實芯焊絲CO_2氣體保護(hù)焊在工業(yè)管道施工中的應(yīng)用

本文概述了國內(nèi)外氣體保護(hù)實芯焊絲發(fā)展,介紹了氣體保護(hù)實芯焊絲在金屬結(jié)構(gòu)行業(yè)中推廣應(yīng)用狀況。根據(jù)試驗與生產(chǎn)實際,對國內(nèi)實芯焊絲在推廣應(yīng)用中存在的問題進(jìn)行了探討,最后闡述了我國氣體保護(hù)實芯焊絲的發(fā)展趨勢。

藥芯焊絲＋co2氣體保護(hù)焊在球罐中應(yīng)用——論述了藥芯焊絲+co2氣體保護(hù)焊的工藝原理、電弧過渡形式及其在球罐全位置焊接中的應(yīng)用，采用此工藝可保證焊接質(zhì)量，使焊接效率大為提高、指出了藥芯焊絲存在的主要問題及解決辦法。

著重介紹了co2氣體保護(hù)焊在現(xiàn)代管道施工中的優(yōu)勢，在管道焊接中的焊接工藝、焊接規(guī)范、施焊要點以及經(jīng)濟(jì)效益等，所編制的焊接工藝切實可行，為今后類似的管道焊接提供了參考依據(jù)。

對co2氣體保護(hù)焊進(jìn)行了焊接試驗,通過增加焊接回路電感的方法解決了試驗中飛濺物堵塞噴嘴的問題。試驗結(jié)果表明:該方法可應(yīng)用于壓力容器及壓力管道的焊接。

介紹了采用控制熔敷金屬過渡技術(shù)的co2氣體保護(hù)焊的技術(shù)特點。通過焊接試驗獲得了在移動式管道預(yù)制生產(chǎn)線上采用具有控制熔敷金屬過渡技術(shù)的co2氣體保護(hù)焊的焊接工藝參數(shù)。在廣西石化26萬t/a硫磺回收裝置工藝管道預(yù)制中的應(yīng)用效果顯示,與傳統(tǒng)管道打底焊接方法相比,將具有控制熔敷金屬過渡技術(shù)的co2氣體保護(hù)焊用于工藝管道預(yù)制打底焊接中,不僅提高了焊接效率和焊縫的一次合格率,而且降低了施工成本。

為降低氣保焊絲的鍍銅層厚度,減少含銅量,選用一種葡萄糖類環(huán)狀有機(jī)絡(luò)合物,在鍍銅置換反應(yīng)中首先與銅離子反應(yīng)生成亞穩(wěn)態(tài)絡(luò)合物,然后再與鐵原子發(fā)生置換反應(yīng),從而控制置換反應(yīng)速度、改變銅離子在置換反應(yīng)中的各向異性,提高銅離子的反應(yīng)功能,使鍍銅層致密,含銅量降低,提高了產(chǎn)品質(zhì)量。具體效果:縮短了鍍銅時間,減少了硫酸銅的使用量,降低了生產(chǎn)成本,減少了對生產(chǎn)環(huán)境及焊接環(huán)境的污染。

文章結(jié)合曹娥江大閘閘前大橋工程phc-ab800管樁施工實例,介紹了co2氣體保護(hù)焊在phc管樁接樁施工中的運(yùn)用。

介紹了co2氣體保護(hù)焊高效率、優(yōu)質(zhì)、低成本的綜合優(yōu)越性和在工程建設(shè)中的應(yīng)用及其發(fā)展。

詳細(xì)介紹了藥芯焊絲co2焊工藝試驗。試驗結(jié)果表明,焊接接頭的力學(xué)性能及焊縫截面的成形完全能滿足《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》受壓元件焊縫制造要求。應(yīng)用表明,藥芯焊絲co2焊焊接工藝性能好,熔敷速度快,生產(chǎn)率高,綜合成本低于焊條電弧焊和實心焊絲co2焊,經(jīng)濟(jì)效益顯著,值得推廣。同時還介紹了藥芯焊絲co2焊的操作工藝要點,對藥芯焊絲的應(yīng)用具有一定的借鑒作用。

藥芯焊絲co2氣體保護(hù)焊在減粘反應(yīng)器制造中的應(yīng)用——藥芯焊絲co2氣體保護(hù)焊在減粘反應(yīng)器制造中的應(yīng)用

金屬粉芯型氣體保護(hù)焊絲被評價為\"代替實芯焊絲的焊接材料\

通過co2氣體保護(hù)焊與焊條電弧焊在同等條件下的焊接對比試驗、焊接工藝試驗對比,結(jié)合現(xiàn)場施工情況對co2氣體保護(hù)焊的優(yōu)劣影響進(jìn)行了綜合分析,指出co2氣體保護(hù)焊在野外超高結(jié)構(gòu)現(xiàn)場焊接中有推廣應(yīng)用的價值。

co2氣體保護(hù)焊實心焊絲的應(yīng)用現(xiàn)狀和發(fā)展動態(tài)——闡述了國內(nèi)外co2氣體保護(hù)焊實心焊絲的應(yīng)用現(xiàn)狀，重點分析了制約我國實心焊絲發(fā)情的主要因素，并分別以新型非鍍鋼焊絲和活性無鍍焊絲為例提出了co2氣體保護(hù)焊實心焊絲發(fā)展所面臨的問題及將來的主要方向。

