雙氧水不銹鋼管道焊接作業(yè)指導書

湖南省工業(yè)設備安裝公司三分公司南天項目部 雙氧水不銹鋼管道焊接焊交底 h2o2是強化劑、腐蝕性強，在堿性和鐵、重金屬等雜質存在下，會劇烈分 解，具有爆炸性，生產中使用的h2、芳烴工作液也是易燃易爆危險化學品，生 產過程是系統(tǒng)帶壓連續(xù)循環(huán)化工生產過程。所以，在管道安裝過程中，焊接質量 的優(yōu)劣直接影響產品的可靠性使用，一旦違章操作，輕者生產不能正常運轉，嚴 重者會造成災難性事故。為了保證焊接質量，雙氧水管道根據(jù)介質不同有不同的 材質要求，不同的材質要求用相應材質焊條、焊絲。其對應表如下： 焊條名稱 材料型號 焊條焊絲 304（不噴色）a132308（不噴色） 304l（噴紅色）a132308l（噴紅色） 316l（噴紅色）a132316l（噴黃色） 321（噴綠色）a132321（噴綠色） 321+304a132321（噴綠色） 321+304la1323

不銹鋼管焊接作業(yè)指導書 1.施工范圍 本機組汽機發(fā)電機密封油管道，材質為1cr18ni9ti。 采用ws工藝焊接。 2.編制依據(jù)： 2.1.廠家圖紙 2.1.1.規(guī)程、規(guī)范 2.2.《火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程》dl/t869-2004 2.2.1.《火力施工質量檢驗及評定標準（焊接篇）》1996年版 2.2.2.《焊工技術考核規(guī)程》 2.2.3.《電力建設安全工作規(guī)程》 3.施工準備： 3.1.材料設備 3.1.1.焊接材料 焊絲：h1cr18ni9tiφ2.5 焊絲應有制造廠的質量合格證，領取和發(fā)放有焊材管理員統(tǒng)一管理。焊絲在使用前應清除油銹及其他污 物，露出金屬光澤。 3.1.2.氬氣 氬氣瓶上應貼有出廠合格標簽，其純度≥99.95%，所用流量6-9升/分鐘，氣瓶中的氬氣不能用盡，瓶內 余壓不得低于0.5mpa，以保證充氬純度。 3.2.

編號：hnhe—hj—00? 河南火電二建設公司 作業(yè)指導書 工程名稱：indorama2×30mw自備電廠工程 裝機容量：2×150t/h+2×30mw 作業(yè)項目名稱：不銹鋼管焊接作業(yè)指導書 編制單位：焊接隊 編寫：日期年月日 審核：日期年月日 審定：日期年月日 批準：日期年月日 1.施工范圍 本機組汽機發(fā)電機密封油管道，材質為1cr18ni9ti。 采用ws工藝焊接。 2.編制依據(jù)： 2.1.廠家圖紙 2.1.1.規(guī)程、規(guī)范 2.2.《火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程》dl/t869-2004 2.2.1.《火力施工質量檢驗及評定標準（焊接篇）》1996年版 2.2.2.《焊工技術考核規(guī)程》 2.2.3.《電力建設安全工作規(guī)程》 3.施工準備： 3.1.材料設備 3.1.1.焊接材料 焊絲：h1cr18

不銹鋼管道焊接

不銹鋼管道焊接

不銹鋼管道氬弧焊作業(yè)指導書 1.概述 為規(guī)范不銹鋼產品氬弧焊焊接，特制定不銹鋼管焊接作業(yè)指導書 2.編制依據(jù)： 2.1.《鋼結構焊接規(guī)范》wpsd1.1/d1m 2.2.《材料與焊接》-abs規(guī)范 2.3《焊接工藝評定規(guī)程》 2.4.《焊接工藝規(guī)程》 3.施工準備： 3.1.材料設備 3.1.1.焊接材料 焊絲：316lφ2.5 焊絲應有制造廠的質量合格證（具有船級社認可證書），領取和發(fā)放有焊材管理員統(tǒng)一 管理。焊絲在使用前應清除油銹及其他污物，露出金屬光澤。 3.1.2.氬氣 氬氣瓶上應貼有出廠合格標簽，其純度≥99.95%，所用流量6-9升/分鐘，氣瓶中的氬氣 不能用盡，瓶內余壓不得低于0.5mpa，以保證充氬純度。 3.2.施工機具 3.2.1.采用直流電焊機。 3.2.2.選用jl-15型氬氣減壓流量計。流量計應開閉自如，沒有漏氣現(xiàn)象

