水箱拉絲機(jī)塔輪表面滑動(dòng)摩擦損耗功率的定量分析

水箱拉絲機(jī)拉拔低碳盤條的工藝探討

小型水箱拉絲機(jī)打軸電氣排線裝置 黃利生 (天津市第八金屬制品廠　300402) 　　小型水型拉絲機(jī)打軸電氣排線裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單, 20余套此裝置在第八金屬制品廠已運(yùn)行了30多 年,充分體現(xiàn)出其性能優(yōu)于機(jī)械排線裝置的特點(diǎn)。 1　工作原理 電路工作原理如圖1所示。仍為帶減速器的電 容啟動(dòng)式單相電機(jī),主繞組與啟動(dòng)繞組參數(shù)相同,可 圖1　電路原理圖 互換,因此用繼電器的一對(duì)轉(zhuǎn)換觸點(diǎn)便可控制電機(jī) 正反轉(zhuǎn),即當(dāng)繼電器吸合時(shí),觸點(diǎn)j1閉合j2打開,電 機(jī)繞組ⅰ、ⅱ作為主繞組直接接電源,繞組ⅲ、ⅳ作 為啟動(dòng)繞組串電容后接電源,電機(jī)正轉(zhuǎn)運(yùn)行;繼電器 釋放后,j1打開j2閉合,繞組ⅲ、ⅳ作為主繞組直接 接電源,繞組ⅰ、ⅱ作為啟動(dòng)繞組串電容后接電源, 電機(jī)反向運(yùn)行。 控制電路采用晶體管電路。機(jī)械結(jié)構(gòu)示意圖見圖 2。齒條上裝有檔板a,a沿導(dǎo)向

為解決鋼絲在工字輪收線纏繞過程中出現(xiàn)的排線質(zhì)量以及股繩供料中的問題,結(jié)合現(xiàn)使用的3種工字輪排線機(jī)構(gòu)的特點(diǎn),設(shè)計(jì)一種鋼絲拉拔后收線直徑為0.5～0.9mm的lt17/360水箱拉絲機(jī)工字輪排線裝置。采用雙向螺紋絲桿排線機(jī)構(gòu),選取螺距為18mm,絲桿中徑為30mm;收線機(jī)采用三相力矩電機(jī)控制工字輪轉(zhuǎn)速,增設(shè)一個(gè)減速箱調(diào)整速比,滿足絲桿轉(zhuǎn)速和鋼絲的排線間距。該機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,制造和維修方便,收線工字輪排線均勻,工字輪在股繩使用時(shí)能獲得較恒定的放線張力,解決了工字輪放線時(shí)發(fā)生垮線、拉斷、捻合股起浪的問題,提高股的捻制質(zhì)量。

通過對(duì)主傳動(dòng)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)計(jì)算和拉絲過程中的配模計(jì)算,使主傳動(dòng)系統(tǒng)和配模之間有了較好的匹配,較好地解決了鋼絲生產(chǎn)過程中鋼絲及滑輪間嚴(yán)重磨損造成鋼絲破壞等問題,保證了拉絲機(jī)的性能和可靠性,提高了鋼絲生產(chǎn)的質(zhì)量和效率。

文章介紹了lw-5/600滑輪拉絲機(jī)控制系統(tǒng)plc改造設(shè)計(jì),闡述了plc、觸摸屏、變頻器控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)方法和思路,對(duì)硬件選型、傳動(dòng)方式和modbus通訊做了詳細(xì)的介紹,給出了變頻器參數(shù)值的設(shè)置方法。實(shí)踐證明,拉絲機(jī)控制系統(tǒng)改造達(dá)到較好效果,已在各子公司廣泛運(yùn)用。

2018年第3期 時(shí)代農(nóng)機(jī) timesagriculturalmachinery 第45卷第3期 vol.45no.3 2018年3月 mar.2018 作者簡(jiǎn)介：欒承志（1983-），男，江蘇鹽城人，大學(xué)本科，講師，主要研 究方向：機(jī)械設(shè)計(jì)。 拉絲機(jī)模頭加工工藝分析 欒承志 淵袁213022冤 摘要：模頭是拉絲機(jī)中很重要的組成部分，結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，精度要求比較高，要加工的孔多，內(nèi)表面還有曲面組 成，則涉及到了二維的槽及孔，還有三維的曲面的加工，工序很長(zhǎng)且具有廣泛的代表性。 關(guān)鍵詞：模頭；工序 1加工設(shè)備介紹 哈斯機(jī)床主要機(jī)件有底座、工作臺(tái)、門橋、鞍座、主軸頭、 雙油缸配重系統(tǒng)及自動(dòng)換刀系統(tǒng)，所有機(jī)件在設(shè)計(jì)時(shí)，均考慮 符合長(zhǎng)期精度維持及切削適應(yīng)性。 2加工工藝分析 ①把運(yùn)來的一塊鍛料拿到銑床上進(jìn)行粗銑；②銑好的材 料再按照?qǐng)D

