天然氣處理廠含醇氣田產(chǎn)出水工藝流程改造及效果評價

消防系統(tǒng)是油氣田安全、穩(wěn)定、可持續(xù)發(fā)展的重要保障。本文通過對米脂天然氣處理廠消防系統(tǒng)運行現(xiàn)狀分析,針對現(xiàn)場存在的不足,結(jié)合現(xiàn)場工藝及設(shè)備條件提出工藝改造措施并實施。最后對米脂天然氣處理廠消防系統(tǒng)的變頻改造效果進行安全經(jīng)濟等方面的評價。

為提高輕烴回收率,實現(xiàn)節(jié)能降耗和經(jīng)濟效益最大化的目標,利用hysys工藝流程模擬軟件,建立天然氣處理工藝模型,對天然氣處理工藝流程進行了改造可行性研究和優(yōu)化分析。研究表明:利用hysys軟件進行模擬優(yōu)化研究具有一定的準確性和可靠性;通過工藝流程的改造,丙烷收率提高了25.07%,c3+收率亦有所增加,改造方案是可行的;通過建立數(shù)學優(yōu)化模型,對主要工藝參數(shù)進行了優(yōu)化,膨脹機壓縮端出口溫度由原來66.99℃下調(diào)為64℃,此時c3回收率增大且opt取得最小值,取得了最大化經(jīng)濟效益。另外,此研究對國內(nèi)舊天然氣處理廠的改造優(yōu)化具有一定的指導意義。

為了有效降低系統(tǒng)不足以及生產(chǎn)裝置不足等的缺陷影響，對于天然氣的相關(guān)處理工藝等必須進行必要的優(yōu)化，從而促使其操作性能以及控制水平得到提升，不但可以有效增加產(chǎn)量，而且能夠節(jié)約能源，降低能源消耗。本文主要是研究天然氣處理工藝流程改造及優(yōu)化，以供相關(guān)人士進行參考。

脫硫裝置 脫水裝置 脫硫裝置 脫水裝置 硫磺回收裝置 硫磺回收裝置 尾氣處理裝置 尾氣處理裝置 酸水汽提裝置 酸水汽提裝置 煙囪 焚燒爐 硫磺成型裝置 空氮站 鍋爐鍋爐給水 凈化裝置 給水系統(tǒng) 蒸汽和凝結(jié)水系統(tǒng)硫磺成型裝置 循環(huán)水系統(tǒng)循環(huán)水系統(tǒng)氮 氣 非 凈 化 空 氣 凈 化 空 氣 凝 結(jié) 水 中 壓 蒸 汽 低 壓 蒸 汽 循 環(huán) 下 水 循 環(huán) 上 水 弱 酸 性 水 循 環(huán) 上 水 循 環(huán) 下 水 污水處理裝置 廢 水 原料氣 商品氣出廠 6000000m/d3 配電間 中 壓 蒸 汽 處理設(shè)施 高壓放空系統(tǒng) 低壓放空系統(tǒng) 高壓火炬 低壓火炬

中緬天然氣管道(國內(nèi)段)輸氣站站內(nèi)自用氣處理橇均從進站過濾器下游取氣,一級調(diào)壓,進出口壓差大,易冰堵,對自用氣處理橇的調(diào)壓閥及其指揮器皮膜造成損傷,導致調(diào)壓失效,嚴重影響站內(nèi)生產(chǎn)生活用氣。為解決輸氣站自用氣處理橇調(diào)壓設(shè)備頻繁失效問題,將自用氣處理橇取氣點改至分輸調(diào)壓橇下游,減小自用氣處理橇進出口壓差,從根本上解決了自用氣處理橇進出口壓差過大的問題,提高了自用氣系統(tǒng)的可靠性,保證了輸氣站場的生產(chǎn)生活用氣安全。

