嗜酸氧化亞鐵硫桿菌對含磷難選鐵礦石的脫磷研究

利用微生物氧化亞鐵硫桿菌(t.f.)為催化劑,催化氧化fe2+為fe3+制備了聚合硫酸鐵(pfs)。并研究了氧化亞鐵硫桿菌制備聚合硫酸鐵的最佳工藝條件,在最佳工藝條件下制備的聚合硫酸鐵具有較好的絮凝效果和對城市污水較好的去濁率。該方法生產(chǎn)工藝簡單、成本低、無污染、不殘留有毒物質(zhì),具有良好的經(jīng)濟和環(huán)境效益。

采用實驗室自主分離篩選出的氧化亞鐵硫桿菌,通過恒溫水浴振蕩器浸出煤矸石中的硫,研究了該菌株對高硫煤矸石中硫的脫除效果,主要考察了礦漿濃度、溫度、振動條件以及時間等因素對微生物脫硫的影響。試驗研究結(jié)果表明:在礦漿濃度20%,溫度30℃,浸出時間8周,靜態(tài)條件下,利用氧化亞鐵硫桿菌處理煤矸石,可使煤矸石中硫由原來的8.47%降低為1.62%,降硫率為80.87%,其中無機硫降低了83.96%,有機硫降低了63.85%。

用單一的生物反應(yīng)器處理硫化氫時,微生物容易受到硫化氫的毒害作用而使細(xì)胞活力受損,廢氣處理效率迅速降低。為此,提出生物和化學(xué)二級反應(yīng)器處理硫化氫的新工藝,并對微生物的生長、分布、最適工藝運行條件和影響因素等做了研究。結(jié)果表明,生物反應(yīng)器中微生物對亞鐵離子的氧化速率對硫化氫的去除效果有著重要的影響,二級反應(yīng)器工藝大大提高了硫化氫去除效率,反應(yīng)的主要產(chǎn)物為單質(zhì)硫,同時便于對硫沉淀的分離,在操作溫度31℃,ph值1.5—1.8,水力停留時間2.5h,進氣質(zhì)量濃度8g/m3,硫化氫承載負(fù)荷2000g/(m3.h)以下時,系統(tǒng)可以穩(wěn)定運行,硫化氫的脫除率可達(dá)99%以上。

利用從硫化礦山分離得到氧化亞鐵硫桿菌gzy-1菌株,進行了廢棄線路板粉末中金屬銅的浸出實驗,并對浸出機理進行了分析,同時對浸出體系的ph值、氧化還原電位和細(xì)菌數(shù)量的變化進行了研究.結(jié)果表明:細(xì)菌具有將fe2+不間斷地氧化成為fe3+的生物學(xué)特性;在浸出溫度30℃及ph值1.32、液固比10∶1、攪拌速率500r/min的條件下,經(jīng)48h浸出,金屬銅的浸出率達(dá)到95.16%;浸出過程中,浸出體系的eh值先降低后升高;部分菌體吸附在固體物表面,使溶液中細(xì)菌數(shù)量減少,但最終會達(dá)到動態(tài)平衡.

本文對采自7個不同環(huán)境的氧化亞鐵硫桿菌進行了隨機擴增多態(tài)性dna(rapd)分析,20個引物中篩選出擴增效果較好的4個引物,每個引物能產(chǎn)生1～9條dna條帶。通過4個引物的rapd分析獲得的平均相似性系數(shù)表明不同來源的菌之間的相關(guān)系數(shù)在44%～83%之間。

考察了接種量、振蕩條件、浸出液以及電池原料對氧化亞鐵硫桿菌浸出廢舊鋰離子電池的影響.研究結(jié)果表明,浸出10d,鈷浸出率達(dá)到48.5%,之后,浸出率不再增加;當(dāng)接種量在2.5%—12.5%之間時,鈷浸出率在第10天都為47.6%,接種量對浸出率無影響;振蕩過程中控制溫度為35℃時,鈷浸出率最佳,并隨著振蕩速率的升高而增加;浸出液中加入硫磺對浸出影響不大,初始ph值在1.5—2.5范圍內(nèi),都適合鈷酸鋰的浸出,而初始亞鐵離子濃度在45g.l-1條件下浸出效果最好;選擇固液比為3%最佳,并且鈷酸鋰粉末的粒度大小對浸出率無影響.

