20%co2的混合氣體。mag焊既有氬弧焊的特點(diǎn),如電弧穩(wěn)定、飛濺少,易獲得噴射過(guò)渡,又具有氧化性,克服了純氬弧焊時(shí)表面張力過(guò)大,液體金屬粘稠,斑點(diǎn)漂移等問(wèn)題,改善了焊縫成形。同時(shí)在氬氣中加入的二氧化碳,加劇了電弧中的氧化反應(yīng),氧化反應(yīng)放出的熱量,增加了熔深,提高了焊絲熔化系數(shù)。因此mag焊在鋼結(jié)構(gòu)制造中得到了廣泛的應(yīng)用。但是,目前在mag焊接頭設(shè)計(jì)中,人們?nèi)匝赜?/p>

不銹鋼管道焊接施工普遍采用鎢極氬弧焊打底,焊條電弧焊填充蓋面;但這種工藝效率低、成本高,焊接操作難度大,制約了焊接施工進(jìn)度。為了滿足生產(chǎn)需要,在某常減壓裝置設(shè)備、管道安裝施工中,采用了不銹鋼藥芯焊絲mag焊接工藝,保證了焊接質(zhì)量,提高了生產(chǎn)效率,降低了施工成本。

焊接電流及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 催化塔 把上螺管焊在上封板上60~80 1管焊上大小頭40~45 2管焊上插焊螺柱15~25 把2管焊在圓三通上30~45 把熱交換器管焊在圓三通上35~45 把熱交換器管焊在φ10圓三通上35~45 把1管套進(jìn)熱交換器管焊上插焊螺柱15~25 壓網(wǎng)帽點(diǎn)在12管子上25~35 12管子點(diǎn)在10切管上25~35 10切管加焊料焊在塔體上30~45 點(diǎn)上熱交換器30~45 焊上熱交換器20~40 焊上封板60~80 焊下封板60~80 步驟電流（單位a）（電 流超過(guò)70a必須 換0.9cm噴嘴） 保護(hù)氣(單 位ml)50 以下5ml， 以上6~7ml 檢驗(yàn)基本標(biāo)準(zhǔn)（除特殊說(shuō)明外顏色應(yīng) 達(dá)到紅色，金黃最好，焊縫均勻） 焊支撐釘30~40 焊出氣管dn415~20 點(diǎn)焊出

文中對(duì)鋁合金超聲-mig焊接電弧行為作了系統(tǒng)研究.試驗(yàn)主要關(guān)注超聲電弧在不同送絲速度和電壓變化條件下的響應(yīng)情況.結(jié)果表明,超聲電弧的壓縮效果對(duì)焊接參數(shù)存在一定選擇性.在給定試驗(yàn)中,隨著送絲速度的增加,壓縮效果逐漸減弱.結(jié)合試驗(yàn)對(duì)電弧的自調(diào)節(jié)進(jìn)行了分析,相對(duì)普通mig焊接,超聲電弧電場(chǎng)強(qiáng)度和溫度都極大提高,顯示出更強(qiáng)的焊接穩(wěn)定性特點(diǎn).

對(duì)國(guó)產(chǎn)bcu80pag釬料和德國(guó)進(jìn)口l-ag15p釬料進(jìn)行了化學(xué)成分、熔化性能、潤(rùn)濕性試驗(yàn),并比較了這兩種銅磷釬料對(duì)紫銅釬焊焊接接頭的力學(xué)性能和焊縫組織。結(jié)果表明:l-ag15p釬料的成分均勻性和潤(rùn)濕性要好于bcu80pag的,其熔化區(qū)間較窄;兩種釬料焊接接頭的力學(xué)性能相當(dāng);兩種釬料所形成焊縫的顯微組織主要都是亞共晶,初生相為富銀和磷的-αcu固溶體,共晶體組分為-αcu固溶體和cu3p化合物。

直流熔化極焊接中的電弧磁偏吹行為探討李萌盛合肥工業(yè)大學(xué)（安徽合肥２３０００９）１電弧磁偏吹現(xiàn)象的觀察生產(chǎn)中可以觀察到下列現(xiàn)象：（１）在圓柱形筒體縱縫焊接過(guò)程中，偏吹發(fā)生在縱縫兩端，尤其在終端較為明顯。起弧時(shí)，電弧偏吹方向與焊接方向相同。在筒體中間部位...