操作規(guī)程 第1頁(yè)共7頁(yè) lh450/13銅大拉機(jī)操作規(guī)程 1設(shè)備用途 設(shè)備用于冷加工拉制不同直徑銅線材。 2設(shè)備技術(shù)規(guī)范及簡(jiǎn)要說明 2.1設(shè)備技術(shù)規(guī)范 項(xiàng)目 lh450/13 銅大拉機(jī) 進(jìn)線直徑mmφ8 出線直徑mmφ4～1.2 線模數(shù)13 電機(jī)功率kw250 2.2設(shè)備簡(jiǎn)要說明 lh450/13銅大拉機(jī) 該設(shè)備主要由擺臂式放線架、大拉絲機(jī)、儲(chǔ)線裝置、φ630雙盤自動(dòng)收排線機(jī)，連續(xù)成 圈機(jī)及氣動(dòng)裝置、潤(rùn)滑系統(tǒng)、拉絲液退火水冷卻系統(tǒng)及電氣控制系統(tǒng)等組成。 a、擺臂式放線架 放線架主要由立柱、擺臂、轉(zhuǎn)向滾輪等組成。放線架高約5000mm，可放置銅盤條二盤。 二盤銅條之間的首尾相連后可實(shí)現(xiàn)連續(xù)放線。 b、大拉機(jī)組 lh450/13型大拉機(jī)組是滑動(dòng)式、等徑拉線鼓輪、13模銅線材拉制設(shè)備。該機(jī)主要由拉 絲液冷卻循環(huán)槽、

操作規(guī)程 第1頁(yè)共7頁(yè) lh450/13銅大拉機(jī)操作規(guī)程 1設(shè)備用途 設(shè)備用于冷加工拉制不同直徑銅線材。 2設(shè)備技術(shù)規(guī)范及簡(jiǎn)要說明 2.1設(shè)備技術(shù)規(guī)范 項(xiàng)目 lh450/13 銅大拉機(jī) 進(jìn)線直徑mmφ8 出線直徑mmφ4～1.2 線模數(shù)13 電機(jī)功率kw250 2.2設(shè)備簡(jiǎn)要說明 lh450/13銅大拉機(jī) 該設(shè)備主要由擺臂式放線架、大拉絲機(jī)、儲(chǔ)線裝置、φ630雙盤自動(dòng)收排線機(jī)，連續(xù)成 圈機(jī)及氣動(dòng)裝置、潤(rùn)滑系統(tǒng)、拉絲液退火水冷卻系統(tǒng)及電氣控制系統(tǒng)等組成。 a、擺臂式放線架 放線架主要由立柱、擺臂、轉(zhuǎn)向滾輪等組成。放線架高約5000mm，可放置銅盤條二盤。 二盤銅條之間的首尾相連后可實(shí)現(xiàn)連續(xù)放線。 b、大拉機(jī)組 lh450/13型大拉機(jī)組是滑動(dòng)式、等徑拉線鼓輪、13模銅線材拉制設(shè)備。該機(jī)主要由拉 絲液冷卻循環(huán)槽、

本文介紹了浙江產(chǎn)sj-2200型塑料扁絲拉絲機(jī)s-stl-ⅱ480凸輪收卷機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)的改進(jìn)與設(shè)計(jì),與原潤(rùn)滑系統(tǒng)相比,新裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,注油方便,省去了油泵,節(jié)油顯著。經(jīng)過一年的試用,運(yùn)行穩(wěn)定可靠,是一項(xiàng)節(jié)能降耗的有效措施。