為研究氧化亞鐵硫桿菌(acidithiobacillusferrooxidans,at.f)對污泥中重金屬的浸出機制,進行了空白、直接浸出(at.f)、加亞鐵浸出(at.f+fe2+)、加亞鐵和硫酸浸出(at.f+fe2++h2so4)4組生物淋濾實驗,分析淋濾前后污泥的成分和物相變化.結(jié)果表明加亞鐵和硫酸浸出淋濾后cu、zn、ni、pb和cr的去除率可分別達(dá)到90.8%、100%、87.5%、51.6%和83.3%,高于其他3種體系;定量計算和動力學(xué)擬合結(jié)果表明,5種金屬在直接-間接(加亞鐵)浸出中的質(zhì)量含量和速率常數(shù)(k)均高于直接浸出.eds和xrd證實污泥浸出前后樣品組分主要是c(26.2%~37.5%)、o(32.5%~45.7%)和一些無機化合物(如鋁鹽和sio2),生物淋濾后會造成營養(yǎng)元素(p和ca)的部分流失.此外,icp-ms分析表明其他金屬(如cd、fe、mn)也能同時被溶出.基于結(jié)果分析,提出feso4·7h2o和h2so4的加入有助于生物淋濾系統(tǒng)的啟動,其中cu、pb、cr和ni主要以間接浸出為主,而zn是直接和間接浸出共同作用.

在單因素試驗基礎(chǔ)上,研究了響應(yīng)曲面法優(yōu)化氧化亞鐵硫桿菌氧化fe2+的工藝條件。結(jié)果表明,初始ρ(fe2+)、初始ph值、培養(yǎng)溫度、接種量與響應(yīng)值fe2+氧化速率有顯著相關(guān)性。典型性分析得到氧化亞鐵硫桿菌氧化fe2+的最佳工藝條件為:初始ρ(fe2+)為8.44g/l,溶液初始ph值為2.1,培養(yǎng)溫度為33℃,接種量為12%。在此條件下,fe2+氧化速率理論值達(dá)到0.217g/(l.h),驗證試驗條件下實際最大氧化速率為0.215g/(l.h)。

介紹了包鋼文圪氣鐵礦礦石屬于低貧磷鐵礦礦石,鐵礦物嵌布粒度細(xì),嚴(yán)重影響了臺時能力的提升,公益明選廠將原二段磨改為三段磨,并對其他工藝及設(shè)備進行了優(yōu)化和適應(yīng)性改造,大幅度提高了處理能力和精礦品位。

采用鏡鐵礦作為鐵原料,通過改變天然氣流量和氧氣過剩系數(shù)以及氧氣和空氣的配比,在實驗室進行了一系列點火燒結(jié)試驗研究,重點考查富氧對燒結(jié)點火的影響。研究表明,富氧燒結(jié)點火能夠降低燒結(jié)點火能耗和減少co2的排放量,同時點火溫度上升,燒結(jié)料層表面固體燃料的利用率提高,并可獲得良好的燒結(jié)礦產(chǎn)量、質(zhì)量指標(biāo)。當(dāng)天然氣流量為2m3.h-1,點火時間為1.5min,助燃風(fēng)為50%氧氣+50%空氣(體積分?jǐn)?shù)),氧氣過剩系數(shù)為1.9的情況下,燒結(jié)點火能耗為30.32mj.m-2,點火煙氣中氧的體積分?jǐn)?shù)為14.28%,所獲得的燒結(jié)礦成品率和轉(zhuǎn)鼓強度分別為72.32%和65.30%。與助燃風(fēng)為空氣,其它條件不變的情況比較,煙氣中氧的體積分?jǐn)?shù)提高了5.17%,燒結(jié)礦成品率和轉(zhuǎn)鼓強度分別提高了10.59%和1.97%。