直流脈沖mig焊機(jī)其igbt逆變控制輸出焊接電弧電流及電壓，單片機(jī)控制系統(tǒng)完成焊接參數(shù)控制、焊接程序控制、以及焊接條件設(shè)置及焊接參數(shù)設(shè)置等控制任務(wù)；控制系統(tǒng)還包括送絲控制系統(tǒng)、igbt驅(qū)動(dòng)電路及保護(hù)電路等。本文采用高速攝像及焊接電流電壓波形測(cè)試研究表明，直流脈沖mig焊機(jī)焊接鋁合金的一脈一滴熔滴過(guò)渡穩(wěn)定；焊接鋁合金試驗(yàn)表明，焊接過(guò)程穩(wěn)定，達(dá)到了良好的焊接質(zhì)量。

大量使用常規(guī)逆變焊機(jī)會(huì)引起電網(wǎng)諧波,從而污染電網(wǎng)。隨著人們對(duì)電網(wǎng)污染認(rèn)識(shí)的不斷加深及相關(guān)諧波限制標(biāo)準(zhǔn)的出臺(tái)與實(shí)施,逆變焊機(jī)的功率因數(shù)校正及諧波抑制勢(shì)在必行。提出一種基于直接電流控制的雙pwm焊接電源的方法,并制作了樣機(jī)進(jìn)行小功率實(shí)驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,該方法可有效提高功率因數(shù)并抑制網(wǎng)側(cè)電流諧波。

常規(guī)逆變焊機(jī)的大量使用會(huì)引起諧波污染電網(wǎng),并導(dǎo)致功率因數(shù)降低。隨著相關(guān)諧波限制標(biāo)準(zhǔn)的出臺(tái)和實(shí)施以及人們對(duì)電網(wǎng)污染認(rèn)識(shí)的不斷加深,對(duì)逆變焊機(jī)進(jìn)行功率因數(shù)校正、抑制諧波產(chǎn)生勢(shì)在必行。文中提出了一種基于直接電流控制雙pwm焊接電源,通過(guò)仿真證明可有效提高功率因數(shù)并抑制網(wǎng)側(cè)電流諧波。

詳細(xì)討論了鍋爐膜式水冷壁管屏平仰角mag雙面焊接的工藝及規(guī)范,并進(jìn)行了工藝試驗(yàn)。工藝評(píng)定結(jié)果表明,采用該規(guī)范焊制的膜式水冷壁產(chǎn)品成形美觀,導(dǎo)熱性能符合要求。

雙電極焊條兩芯間距和焊接電流對(duì)單弧焊工藝的影響——研究了鈦鈣型雙電極焊條的兩芯間距和焊接電流對(duì)單弧焊工藝的影響．研究結(jié)果表明，鈦鈣型雙電極焊條的兩芯間距是控制焊接電壓的最重要因素，焊接時(shí)調(diào)節(jié)雙電極焊條與工件間距離對(duì)電弧電壓影響很小，隨雙電極焊...

異種鋼扭矩拉桿的MAG焊

通過(guò)對(duì)6082鋁合金采用雙絲脈沖mig焊的焊接方法進(jìn)行了工藝試驗(yàn),分析了6082鋁合金雙絲脈沖mig焊的特點(diǎn),提出了合理的雙絲脈沖mig焊焊接工藝,進(jìn)行了焊縫質(zhì)量檢驗(yàn),分析了焊接接頭的顯微組織并測(cè)試其力學(xué)性能。結(jié)果表明:焊接工藝參數(shù)合理,在焊接接頭中未發(fā)現(xiàn)任何焊接缺陷,焊縫質(zhì)量良好;焊接接頭強(qiáng)度、塑性均可達(dá)到母材的60%以上,滿足設(shè)計(jì)使用要求。6082鋁合金采用此工藝方法焊接,完全可以獲得優(yōu)良的焊接接頭。

采用水中收集熔滴的試驗(yàn)方法,選用3種國(guó)產(chǎn)焊絲,分別研究了其焊接電流對(duì)鈦型藥芯焊絲熔滴過(guò)渡特性的影響。結(jié)果表明,焊接電流增大時(shí),藥芯焊絲的熔滴質(zhì)量比增大、熔滴細(xì)化、平均質(zhì)量減小;熔滴過(guò)渡頻率增高,f曲線呈單調(diào)上升變化,3種焊絲增長(zhǎng)速率大致相同。所試3種藥芯焊絲均為鈦型渣系,焊接電流變化時(shí),熔滴過(guò)渡指數(shù)的變化有一定的差異,但總的趨勢(shì)相同。同時(shí)還表明,熔滴過(guò)渡頻率可能與藥芯的種類及組成成分等因素也有一定的關(guān)系。這一結(jié)論對(duì)改進(jìn)國(guó)產(chǎn)鈦型藥芯焊絲工藝性能將提供現(xiàn)實(shí)的參考價(jià)值。

對(duì)兩種商用模具堆焊修復(fù)用藥芯焊絲堆焊金屬進(jìn)行了硬度及沖擊韌性對(duì)比試驗(yàn),分析了性能產(chǎn)生差異的原因。結(jié)果表明:525焊絲堆焊金屬的硬度及沖擊韌性均高于136焊絲堆焊金屬的;兩種焊絲堆焊金屬基體組織均由馬氏體、貝氏體和鐵素體組成,但525焊絲堆焊金屬的晶粒尺寸較小,堆焊金屬?zèng)_擊斷口的纖維區(qū)面積較大,韌窩更小、更多;兩者韌性存在差異的原因是136焊絲堆焊金屬組織中含有尺寸較大的脆性?shī)A雜物和晶粒。