唐鋼棒材軋機四線切分軋制技術(shù)優(yōu)化與創(chuàng)新—技術(shù)報告

喬治瑪琳鋼廠對2001年投入使用的3輥減定徑機組進行了改造和優(yōu)化，包括安裝尺寸控制系統(tǒng)，增加帶載調(diào)節(jié)功能。優(yōu)化后的機組在軋制尺寸精度和可重復(fù)性方面得到進一步改善。此外，原減定徑機組的機架由5架擴展為6架。喬冶瑪琳是世界上第一家使用此項先進技術(shù)的軋鋼廠。

介紹了鋼坯焊接無頭軋制技術(shù),唐鋼棒線材廠采用該項技術(shù)實現(xiàn)了鋼坯生產(chǎn)過程的連續(xù)化,顯著提高了產(chǎn)量、作業(yè)率,降低了產(chǎn)品消耗。

介紹了切分軋制的幾種形式和應(yīng)用范圍,提出了四線切分軋制孔型設(shè)計的新方法,并介紹了切分軋制計算機輔助孔型設(shè)計在生產(chǎn)中的應(yīng)用及采用切分軋制時應(yīng)注意的問題。

介紹了唐鋼第二鋼軋廠二棒生產(chǎn)線的φ22mm螺切分軋制工藝的研究開發(fā)情況，重點介紹了φ22mm螺切分軋制的孔型系統(tǒng)和導(dǎo)衛(wèi)系統(tǒng)。切分工藝應(yīng)用后，徹底解決了5樣連鑄機與二棒生產(chǎn)能力不匹配的問題，提高了產(chǎn)品產(chǎn)量，取得了較好的經(jīng)濟效益。

線材在粗、中軋時會出現(xiàn)堆鋼現(xiàn)象，分為軋件頭部、中部和尾部堆鋼，具體原因及解決方法 如下： 1軋件頭部堆鋼 1）換輥、換槽后軋槽的摩擦力過小，致使軋件頭部打滑； 2）軋件頭部出機架后翹頭導(dǎo)致不能順利咬入下游機架或頭部頂導(dǎo)位； 3）軋槽或?qū)Р塾挟愇铮?4）坯料嚴(yán)重脫方，無法進入軋機或?qū)⒊隹诠茏訋С觯?5）坯料劈頭頂出導(dǎo)衛(wèi)或纏輥。 解決辦法： 1）換輥、換槽時增加軋槽摩擦力，用砂輪機打磨軋槽或采用點焊方法，并且關(guān)閉軋輥的冷 卻水直至完全咬入； 2）及時檢查導(dǎo)衛(wèi)底座是否松動，軋制線是否對中，及時更換舊的導(dǎo)衛(wèi)。 3）軋制過程，及時清理氧化鐵皮； 4）軋制過程，及時清除不合格坯料，出現(xiàn)劈頭，應(yīng)盡快拍急停，減少廢鋼處理時間。 2軋件中部和尾部堆鋼 1）由于輥縫設(shè)定不當(dāng)引起軋件尺寸不當(dāng)造成堆鋼； 2）坯料的缺陷，如夾雜、氣泡等，在軋制過程中斷裂造成堆鋼； 3)軋機轉(zhuǎn)速設(shè)計不當(dāng)，處于堆鋼軋制狀態(tài)，當(dāng)

針對廣鋼粗、中軋機油膜軸承故障進行分析,基于油膜軸承工作原理和大量的故障處理經(jīng)驗提出了一系列預(yù)防油膜軸承失效的措施。結(jié)果表明所用措施有效保證了油膜軸承的安全運行。

介紹了φ10mm熱軋帶肋鋼筋四線切分工藝孔型系統(tǒng)的設(shè)計、導(dǎo)衛(wèi)系統(tǒng)的選擇以及軋制過程中調(diào)整操作要點。同時,介紹了山東石橫特鋼集團軋鋼廠φ10mm帶肋鋼筋四線切分軋制的技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo),經(jīng)濟效益顯著。

SAE1214B易切削鋼棒材軋制工藝實踐

萍鋼五切分軋制技術(shù)的研發(fā) 作者：劉建萍，liujian-ping 作者單位：萍鄉(xiāng)鋼鐵有限責(zé)任公司,江西,萍鄉(xiāng),337019 刊名：江西冶金 英文刊名：jiangximetallurgy 年，卷(期)：2008,28(2) 本文讀者也讀過(10條) 1.牛良朋.楊宏偉.楊保中.niuliang-peng.yanghong-wei.yangbao-zhong四線切分軋制技術(shù)在唐鋼的應(yīng)用和創(chuàng) 新[期刊論文]-金屬世界2010(6) 2.夏朝開.吳經(jīng)理切分軋制精軋孔型系統(tǒng)的研究[會議論文]-2006 3.高章虎.靳熙18切分孔型系統(tǒng)新設(shè)計[期刊論文]-湖南農(nóng)機2010,37(3) 4.賈麗娜.王海儒.jiali-na.wanghai-ru棒材連續(xù)切分軋制計算機輔助孔型設(shè)計[期刊論文]-鋼鐵2006,41(3)