根據(jù)某境外鐵礦石的性質(zhì),考察了該鐵礦石的選別工藝流程。將原來的一段磨礦,先浮選后磁選工藝流程改造為二段磨礦,磁選—浮選—磁選工藝流程。工藝流程改造后,球磨機的處理能力得到了提高,精礦中硫含量降到了0.4%左右,達(dá)到了選別要求,同時對一段磁選粗選后的尾礦回收硫精礦,提高了綜合經(jīng)濟效益。

分步浮選法成功解決了東鞍山含菱鐵礦鐵礦石的分選。本文針對分選出的含菱鐵礦中礦,進行了中性焙燒2返回分步浮選的試驗研究。通過優(yōu)化浮選藥劑制度,獲得了精礦品位為67.80%、回收率為73.98%、尾礦品位為20.73%、回收率為26.02%良好結(jié)果,并用sem探討了其對赤鐵礦浮選過程的影響。

鐵礦石運輸合同 甲方（工程總包方）：(以下 簡稱甲方） 法人代表：身份證號： 乙方（工程接包方）：(以下 簡稱乙方） 法人代表：身份證號： 經(jīng)甲乙雙方友好協(xié)商，本著公平自愿的原則，根據(jù)《中華人民共和 國合同法》及有關(guān)運輸規(guī)定，現(xiàn)就從新疆托克遜鐵礦給新疆和靜縣鋼鐵 廠運輸煉鋼用的鐵礦石特達(dá)成如下協(xié)議，以之雙方共同遵守。 一、運輸內(nèi)容及價格 1、拉運的貨物為鐵礦石。 2、運距及運輸單價：由托克遜鐵礦運至

6月7日，商務(wù)部發(fā)布關(guān)于鐵礦石和氧化鋁自動進口許可證實行網(wǎng)上申領(lǐng)的通知。內(nèi)容顯示，7月1日起，鐵礦石自動進口許可證實行網(wǎng)上申領(lǐng)，具體申領(lǐng)程序可登錄商務(wù)部許可證局網(wǎng)站查詢。

鐵礦石常用質(zhì)量指標(biāo) 鐵礦石是指巖石(或礦物)中tfe含量達(dá)到最低工業(yè)品位要求者。 (一)鐵礦石分類 按照礦物組分、結(jié)構(gòu)、構(gòu)造和采、選、冶及工藝流程等特點，可將鐵礦石分 為自然類型和工業(yè)類型兩大類。 1.自然類型 1)根據(jù)含鐵礦物種類可分為：磁鐵礦石、赤鐵礦石、假象或半假象赤鐵礦石、 釩鈦磁鐵礦石、褐鐵礦石、菱鐵礦石以及由其中兩種或兩種以上含鐵礦物組成的 混合礦石。 2)按有害雜質(zhì)(s、p、cu、pb、zn、v、ti、co、ni、sn、f、as)含量的高低， 可分為高硫鐵礦石、低硫鐵礦石、高磷鐵礦石、低磷鐵礦石等。 3)按結(jié)構(gòu)、構(gòu)造可分為浸染狀礦石、網(wǎng)脈浸染狀礦石、條紋狀礦石、條帶狀 礦石、致密塊狀礦石、角礫狀礦石，以及鮞狀、豆?fàn)?、腎狀、蜂窩狀、粉狀、土 狀礦石等。 4)按脈石礦物可分為石英型、閃石型、輝石型、斜長石型、絹云

鐵礦石購銷合同 合同編號： 日期： 賣方： 賣方： 鑒于買方同意購買且賣方同意銷售下述商品，買方和賣方根據(jù)下列條款簽訂本合 同： 1、商品 商品名稱：鐵礦石 數(shù)量：20000濕噸+/-10%（由賣方?jīng)Q定） 原產(chǎn)國：伊朗 包裝：散裝 裝貨港：伊朗主要港口 卸貨港：中國北方主要港口 2、交貨期/數(shù)量/規(guī)格 1）總數(shù)量：20000濕噸+/-10%（由賣方?jīng)Q定） 2）受載期：2011年3月24日-30日 延遲裝運日期：2011年3月30日 3）規(guī)格： a、化學(xué)成分（按干物質(zhì)計算，重量百分比） 鐵：以64%為準(zhǔn)/最小值63.00% 二氧化硅：最大值4.00% 氧化鋁：最大值1.00% 磷：最大值0.04% 硫：最大值0.05% b、濕度（105攝氏度時游離水分損失）最大值5.00% c、物理規(guī)格： +40m