鋁絲拉絲機(jī) 技術(shù)要求： 1．拉絲機(jī) -機(jī)床入口壓平大小自動(dòng)制定的軋碎機(jī) -一部分用壞以后可以把絞盤翻轉(zhuǎn) -工作能力不少于20000小時(shí)，絞盤表面上耐磨的面層 -每個(gè)絞盤控制踏板（分別的） -控制臺(tái) -智能數(shù)控絞盤傳動(dòng) -拉模數(shù)量為9個(gè)（最多） -精制拉模的絞盤用冷水冷卻 -切削冷卻液到拉模供給 -絞盤結(jié)構(gòu)和布置得防止刨屑現(xiàn)象 -拉模座的支架結(jié)構(gòu)得保證切削冷卻液送到拉模 -拉模座的結(jié)構(gòu)得保證拉模的安裝（件圖2和表3） 2．供給機(jī) -保證拉絲機(jī)的不停運(yùn)行，速度不少于5、6表上的 3．張緊器 -保證裝置正常運(yùn)行 4.接收器 -鋁絲到繞線盤的可分開的線軸上收卷 繞線盤尺寸： 1）內(nèi)徑：≈454mm 2）外徑：≈750mm 3）高度：≈260mm -鋁絲到繞線盤的不可分開的線軸上收卷（見圖3） -現(xiàn)成鋁絲分放 -收

西德koch公司制造的反拉力連續(xù)干拉式拉絲機(jī),拉拔鋼絲直徑0.8～8.0mm。在直進(jìn)式拉拔條件下,每個(gè)卷筒的速度隨?？椎哪p面變化,在前后模座的中間設(shè)置擺動(dòng)輥,鋼絲在擺動(dòng)輥上纏繞一圈,隨輥擺動(dòng)而自動(dòng)調(diào)節(jié)活套長(zhǎng)度。最近該公司在粗鋼絲拉拔機(jī)上采用壓輥代替擺動(dòng)輥,壓輥不改變電機(jī)的電流,而只用于確定鋼絲上的拉力。因此鋼絲實(shí)際上沒有纏繞輥?zhàn)拥淖饔谩?/p>

活套式拉絲機(jī)的電氣改造

目前,我國(guó)金屬加工行業(yè)的拉絲機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)有發(fā)電機(jī)—電動(dòng)機(jī)組直流傳動(dòng)系統(tǒng),有交流多速電機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng),有交流電磁調(diào)速電機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)及少數(shù)晶閘管控制的交流調(diào)速系統(tǒng)等。但總體來說,仍以發(fā)電機(jī)—電動(dòng)機(jī)組的直流系統(tǒng)為主。以直流電動(dòng)機(jī)為主傳動(dòng)電機(jī)的調(diào)速系統(tǒng),都面臨著維護(hù)困難的問題。由于鋼絲生產(chǎn)環(huán)境十分惡劣,拉拔潤(rùn)滑粉及在拉攏過程中產(chǎn)生的金屬粉塵均可能落在電動(dòng)機(jī)的整流子表面,使其磨損嚴(yán)重。并且金屬粉塵在直流磁場(chǎng)的作用下吸附在磁極周

采用正交試驗(yàn)法,研究涂飾工藝對(duì)木質(zhì)體育地板表面滑動(dòng)摩擦系數(shù)的影響,試驗(yàn)因素為面漆涂飾次數(shù)、涂料種類和面板砂光目數(shù),試驗(yàn)測(cè)試指標(biāo)為表面滑動(dòng)摩擦系數(shù)。方差分析結(jié)果表明,涂料種類與測(cè)試指標(biāo)呈極為顯著的影響關(guān)系,水性面漆涂飾的試件表面滑動(dòng)摩擦系數(shù)相對(duì)較高;其他2個(gè)因素與測(cè)試指標(biāo)之間無顯著影響關(guān)系。砂光目數(shù)極可能對(duì)表面滑動(dòng)摩擦系數(shù)有一定影響,但這一影響關(guān)系被底漆涂飾工藝所覆蓋,因此所有試件的表面滑動(dòng)摩擦系數(shù)全部達(dá)到了國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求。

