生物活性的多孔鈦金屬復(fù)合支架的制備

為改善生物活性玻璃與高分子之間的相容性,利用aptes改性生物活性玻璃(sbg),通過冷凍干燥法制備出用于骨和軟骨組織工程的殼聚糖-明膠/aptes改性生物活性玻璃(cs-gel/sbg)仿生型復(fù)合多孔支架,并對其孔隙率、力學(xué)性能和顯微形貌進(jìn)行了表征;探討了各組分不同含量、交聯(lián)劑和冷凍溫度對cs-gel/sbg復(fù)合支架孔隙率、力學(xué)性能和顯微觀結(jié)構(gòu)的影響。研究表明,當(dāng)sbg和cs-gel的含量分別為70和40g.l-1,用edc和nhs交聯(lián),-50℃急凍2h后,又在-15℃下冷凍10h,最后真空冷凍干燥,制備出孔隙分布均勻、孔隙率達(dá)到90%以上、三維連通的復(fù)合多孔支架。

采用低壓沉積-微弧氧化法,在鈦金屬表面直接制備了具有生物活性的ha-tio2復(fù)合膜層,通過xrd和sem分別分析了膜層的相結(jié)構(gòu)和表面形貌,探討了沉積參數(shù)對膜層中ha含量與表面形貌的影響。結(jié)果表明:低壓沉積處理是微弧氧化法制備ha-tio2復(fù)合膜層的必要條件;復(fù)合膜層主要由金紅石型和銳鈦礦型tio2及ha組成,ha以白色團(tuán)簇狀存在于膜層之中,或粘附在陶瓷層表面,膜層中的ha含量隨電解液中ha添加量的增加而升高。隨ha含量增加,膜層孔洞明顯增加;沉積電壓從30v增加至120v,ha含量增加;沉積時間超過15min,ha含量增加趨于平緩。

研究利用造孔劑法制備高度貫通的多孔羥基磷灰石(ha)支架,孔隙率約為78%,并利用聚己內(nèi)酯(pcl)分別復(fù)合納米ha(nha)或微納米生物玻璃(nbg)粉末對其進(jìn)行涂覆改性,粉末的添加量均為10%~40%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))。4種類型支架分別記為ha、pcl/ha、nha-pcl/ha和nbg-pcl/ha。實驗結(jié)果發(fā)現(xiàn),nha-pcl/ha和nbg-pcl/ha復(fù)合支架最大抗壓強(qiáng)度分別為1.41~1.98mpa和1.35~1.78mpa。4類支架礦化實驗顯示,浸泡21d后nbg-pcl/ha表面促進(jìn)生成較多的磷灰石礦化物;細(xì)胞實驗結(jié)果顯示細(xì)胞在4類支架上均生長良好,說明支架具有良好的生物相容性。支架在實驗犬背部肌肉組織內(nèi)植入2個月的組織學(xué)檢測顯示,4種支架內(nèi)均有新骨形成,尤其是nha-pcl/ha和nbg-pcl/ha孔內(nèi)有更多的新生骨組織,說明這兩種支架表面復(fù)合涂層中的生物活性納米顆粒對誘導(dǎo)新骨生成具有積極的促進(jìn)作用。

以冷凍干燥和納米合成技術(shù)制備生物玻璃和膠原復(fù)合支架材料,采用掃描電鏡觀察、紅外光譜分析、差示掃描量熱分析、熱重分析、彎曲強(qiáng)度測試等分析手段,對復(fù)合支架的理化性能進(jìn)行研究。研究結(jié)果表明:制備的支架具有多孔結(jié)構(gòu)。在制備過程中,兩相間產(chǎn)生了化學(xué)鍵合作用。由此論證了復(fù)合支架的孔隙結(jié)構(gòu)可為細(xì)胞生長及細(xì)胞外基質(zhì)的產(chǎn)生提供充分的空間。兩相間的鍵合作用對于提高骨支架材料的熱穩(wěn)定性能、力學(xué)性能,減弱植入體內(nèi)后在體液中的膨脹和浸析反應(yīng)具有至關(guān)重要的作用。