埋地管道焊接作業(yè)指導書 目錄 1適用范圍 2編制依據(jù) 3工程概況及主要工程量 4作業(yè)人員的資格要求 5主要機械及工、器、具 6施工準備 7作業(yè)程序 8作業(yè)方法、工藝要求及質量標準 9工序交接及成品保護 10職業(yè)健康安全和文明施工措施 11環(huán)境管理 12強制性條文 13危險點（源）辨識及控制措施。 #4機組埋地管道焊接(h-21)1/7 1、適用范圍： 本作業(yè)指導書適用于國電泰州電廠二期工程#4機組埋地管道的焊接工作。 2、編制依據(jù) 2.1《火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程》dl/t869-2012 2.2《焊接工藝評定規(guī)程》dl/t868-2004 2.3《特種設備焊接操作人員考核細則》tsgz6002-2010 2.4《焊工

廣東長青（集團）蠡縣熱電有限公司 蠡縣熱電聯(lián)產項目供熱管網南線工程 管道焊接作業(yè)指導書 河北省安裝工程有限公司 第1/2頁 一、焊工安全操作規(guī)程 1、電焊、氣焊工均為特程作業(yè)，身體檢查合格，并經專業(yè)安全技術學習，訓練和 考試合格，頒發(fā)“特種作業(yè)操作證”后方能獨立操作。 2、焊接場地，禁止放易燃易爆物品。應備有消防器材，保證足夠的照明和良好的 通風。 3、操作場地10米內，不應儲存油類或其它易燃易爆物品，（包括有易燃易爆氣體 的器皿管線）。臨時工地若有此類物品，而又必須在此操作時，應通知消防部門和安技 意部門到現(xiàn)場檢查，采取臨時性安全措施后，方可進行操作。 4、工作前必須穿戴好防護用品，操作時（包括打渣）所有工作人員必須戴好防護 眼鏡或面罩。仰面焊接應扣緊衣領，扎緊袖口，戴好防火帽。 5、對受壓容器、密閉容器、各種有桶、管道，沾有可燃氣體和溶液的工件進行操 作時，必須事先進行檢查，

格式下載后可以編輯 專業(yè)資料分享 蘭州市水源地建設工程項目（第11-1標段） 金屬管道焊接作業(yè)指導書 編制： 審核： 審批： 中建六局有限公司 蘭州市水源地建設工程項目（第11-1標段）施工工程項目部 二〇一六年四月 格式下載后可以編輯 專業(yè)資料分享 目錄 第一章總則__________________________________________________________1_ 1.1適用范圍______________________________________________________1 1.2本指導書的編制依據(jù)如下________________________________________1 第二章工程概況以及焊接工程量_______________________________________1 2.1工程概況__

0 目錄 1、工程概況........................................................................................................................1 2、人員要求........................................................................................................................2 3、焊接材料和設備............................................................................................................3 4、焊前準備

蘭州市水源地建設工程項目（第11-1標段） 金屬管道焊接作業(yè)指導書 編制： 審核： 審批： 中建六局有限公司 蘭州市水源地建設工程項目（第11-1標段）施工工程項目部 二〇一六年四月 目錄 第一章總則_______________________________________________________________1 1.1適用范圍_______________________________________________________1 1.2本指導書的編制依據(jù)如下_________________________________________1 第二章工程概況以及焊接工程量___________________________________________1 2.1工程概況___________________

蘭州市水源地建設工程項目（第11-1標段） 金屬管道焊接作業(yè)指導書 編制： 審核： 審批： 中建六局有限公司 蘭州市水源地建設工程項目（第11-1標段）施工工程項目部 二〇一六年四月 目錄 第一章總則_______________________________________________________________1 1.1適用范圍_______________________________________________________1 1.2本指導書的編制依據(jù)如下_________________________________________1 第二章工程概況以及焊接工程量___________________________________________1 2.1工程概況___________________