一、上崗要求： ⑴、操作人員必須持有拉絲機(jī)操作資格證，嚴(yán)禁無證人員上機(jī)操作。 ⑵、操作人員必須在指定的設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)性加工操作，嚴(yán)禁非本機(jī)人員上機(jī)操作或串位操作。 ⑶、操作人員必須熟悉本設(shè)備的基本技術(shù)參數(shù)及性能指標(biāo)。 ⑷、操作人員必須忠于職守，認(rèn)真負(fù)責(zé)，熟練掌握本設(shè)備的操作、維護(hù)及保養(yǎng)。 ⑸、操作人員必須不斷總結(jié)學(xué)習(xí)，求得本身素質(zhì)不斷提高。 二、安全操作： ⑴、操作人員必須戴手套作業(yè)，以防工件燒傷手指和影響產(chǎn)品質(zhì)量。 ⑵、開機(jī)前應(yīng)認(rèn)真檢查設(shè)備供氣氣 （5kg/cm2）,供氣管線是否漏氣，排出空氣過濾器中的積水。 ⑶、正確安裝拉絲砂帶（拉絲砂帶內(nèi)側(cè)箭頭方向應(yīng)和拉絲輥上箭頭方向一致）。認(rèn)真檢查上、下軸承座及 升降絲杠潤(rùn)滑是否良好，確定出料上正面無人時(shí)方可開機(jī)。 ⑷、設(shè)備啟動(dòng)后應(yīng)立即檢查砂帶擺幅是否在要求范圍內(nèi)，有無其它異?，F(xiàn)象，否則應(yīng)立即調(diào)整或關(guān)機(jī)處理。 ⑸、嚴(yán)禁拉絲機(jī)和收塵風(fēng)機(jī)同時(shí)啟動(dòng)，嚴(yán)

1 拉絲機(jī)張力控制系統(tǒng) 核心提示：拉絲機(jī)也被叫做拔絲機(jī)、拉線機(jī)、拔料機(jī)，是指在常 溫下通過拉伸模具對(duì)金屬材料進(jìn)行壓力加工的一種機(jī)械設(shè)備，通過拉 伸可以將線材加工成為所需要的各種規(guī)格的線材。 一拉絲機(jī)簡(jiǎn)介： 拉絲機(jī)也被叫做拔絲機(jī)、拉線機(jī)、拔料機(jī)，是指在常溫下通過拉 伸模具對(duì)金屬材料進(jìn)行壓力加工的一種機(jī)械設(shè)備，通過拉伸可以將線 材加工成為所需要的各種規(guī)格的線材。 從產(chǎn)品終端來說，拉絲機(jī)可以分為大拉機(jī)、中拉機(jī)、小拉機(jī)、微 拉機(jī)；從拉絲機(jī)內(nèi)部控制方式和機(jī)械結(jié)構(gòu)來說，又可以分為水箱式、 滑輪式、直進(jìn)式等主要的幾種。一般來講 大拉機(jī)的加工的線徑在10mm以上，中拉機(jī)在1mm到10mm 之間，小拉在0.1mm到1mm之間，小于0.1mm的為微拉。 二.工藝流程： 1.放線：金屬絲放線，整個(gè)拉絲機(jī)環(huán)節(jié)來說，其控制沒有過高 精度要求，大部分拉絲機(jī)械，放線操作是變頻器驅(qū)動(dòng)放

鋼簾線生產(chǎn)中的濕式拉絲機(jī)

鋼簾線是輪胎的重要組成部分,其質(zhì)量直接影響著輪胎質(zhì)量。tb6型鋼簾線拉絲機(jī)控制系統(tǒng),采用可編程序控制器(plc)作主控制器,雙變頻器(vvvf)驅(qū)動(dòng)實(shí)現(xiàn)恒張力控制。經(jīng)實(shí)際使用,拉制的鋼簾線直徑均勻,收線端面平整,系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定,生產(chǎn)效率高。

鈦絲材加工因加工硬化需多次去應(yīng)力退火,傳統(tǒng)的收線機(jī)不能方便卸料進(jìn)行中間退火,需多次復(fù)繞費(fèi)時(shí)費(fèi)力,且多采用變頻調(diào)速,很不經(jīng)濟(jì),本次實(shí)用新型設(shè)計(jì)采用三維實(shí)體設(shè)計(jì),進(jìn)行虛擬裝配,傳動(dòng)系統(tǒng)采用力矩電機(jī)實(shí)現(xiàn)不同線徑不同強(qiáng)度絲材的恒張力控制,收線卷筒采用曲柄滑塊原理實(shí)現(xiàn)卷筒的張縮功能,實(shí)現(xiàn)絲材中間卷繞及退火卷繞兩種工況,自定中心結(jié)構(gòu)方便實(shí)現(xiàn)卷筒的裝卡與拆卸,同時(shí)采用簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)料頭的裝卡以及配套的排線及保護(hù)裝置。