通過調(diào)整爆炸物的爆速、松裝密度等參數(shù),采用內(nèi)爆炸法對鋁/不銹鋼細(xì)長雙金屬復(fù)合管(l/d≈60)的爆炸焊接進(jìn)行初步的研究。結(jié)果表明:細(xì)長管的內(nèi)爆炸焊接受管道效應(yīng)的影響明顯,從爆轟起始端到結(jié)束端,復(fù)合管的界面附近金屬的塑性畸變有加劇的趨勢。結(jié)合界面金相等分析手段,發(fā)現(xiàn)使用低能量的炸藥制備出的復(fù)合管在爆轟結(jié)束端存在al-fe化合物相。

（創(chuàng)新類項目）結(jié)題報告書 項目名稱雙金屬復(fù)合管的制備工藝及其性能研究 項目類型重點項目、（）重點自籌項目、（）一般項目、（）指導(dǎo)項目 研究期限項目起始時間：年月 計劃完成時間：年月 實際完成時間：年月 一、項目實施情況（請就研究目標(biāo)、研究過程、研究成果、研究心得作全面總結(jié)，3000字以內(nèi)）： 1研究目標(biāo)：進(jìn)一步優(yōu)化雙金屬復(fù)合管的制備工藝及冶金層成分的精確控制獲得理想的冶金合層，最終獲得 可滿足實際成產(chǎn)需要的成本低廉而耐蝕性好的、結(jié)合強(qiáng)度高的雙金屬復(fù)合管。 2研究過程：雙金屬復(fù)合管制造工藝、焊接工藝調(diào)查分析，復(fù)合管力學(xué)性能和耐蝕性能測試研究。 2.1項目研究技術(shù)路線： 2.2研究進(jìn)度： 主要研究階段 (起止時間) 研究內(nèi)容完成情況 2013.10~2014.05 1、了解復(fù)合管制造工藝； 2、了解復(fù)合管焊接工藝； 3、確定研究課題及研究方案等。

為研究爆炸法制備鐵/鋁雙金屬管復(fù)合界面的結(jié)合情況,通過壓剪試驗測試了該界面的結(jié)合強(qiáng)度,采用掃描電子顯微鏡和能譜儀分析了界面形貌及元素分布情況,并討論了退火熱處理對界面的影響。結(jié)果表明:制得的復(fù)合管中部實現(xiàn)了鐵和鋁的波狀焊合,過渡層較窄,界面處未觀察到明顯的金屬間化合物;界面的結(jié)合強(qiáng)度高于鋁基體的抗剪強(qiáng)度;退火處理能夠明顯改善界面的元素分布,當(dāng)采用400℃以下退火時不會明顯降低界面的結(jié)合強(qiáng)度。

利用溶液共混法以及冷凍干燥法制備了多孔碳纖維/聚乳酸/殼聚糖(cf/pla/cs)三元復(fù)合生物材料,通過掃描電子顯微鏡(sem)觀察了其表面形貌特征,并對其細(xì)胞相容性進(jìn)行了評價。實驗結(jié)果表明,利用上述復(fù)合方法制備的三維多孔材料的孔徑為20~500μm,孔分布均勻,孔與孔之間相互連通;碳纖維的分散、冷凍干燥溫度對材料結(jié)構(gòu)影響較大,隨冷凍溫度的降低,支架的孔隙變小、變規(guī)則,內(nèi)部結(jié)構(gòu)趨向均一,孔隙率有所降低;該材料與細(xì)胞具有較好的相容性,符合組織支架材料的基本要求。

一種新型雙金屬復(fù)合管及其制備工藝研究_劉建彬

按金屬界面間形成結(jié)合方式,機(jī)械結(jié)合和冶金結(jié)合,對目前國內(nèi)外金屬復(fù)合管的主要塑性成形制備技術(shù)進(jìn)行了分類。對拉拔法、滾壓法、旋壓法、軋制法、抽真空法、液壓脹形法和復(fù)合擠壓法、爆炸成形法、多坯料擠壓法、電磁成形法等各種塑性成形制備技術(shù),進(jìn)行了較詳細(xì)的介紹和比較,指出各自的優(yōu)缺點,并與離心技術(shù)法、消失模真空吸鑄法、中頻感應(yīng)加熱釬焊法等幾種非塑性成形制備技術(shù)進(jìn)行了比較,對其未來的發(fā)展趨勢進(jìn)行了展望。