管道焊接作業(yè)指導書 (2)

不銹鋼管道焊接連接施工作業(yè)指導書 1.總則 1.0.1.在管道直徑dn≥125時，為使不銹鋼管道在施工中采用焊接方 式連接，做到經濟合理、安全適用、確保質量，特制定本指導 書。 1.0.2.本指導書適用于流體壓力≤2.5mpa,溫度≤110℃的管道系統(tǒng)，其 流體鹵族元素離子濃度≤50ppm。 1.0.3.共同牌不銹鋼管的管材、管件應符合：q/74364329-3.1-2008《低 壓流體輸送用薄壁不銹鋼管》、q/74364329-3.2-2008《低壓流體 輸送用環(huán)壓式不銹鋼管件》的相關要求。 1.0.4.在管道系統(tǒng)施工中除應符合本指導書外，必須遵循國家 gb50236-98《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》 和jb/z261-86《鎢極惰性氣體保護焊的工藝方法》。 1.0.5.原則上是只能相同材質之間進行焊接；但允許采用高1級焊條 （絲）焊接低1級材質

不銹鋼管焊接作業(yè)指導書 1.施工范圍 本機組汽機發(fā)電機密封油管道，材質為1cr18ni9ti。 采用ws工藝焊接。 2.編制依據(jù)： 2.1.廠家圖紙 2.1.1.規(guī)程、規(guī)范 2.2.《火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程》dl/t869-2004 2.2.1.《火力施工質量檢驗及評定標準（焊接篇）》1996年版 2.2.2.《焊工技術考核規(guī)程》 2.2.3.《電力建設安全工作規(guī)程》 3.施工準備： 3.1.材料設備 3.1.1.焊接材料 焊絲：h1cr18ni9tiφ2.5 焊絲應有制造廠的質量合格證，領取和發(fā)放有焊材管理員統(tǒng)一管理。焊絲在使用前應清除油 銹及其他污物，露出金屬光澤。 3.1.2.氬氣 氬氣瓶上應貼有出廠合格標簽，其純度≥99.95%，所用流量6-9升/分鐘，氣瓶中的氬氣不 能用盡，瓶內余壓不得低于0.5mpa，以保證充氬純度

雙相不銹鋼管焊接作業(yè)指導書第1頁共7頁 1.適用范圍 本作業(yè)指導書適用于重工(軍工)船舶建造中雙相不銹鋼管的內場預制加工 及船上管子預制后的焊接作業(yè)。 填角焊采用藥芯焊絲氣保焊或鎢極氬弧焊；對接焊采用鎢極氬弧焊，要求單 面焊雙面成形。 2.焊前準備 2.1采用無油污及鐵質的尼龍纖維吊帶及工作手套將管子運送至專用焊接平臺。 2.2檢查焊接接頭裝配質量及坡口尺寸是否符合焊接工藝要求。 2.3用專用不銹鋼絲刷清潔待焊接頭。藥芯焊絲氣體保護焊時，在接頭附近 200mm范圍內噴涂防飛濺劑；鎢極氬弧焊時，用丙酮清除焊絲及待焊接頭兩側 50mm范圍內的油污。 2.4所有焊前和焊接過程中使用的工具必須采用不銹鋼材質，包括不銹鋼砂輪 片、不銹鋼鋼絲刷、不銹鋼銼刀等。 3.焊接材料 鎢極氬弧焊絲：bohlercn22/9n-igφ2.0mm、φ2.4mm co2焊絲：

佛坪縣cng儲配站及cng加氣站工程 焊接作業(yè)指導書 編制: 審核: 審批: 2017年5月6日 1、工程概況 佛坪縣cng儲配站及cng加氣站工程。由車載天然氣經卸氣柱進入壓縮機增 壓或直充進入加氣機。增壓后依次進入儲氣井儲氣，或進入加氣機通過加氣機 向cng汽車加氣。主物料管線系統(tǒng)設計壓力為27.5mpa，輔助物料管道（包括 排污、放空管道）設計壓力為1.6mpa，設計溫度為-30℃～50℃。工藝區(qū)高 壓不銹鋼管道焊接采用手工烏極氬弧焊接。 管材規(guī)格長度見下表： 名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注 不銹鋼管d38*6m米1406cr19ni10 不銹鋼管d32*4mm米6506cr19ni10 不銹鋼管