煙臺(tái)天矗建材有限公司 文件編號(hào)：tc-sc-gc-043 第a版第0次修改 拉絲機(jī)安全操作規(guī)程第1頁(yè)共1頁(yè) 1．檢查油位是否達(dá)到供油刻度，各傳動(dòng)部分潤(rùn)滑油是否符合生產(chǎn)要求。 2．檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)部分的防護(hù)裝置是否安全可靠，各放線滑輪插銷、固定螺母是否 松動(dòng)，排線裝置是否牢固，卷絲滾盤是否固定牢固，導(dǎo)向輪支撐桿是否牢固， 轉(zhuǎn)向是否靈敏活。 3．開機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查機(jī)械部分是否正常。有無異常聲響，各電器開關(guān)是否靈敏 可靠。 4．檢查軋尖機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向正常后，把鋼筋的一端，軋至穿過拉絲模的直徑，穿過 拉絲模，用卡抓卡緊，掛到卷邊滾盤上，啟動(dòng)機(jī)器，旋轉(zhuǎn)幾圈，重新軋尖再拉 下次尺寸，依次直到拉至所需要求。 5．運(yùn)行中特別注意進(jìn)料的安全，斷線、亂線或打結(jié)時(shí)必須停機(jī)處理。 6．一個(gè)人不準(zhǔn)開機(jī)，必須有兩個(gè)或兩個(gè)以上人配合作業(yè)。 7．拉絲機(jī)運(yùn)行中，嚴(yán)禁從放線滑輪過線的一端爬過或跨過，只準(zhǔn)繞

-1- 拉絲機(jī)工安全操作規(guī)程 1.工作前必須穿戴好勞保用品，否則不準(zhǔn)上崗。 2.操作者必須經(jīng)過專門培訓(xùn)、考核合格后方可上崗。并且必須要兩人以上 方可操作。 3.操作者必須對(duì)自己所使用的各種設(shè)備熟悉而且懂得正確使用的程序和 方法。 4.開車前先按設(shè)備的各潤(rùn)滑點(diǎn)檢查加油潤(rùn)滑，并準(zhǔn)備好石墨乳及工具，按 照工藝規(guī)定的加工率配備好模具，調(diào)整好加熱溫度。 5.兩人以上操作時(shí)，要互相配合，在給信號(hào)或手勢(shì)后方準(zhǔn)開車。 6.嚴(yán)禁在收、放線架與盤條入口之間站人或通過。 7.操作者要按照>正確操作，嚴(yán)禁擅自更改工藝 參數(shù)。若要工藝參數(shù)優(yōu)化，必須經(jīng)過組長(zhǎng)、技術(shù)人員的確認(rèn)許可。 8.拉絲機(jī)上的操作按鈕都必須嚴(yán)格按照>使用，發(fā)現(xiàn) 設(shè)備異常應(yīng)立即停車，嚴(yán)禁違章操作，及時(shí)報(bào)告進(jìn)行修理。 9.鈦料軋完頭后，要環(huán)視一下四周，然后再回退穿線，

文件編號(hào)版本版次a0批準(zhǔn)：審核：制定： 文件名稱日期：日期：日期： 　　　　　　　　nof1 1目的 確保生產(chǎn)效率的達(dá)成及品質(zhì)控制的有效，讓作業(yè)員熟悉了解拉絲作業(yè)的步驟方式方法 及安全事項(xiàng)。 2范圍 適用于拉絲機(jī)作業(yè)員之使用 3　作業(yè)內(nèi)容： 3.1生產(chǎn)指令 根據(jù)生產(chǎn)指令與工藝單及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)所述之品質(zhì)要求作為品質(zhì)控制依據(jù)，明確生產(chǎn)目的。 3.2生產(chǎn)前準(zhǔn)備 檢查所需工具，如尖嘴鉗、接線機(jī)、剪刀、千分尺，開口板，內(nèi)六角板是否齊全。 3.3母線檢驗(yàn) 檢查母線有無標(biāo)識(shí)、登記好相應(yīng)料號(hào)。 3.4放線架 放線架上滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、放線順暢，防亂線開關(guān)是否完好。 3.5伸線 3.5.1眼模選用 3.5.1.1根據(jù)工藝卡上的要求,參見作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)從眼模管理員處領(lǐng)取相應(yīng)規(guī)格的眼模。 3.5.1.2從出口眼模開始,從小到大,依次裝入眼模座內(nèi)。 3.5.1.3在制程中需要