產(chǎn)品介紹 金屬復(fù)合墻板 常規(guī)型號：lg3110 常規(guī)顏色：lg310白灰 常規(guī)寬度：900mm、1200mm 常規(guī)規(guī)格：1200mmx3000mm、1200mmx2850mm、1200mmx2650mm 板材：金屬復(fù)合墻板（也稱為單面石膏彩鋼板)，鋼板基材采用0.5-1.0mm熱熔鍍鋅鋼板， 誤差不超過20um，正面烤漆厚度不小于20um，背面烤漆厚度不小于12um；板邊采用全 自動液壓成型的u型邊槽； 扣件：兩板之間采用≥1.00mm，長度不小于50mm熱熔鍍鋅鋼板特制的h型扣件用于連 接固定； 壓條：板與板之間的裝飾條應(yīng)采用與主體烤漆鋼板同材質(zhì)加工而成的u型扣條； 內(nèi)襯：采用世界一流品牌12mm的石膏板； 陰角：陰角收邊件采用開模定制的鋁型材，厚度為1.2mm； 陽角：陽角收邊件采用開模制為厚度1.2mm的兩種鋁型

雙金屬復(fù)合鋼管

所屬單位西安向陽航天材料股份有限公司產(chǎn)品簡介雙金屬復(fù)合管是西安向陽航天材料股份有限公司依托航天技術(shù)優(yōu)勢,采用國內(nèi)首創(chuàng)的水下爆燃加襯技術(shù)制造的高科技產(chǎn)品。該產(chǎn)品以碳鋼管為基體材料,充分發(fā)揮碳鋼管優(yōu)良的機(jī)械力學(xué)性能,以耐腐蝕合金材料為內(nèi)襯防腐層,充分發(fā)揮耐腐蝕合金優(yōu)異的耐蝕性能,從根本上改變了傳統(tǒng)金屬材料的單一性和局限

所屬單位西安向陽航天材料股份有限公司產(chǎn)品簡介雙金屬復(fù)合管是西安向陽航天材料股份有限公司依托航天技術(shù)優(yōu)勢，采用國內(nèi)首創(chuàng)的水下爆燃加襯技術(shù)制造的高科技產(chǎn)品。該產(chǎn)品以碳鋼管為基體材料，充分發(fā)揮碳鋼管優(yōu)良的機(jī)械力學(xué)性能，以耐腐蝕合金材料為內(nèi)襯防腐層，充分發(fā)揮耐腐蝕合金優(yōu)異的耐蝕性能，從根本上改變了傳統(tǒng)金屬材料的單一性和局限性，

一種新型雙金屬復(fù)合管及其制備工藝研究_劉建彬 (2)

采用自制設(shè)備,運(yùn)用氣壓頂出充芯連鑄法,制備出外徑為12mm,內(nèi)徑為8mm的鉛包錫雙金屬復(fù)合棒坯。對復(fù)合棒坯的外觀、斷面和界面進(jìn)行了分析,結(jié)果表明,復(fù)合棒坯連續(xù)穩(wěn)定,表面質(zhì)量良好,包覆層厚度均勻,界面實現(xiàn)了冶金結(jié)合。

1.人體中的血液與血管介紹 2.血栓的形成 3.冠脈金屬裸支架介紹 4.冠脈金屬裸支架的表面化學(xué)修飾 5.冠脈金屬裸支架化學(xué)修飾后的表征 6.冠脈金屬裸支架化學(xué)修飾后的性能檢測 7.冠脈支架放置過程 8.載藥冠脈金屬支架植入后的醫(yī)學(xué)檢測 9.血液正常流動，身體恢復(fù)健康

gkn航空公司與波因公司簽定了開發(fā)、供應(yīng)制造波因787飛機(jī)用鈦金屬復(fù)合材料制推力連桿的合同。這是鈦金屬復(fù)合材料首次得到商業(yè)應(yīng)用，鈦金屬復(fù)合材料是一種由碳化硅纖維和鈦金屬構(gòu)成的高級工程材料，鈦金屬復(fù)合材料的強(qiáng)度和硬度高于普通鈦合金。與鋼或鎳合金相比，使用鈦金屬復(fù)合材料可減重25％-40％。fmw復(fù)合材料系統(tǒng)有限公司開發(fā)了一種制造鈦金屬復(fù)合材料的新工藝，