萍鋼五切分軋制技術(shù)的研發(fā) 作者：劉建萍，liujian-ping 作者單位：萍鄉(xiāng)鋼鐵有限責(zé)任公司,江西,萍鄉(xiāng),337019 刊名：江西冶金 英文刊名：jiangximetallurgy 年，卷(期)：2008,28(2) 本文讀者也讀過(10條) 1.牛良朋.楊宏偉.楊保中.niuliang-peng.yanghong-wei.yangbao-zhong四線切分軋制技術(shù)在唐鋼的應(yīng)用和創(chuàng) 新[期刊論文]-金屬世界2010(6) 2.夏朝開.吳經(jīng)理切分軋制精軋孔型系統(tǒng)的研究[會議論文]-2006 3.高章虎.靳熙18切分孔型系統(tǒng)新設(shè)計[期刊論文]-湖南農(nóng)機2010,37(3) 4.賈麗娜.王海儒.jiali-na.wanghai-ru棒材連續(xù)切分軋制計算機輔助孔型設(shè)計[期刊論文]-鋼鐵2006,41(3)

為適應(yīng)優(yōu)特品種鋼的生產(chǎn)和提高產(chǎn)品質(zhì)量的控制能力而進行了技術(shù)改造,通過對設(shè)備的改造及合理配置,降低了設(shè)備故障,產(chǎn)量大幅提高,并可進行φ14mm、φ12mm圓鋼的生產(chǎn)。

南鋼棒材廠全連軋線改造實踐 (2)

南鋼棒材廠全連軋線改造實踐

軋鋼棒材線工藝流程簡圖

日前，江蘇沙鋼集團棒材生產(chǎn)線實現(xiàn)了φ16mm新工藝調(diào)試全線貫通。該工藝的成功運行標(biāo)志著沙鋼集團在三切分領(lǐng)域的研究又向前邁進了一步。

西門子奧鋼聯(lián)冶金技術(shù)部從寶鋼工程技術(shù)有限公司獲得一項合同,為韶關(guān)鋼鐵集團公司（韶鋼）提供一套新的棒材軋機。這套設(shè)備將采用定徑技術(shù)生產(chǎn)直徑達φ80mm的合金鋼圓棒,

針對在棒材切分軋制中使用普通軋輥存在的問題,采用了碳化鎢輥和合金輥,并取得了較好的經(jīng)濟效益。同時介紹了在使用兩種軋輥中應(yīng)注意的問題。

利用結(jié)構(gòu)原理和現(xiàn)場經(jīng)驗的方法，從整體結(jié)構(gòu)、固定方式等方面對棒材線430軋機托架進行改進優(yōu)化，并進行實際應(yīng)用，取得了良好效果。

通過對西寧特鋼的軋制工藝和設(shè)備選擇進行了闡述,使讀者對合金鋼棒材生產(chǎn)工藝和設(shè)備選擇有一定了解。

介紹了唐鋼唐銀鋼鐵公司φ12mm螺紋鋼四線切分軋制孔型系統(tǒng)的選擇和應(yīng)用情況,對生產(chǎn)中出現(xiàn)的16架頂出口堆鋼頻繁、16架切分后的堆鋼、切分軋制四線差、精整區(qū)域亂鋼和扎鋼等問題提出了改進措施。改進后,該生產(chǎn)線平均日產(chǎn)量提高18%以上,噸鋼成本降低20元以上,取得了較好效果。

φ12mm帶肋鋼筋四線切分軋制生產(chǎn)工藝開發(fā) 作者：張忠峰，袁永文，趙衍鵬，劉朋剛，尹代勇，zhangzhong-feng，yuanyong-wen， zhaoyan-peng，liupeng-gang，yindai-yong 作者單位：山東石橫特鋼集團有限公司,山東,肥城,271612 刊名： 山東冶金 英文刊名：shandongmetallurgy 年，卷(期)：2008，30(5) 引用次數(shù)：0次 參考文獻(1條) 1.《小型型鋼連軋生產(chǎn)工藝與設(shè)備》編寫組小型型鋼連軋生產(chǎn)工藝與設(shè)備1999 相似文獻(2條) 1.期刊論文袁永文.yuanyong-wenφ10mm帶肋鋼筋四線切分軋制技術(shù)的開發(fā)與應(yīng)用-軋鋼2009,26(2) 介紹了φ10mm熱軋帶肋鋼筋四線切分工藝孔型系統(tǒng)的設(shè)計、導(dǎo)衛(wèi)系統(tǒng)的選擇以及軋制過程中調(diào)整操作要

Φ12MM帶肋鋼筋四線切分軋制生產(chǎn)工藝開發(fā)