現(xiàn)階段,我國使用的天然氣中約30%左右需要進口,60%由國內(nèi)油田開采出來,這一比例在不斷縮小,可見我國天然氣含量呈下降趨勢。在進口的天然氣中主要分為管道天然氣與液化天然氣兩種,管道天然氣主要在哈薩克斯坦引進,液化天然氣主要由海外國家如澳大利亞等引進,其中液化天然氣的引入成本較高,需要在海上建立液化天然氣接收站。雖然天然氣來源眾多,但我們明白任何資源都有枯竭的那天,為此樹立起節(jié)約資源的意識,提高天然氣的利用率是當務(wù)之急。況且我國天然氣人均占有率不高,如何科學高效的使用天然氣成了我們首要解決的任務(wù)。本文通過分析天然氣的工藝流程,解決在實際生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題,最后達到節(jié)約能源的目的。

. ;.. 首站 輸氣干線首站工藝流程（不帶壓氣站） jy102～103—絕緣接頭；h201，h202，h301—匯氣管；gf201～204—過濾分離器；f101—清管器發(fā)送置； fk801—放空立管 . ;.. 分輸站 . ;.. 末站 . ;.. 清管站 輸氣干線清管站工藝流程 jy101～102－絕緣接頭；s101－清管器接收裝置；h201～202－匯氣管；xf201～204－多管干式除塵器； f101－清管器發(fā)送裝置；fk801－放空立管

由于各集、配氣站的建設(shè)時間、建設(shè)位置、建設(shè)范圍的不同，隨著集輸氣量的變化，站與站、管線與管線之間的流程連接難免出現(xiàn)不適應(yīng)生產(chǎn)需要的現(xiàn)象，這就需要我們不斷對生產(chǎn)流程進行優(yōu)化改造完善，力求在檢修、維護工藝設(shè)備過程中，盡量減少放空天然氣，將天然氣合理進行轉(zhuǎn)輸轉(zhuǎn)供，把能源消耗降至最低點。

由于各集、配氣站的建設(shè)時間、建設(shè)位置、建設(shè)范圍的不同,隨著集輸氣量的變化,站與站、管線與管線之間的流程連接難免出現(xiàn)不適應(yīng)生產(chǎn)需要的現(xiàn)象,這就需要我們不斷對生產(chǎn)流程進行優(yōu)化改造完善,力求在檢修、維護工藝設(shè)備過程中,盡量減少放空天然氣,將天然氣合理進行轉(zhuǎn)輸轉(zhuǎn)供,把能源消耗降至最低點。

介紹了長北天然氣處理廠丙烷制冷系統(tǒng)工藝和運行模式,針對投產(chǎn)以來存在的能耗過高問題,作了詳細的原因分析,提出了丙烷制冷系統(tǒng)節(jié)能降耗的幾種改造方案,并進行了對比分析,介紹了節(jié)能改造的實施內(nèi)容,并對改造前后的效果進行了對比評價。

克拉美麗氣田天然氣處理裝置采用注乙二醇防凍,j-t閥節(jié)流制冷,低溫分離脫水脫烴工藝。但克拉美麗氣田自投產(chǎn)后,井口壓力差異大、壓力遞減快、氣量變化幅度大等特點越發(fā)明顯,部分運行參數(shù)遠偏離設(shè)計值,導致外輸天然氣水露點和烴露點達不到要求,給天然氣處理裝置可靠運行帶來嚴重的影響。針對天然氣處理裝置存在的問題提出了“分子篩脫水、外加丙烷制冷和淺冷分離脫烴”工藝改造方案,原料氣溫度、壓力以及氣量變化具有更強的適應(yīng)性,裝置操作靈活且穩(wěn)定,滿足克拉美麗氣田中后期開發(fā)的需要。工藝改造后液烴產(chǎn)量由124t/d提高到156t/d,產(chǎn)量增加了25.81%,靜態(tài)投資回收期為0.71a,回收期較短。

含甲醇污水預處理效果不佳會對裝置運行和后續(xù)流程產(chǎn)生不利影響。為了保證后續(xù)處理正常運行,需要對預處理工藝進行改造。文章分析了延長氣田含甲醇污水預處理工藝存在的問題,并針對存在問題進行了工藝改造,優(yōu)化了加藥方案。預處理改造后,污水含油量、鐵離子含量、懸浮物濃度明顯降低,透光率顯著提高。改造后有效緩解了因預處理效果不佳所引起的后續(xù)設(shè)備和管線頻繁結(jié)垢、堵塞的問題。