石墨烯有特殊的二維結(jié)構(gòu)和優(yōu)異的物理、化學(xué)及機(jī)械性能,作為強(qiáng)化相可以有效改善材料的強(qiáng)度、硬度、耐磨性、導(dǎo)電性等。高性能石墨烯-金屬復(fù)合材料的應(yīng)用廣泛,既可作為結(jié)構(gòu)材料使用,也可以作為超級電容器、鋰電池、生物傳感器和儲氫材料。本文對石墨烯-金屬復(fù)合材料的主要制備方法及及其應(yīng)用做了簡單的介紹,并概括了其今后可能的發(fā)展方向。

對微型金屬復(fù)合杜瓦瓶進(jìn)行了傳熱理論分析,按照杜瓦瓶的應(yīng)用條件選擇簡單實用的計算公式,較全面地分析了影響杜瓦瓶漏熱的各種因素。通過計算和試驗的方法定量地給出了杜瓦瓶的漏熱,對微型金屬復(fù)合杜瓦瓶的壽命研究具有實用意義。

關(guān)節(jié)軟骨的解剖結(jié)構(gòu)比較特殊,極易引起損傷。同時,組織修復(fù)能力較差。怎樣對關(guān)節(jié)軟骨缺損進(jìn)行修復(fù),這是骨科長期以來的研究熱點之一。在修復(fù)領(lǐng)域,學(xué)者大多通過組織工程方法模擬某種損傷結(jié)構(gòu)。本研究將探討新型生物支架材料一包埋載生長因子納米微球的醫(yī)用聚氨酯/脫細(xì)胞軟骨支架與骨髓間充質(zhì)干細(xì)胞骨髓間充質(zhì)干細(xì)胞(bmscs)復(fù)合后修復(fù)關(guān)節(jié)軟骨缺損的效果。1材料與方法1.1組織工程化骨的制備:(1)骨髓間充質(zhì)干細(xì)胞:運(yùn)用密度梯

金屬復(fù)合材料 一、概念、性能及用途 金屬復(fù)合材料，是指利用復(fù)合技術(shù)或多種、化學(xué)、力學(xué)性能不同的金 屬在界面上實現(xiàn)冶金結(jié)合而形成的復(fù)合材料，其極大地改善單一金屬材料 的熱膨脹性、強(qiáng)度、斷裂韌性、沖擊韌性、耐磨損性、電性能、磁性能等 諸多性能，因而被廣泛應(yīng)用到產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于石油、化工、船舶、冶金、 礦山、機(jī)械制造、電力、水利、交通、環(huán)保、壓力容器制造、食品、釀造、 制藥等工業(yè)領(lǐng)域。 二、生產(chǎn)方式、方法 1、國內(nèi)外復(fù)合復(fù)合材料的生產(chǎn)方式主要有固—液相結(jié)合法、固相間結(jié) 合法、疊板熱軋法、擴(kuò)散壓接法、堆焊法、堆焊熱軋法等。最常見的固相 間結(jié)合法是爆炸焊接和熱軋軋制。 爆炸焊接不銹復(fù)合鋼板的方法在國內(nèi)外的開發(fā)和應(yīng)用均起步稍晚。60 年代開發(fā)，70年代發(fā)展成熟，進(jìn)入商業(yè)化生產(chǎn)。 2、軋制不銹復(fù)合鋼復(fù)合鋼板的方法早在20世紀(jì)30年代就引起了一些 研究者的關(guān)注，軋制復(fù)合分為熱軋復(fù)合和冷軋復(fù)合。這