采用磷鎢酸和硝酸銅為原料合成磷鎢酸銅,以磷鎢酸銅為催化劑,h2o2為氧化劑應(yīng)用于模擬油氧化脫硫反應(yīng)。考察了不同的氧化脫硫體系、反應(yīng)溫度、催化劑質(zhì)量、h2o2的體積和反應(yīng)時間對脫硫效果的影響。結(jié)果表明,h2o2/磷鎢酸銅/十六烷基三甲基溴化銨(ctab)體系具有最高的脫硫率,當(dāng)反應(yīng)的溫度為40℃,催化劑的質(zhì)量為0.01g,h2o2加入體積為0.5ml,反應(yīng)的時間為1h,二苯并噻吩的脫除率為93%,催化劑循環(huán)使用5次后,脫硫率沒有明顯下降。

日期18-2512-141628-32高線ⅲ18-25 9月16日43004580440043804620 6月4日415042004230422040004250 6月1日420042204250425040004300 5月19日420043004250427039504300 5月10日465046804700470043504750 5月6日469047504740476044004790 5月4日470048004750477045004800 4月29日461046804630468044304730 4月26日466047504720474045204750 4月22日468048004720477045604750 4月21日470048

本文將對比鐵礦石在建設(shè)工程領(lǐng)域的應(yīng)用，從成分、開采方式、加工工藝、價格和環(huán)保性等方面進行詳細(xì)說明。

我公司選礦廠是選別磁鐵礦的大型磁選廠,礦石為鞍山式沉積變質(zhì)磁鐵礦,主要有用成分為fe3o4,脈石以石英為主,有少量角閃石,綠泥石等,原礦品位在30%左右,由于原礦經(jīng)破碎機破碎后,含有部分無用的廢石,這部分廢石進入磨礦系統(tǒng)后,要增加磨礦成本。因此,選礦廠在第二段中碎前進行了一次拋出廢石作業(yè),在第三段細(xì)碎后,對小粒度礦石進行第二次拋出廢石作業(yè),稱為小粒度干選作業(yè)。

以十六烷基三甲基溴化銨和磷鎢酸為原料制備了磷鎢酸季銨鹽催化劑,并對催化劑進行了紅外光譜和sem表征。研究了磷鎢酸季銨鹽為催化劑,雙氧水為氧化劑,催化氧化法生產(chǎn)低硫汽油技術(shù)?？疾炝溯腿┮约把趸瘲l件和萃取條件對脫硫效果的影響。結(jié)果表明,在汽油10ml,雙氧水0.01ml,催化劑0.0016g,氧化溫度30℃,氧化時間60min的條件下,采用復(fù)合溶劑lj-1進行萃取,萃取溫度20℃,靜置時間15min,劑油比為1時,直溜汽油中的硫含量由179.3mg/l降至10.8mg/l,脫硫率達(dá)94.0%。氧化萃取時的脫硫率比未經(jīng)氧化直接萃取時的脫硫率高45.6%,氧化脫硫效果顯著。

合成了新型的磷鉬雜多酸離子液體[hmim]3pmo12o40,并將其用于室溫離子液體1-甲基咪唑四氟硼酸鹽([hmim]bf4)為溶劑的模擬油品氧化脫硫反應(yīng).結(jié)果表明,在溫和的反應(yīng)條件下,過氧化氫與硫摩爾比為4:1時,二苯并噻吩脫硫率為90%,二苯硫醚、苯甲硫醚和二乙硫醚的脫除率可達(dá)100%.離子液體催化體系循環(huán)使用4次后,脫硫率沒有明顯下降.