co2氣體保護(hù)焊絲 符合：gber49-1 ） 說明：mg49-1是鍍銅碳鋼及低合金鋼氣體保護(hù)焊絲，靠焊絲中的mnsi聯(lián)合 脫氧，可以防止焊縫出現(xiàn)氣孔和夾渣，提高焊縫金屬的抗裂性能，獲得優(yōu)良的焊 縫力學(xué)性能。 用途：主要用于低碳鋼、低合金鋼如16mn、15mnv鋼制造的車輛、船舶、 建筑機(jī)械等結(jié)構(gòu)件氣體保護(hù)焊。 焊絲化學(xué)成分：（%） csimncrnispcu ≤0.110.65～0.951.80～2.10≤0.20≤0.30≤0.030≤0.030≤0.50 熔敷金屬力學(xué)性能： σb(mpa)σs(mpa)δ5(%)akv(j)常溫 ≥490≥372≥20≥47 焊絲規(guī)格： 直徑(mm)0.81.01.21.62.02.53.2 注意事項：焊前須將工件表面的油污及鐵銹清理干凈，選擇適宜的焊接規(guī)范。 mg49

co2氣體保護(hù)焊在管道焊接上的應(yīng)用——對co2氣體保護(hù)焊進(jìn)行了焊接試驗，通過增加焊接回路電感的方法解決了試驗中飛濺物堵塞噴嘴的問題。試驗結(jié)果表明：該方法可應(yīng)用于壓力容器及壓力管道的焊接。

通過焊接工藝評定,確定焊接工藝規(guī)范,在常壓塔內(nèi)件焊接中采用不銹鋼藥芯焊絲co2氣體保護(hù)焊,與手工焊條電弧焊比較,具有焊縫質(zhì)量好,焊接效率高,生產(chǎn)成本低的特點,說明了此工藝方法是行之有效的。

co2氣體保護(hù)焊主要應(yīng)用于低碳鋼及低合金鋼等黑色金屬的焊接,在工程機(jī)械結(jié)構(gòu)件焊接中已廣泛采用,已經(jīng)占據(jù)了90%以上,因而正確掌握其焊接工藝很重要,對有效保證焊接質(zhì)量,達(dá)到良好的焊縫成形效果是非常有利的?，F(xiàn)結(jié)合co2氣體保護(hù)焊現(xiàn)狀,談?wù)剮c淺見。

用藥芯焊絲co2氣體保護(hù)焊進(jìn)行管道預(yù)制的施工技術(shù)主要描述了施工設(shè)備的性能及施工工藝,從而提高管道施工進(jìn)度及焊接質(zhì)量。

本文介紹了co2氣體保護(hù)焊在寧夏賀蘭山風(fēng)電場塔架制作過程中,根據(jù)焊接工藝評定,制定焊接工藝規(guī)程,對塔架筒體縱縫、環(huán)縫焊接缺陷進(jìn)行了成功的補(bǔ)焊,經(jīng)檢驗合格并取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益。

介紹了co2/mag氣保焊工藝方法,高效、優(yōu)質(zhì)、低成本的綜合優(yōu)越性和在化工、石化、石油天然氣工程建設(shè)中的應(yīng)用與發(fā)展,分析了co2焊接接頭韌性偏低的產(chǎn)生原因及防止措施,不同種類的氣體與焊絲相組合的工藝特點及控制焊縫成形的操作技術(shù)。

對化工設(shè)備常用基材16mnr,14cr1mor,15crmor及堆焊焊材采用co2氣體保護(hù)藥芯焊絲堆焊工藝進(jìn)行試驗研究。試驗結(jié)果表明:當(dāng)稀釋率過大時,co2氣體保護(hù)藥芯焊絲堆焊不銹鋼的過渡層塑性較差,彎曲試驗時容易在過渡層產(chǎn)生裂紋。焊接過程中采用合理的焊接工藝參數(shù)、嚴(yán)格控制道間溫度及稀釋率可以提高過渡層的塑性。

介紹co2氣體保護(hù)焊絲焊接飛濺原因及預(yù)防措施。以er50-6為例,從co2氣體保護(hù)焊絲原料成分、焊絲生產(chǎn)工藝過程控制和焊接工藝參數(shù)3方面分析引起焊接飛濺的因素,給出co2氣體保護(hù)焊絲焊接時金屬飛濺的預(yù)防措施:(1)嚴(yán)格控制焊絲原料各成分含量,尤其是c的質(zhì)量分?jǐn)?shù)不能超過0.08%;(2)加強(qiáng)焊絲生產(chǎn)工藝過程控制,模具6h更換一次,拉拔油12h徹底更換一次;(3)選擇合適的焊接工藝參數(shù),焊槍傾斜角度不能超過20°,焊絲的伸出長度為直徑的10～12倍;(4)在焊絲表面涂覆活性劑;(5)在co2中加入氬氣。以上措施可有效減少焊接過程焊接飛濺的產(chǎn)生。