不銹鋼管道焊接工藝

1/8 不銹鋼管道焊接程序 一、焊前準備； 焊接坡口制備質量檢查、依據(jù)施工圖樣和焊接工藝指 導書中規(guī)定的坡口尺寸、精度和表面質量的要求，坡口 質量包括平整度、垂直度和清潔度等。 1、檢查坡口的加工尺寸（高度、角邊及鈍邊等）和精度是 否符合有關技術標準的規(guī)定。 2、檢查坡口表面粗糙度及表面缺陷（氣割缺口、裂紋、分 層和夾渣）如果超出標準允許范圍的缺陷，應進行修復 處理，如表面粗糙度未達標準，可采用砂布修磨。 3、檢查坡口的表面清理質量。坡口面及其兩側至少200mm 范圍內應清理干凈，不保留有毛刺、掛渣、鐵銹、油污、 氧化膜及油漆等有害異物。 4、坡口表面的無損探傷檢查。對于焊接工藝文件規(guī)定對坡 口表面要進行無損探傷（如著色等）的材料（如cy-m 鋼、fe-cy-n高溫含合金鋼等，應進行無損檢查，如發(fā)現(xiàn) 裂紋等缺陷應予清除。 二、組裝和定位焊檢查； 1、檢查組裝后的幾何尺寸和形狀

不銹鋼管道焊接解讀

實用標準文案 精彩文檔 不銹鋼管道焊接規(guī)范 一、焊前準備； 焊接坡口制備質量檢查、依據(jù)施工圖樣和焊接工藝指 導書中規(guī)定的坡口尺寸、精度和表面質量的要求，坡口 質量包括平整度、垂直度和清潔度等。 1、檢查坡口的加工尺寸（高度、角邊及鈍邊等）和精度是 否符合有關技術標準的規(guī)定。 2、檢查坡口表面粗糙度及表面缺陷（氣割缺口、裂紋、分 層和夾渣）如果超出標準允許范圍的缺陷，應進行修復 處理，如表面粗糙度未達標準，可采用砂布修磨。 3、檢查坡口的表面清理質量。坡口面及其兩側至少200mm 范圍內應清理干凈，不保留有毛刺、掛渣、鐵銹、油污、 氧化膜及油漆等有害異物。 4、坡口表面的無損探傷檢查。對于焊接工藝文件規(guī)定對坡 口表面要進行無損探傷（如著色等）的材料（如cy-m 鋼、fe-cy-n高溫含合金鋼等，應進行無損檢查，如發(fā) 現(xiàn)裂紋等缺陷應予清除。 二、組裝和定位焊檢查； 1、檢查組裝后

1、不銹鋼材料吊運，不能與其他金屬直接接觸，應加墊木板或橡膠板等非金屬 材料。 2、管子切割不允許用普通砂輪片切割，應采用不銹鋼專用砂輪片或等離子切割。 3、不銹鋼管材及管件定位焊時焊縫內側應進行充氬保護。 4、起弧與收弧、起弧采用回焊法,收弧應填滿弧坑。起弧必須在坡口內完成,禁 止在管道、管件母材表面打弧與起弧。若起弧與收弧處發(fā)現(xiàn)氣孔、裂紋等缺陷應 及時處理干凈。 5、不銹鋼管道、管件以及不銹鋼管道、管件與非不銹鋼材質管道、管件的連接， 焊接的對接接頭打底焊接前管內及空腔內應充滿氬氣保護，才能進行鎢極氬弧焊。 6、多道多層焊的起弧、收弧處應相互錯開。 7、不銹鋼材料連續(xù)焊接時，其層間溫度不超過60℃。 8、管道連接焊口處的焊縫，焊后要進行酸洗和鈍化處理。 奧氏體不銹鋼的焊接： 不銹鋼焊接時存在焊接熱裂紋、δ相脆變，鐵素體含量控制等問題。焊接時采 用以下措施： ①采