天然氣液化工藝流程圖(PID)

天然氣門站工藝流程圖 進氣管 球閥 過 濾 器 過 濾 器 匯管一 總流 量計匯管二匯管三 流量 計2# 流量 計1# 調(diào)壓器 調(diào)壓器 球閥 匯 管 四 加臭裝置 （四氫噻吩） 新區(qū)各小區(qū)住戶

天然氣產(chǎn)業(yè)流程圖

xxx大學 畢業(yè)論文 論文題目：液化天然氣的工藝流程 專業(yè)：化學工程 專業(yè)班級：xxx 學生姓名：xxx 指導教師：xxx 2015年5月29日 畢業(yè)設(shè)計（論文）任務(wù)書 設(shè)計（論文）題目：液化天然氣的工藝流程 學院：xxx大學專業(yè)：化學工程班級： 學生：xxx指導教師：xxx 1．論文的主要任務(wù)及目標 (1)挪列出工廠設(shè)計數(shù)據(jù) (2)分析液化天然氣的工藝流程 2．論文的基本要求和內(nèi)容 簡述天然氣的工藝流程 3．主要參考文獻 [1]敬加強、梁光川、蔣宏業(yè).液化天然氣技術(shù)問答[m].化學工業(yè)出版社 [2]郭揆常.液化天然氣（lng）應(yīng)用與安全[m].中國石化出版社 4．進度安排 論文各階段名稱起止日期 1引言09年4月15日至4月1

消防系統(tǒng)在工業(yè)生產(chǎn)應(yīng)用中必不可少,能夠第一時間撲滅火源避免火勢擴大,有效杜絕火災(zāi)和爆炸事故的發(fā)生.本文通過對榆林天然氣處理廠消防泡沫系統(tǒng)運行情況測試并分析,針對性地進行了數(shù)字化升級改造,實現(xiàn)了消防水泵和泡沫罐的遠程啟停以及崗位的無人值守.

天然氣作為我國主要生產(chǎn)能源之一,在我國經(jīng)濟建設(shè)內(nèi)具有重要作用.本文就以脫苯工藝流程以及設(shè)備改造作為研究對象,希望能夠推動液化天然氣現(xiàn)代化發(fā)展建設(shè).

介紹了某選礦廠通過選礦工藝流程技術(shù)改造,提高了精礦品位、回收率,降低尾礦品位,取得了較好的經(jīng)濟效益。

天然氣處理廠循環(huán)冷卻水工藝設(shè)計及存在問題分析——在天然氣處理廠中，常采用敞開式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)。針對天然氣處理廠中循環(huán)冷卻水工藝的設(shè)計，介紹了工藝中各個設(shè)備的選擇和作用，包括冷卻塔、旁濾設(shè)備、加藥裝置等，對循環(huán)冷卻水工藝中的參數(shù)進行了探討，并對...

污水處理工藝流程 污水進入廠區(qū)先通過截流井（讓廠能處理的污水進入廠區(qū)進行處理）進入粗格柵（打撈 較大的渣滓）到污水泵（提升污水的高度）到細格柵（打撈較小的渣滓）到沉沙池（以重力 分離為基礎(chǔ)，將污水的比重較大的無機顆粒沉淀并排除）到生化池（采用活性污泥法去除污 水里的bod5、ss和以各種形式的氮或磷）進入終沉池（排除剩余污泥和回流污泥）進入 d型濾池（進一步減少ss，使出水達到國家一級標準）進入紫外線消毒（殺滅水中的大腸 桿菌）然后出水 生化池、終沉池出的污泥一部分作為生化池的回流污泥，剩下的送入污泥脫水間脫水外運 主要有物理處理法，生化處理法和化學處理法，生化處理法經(jīng)常被使用，主流處理方法 主要看被處理水質(zhì)和受納水體情況，一般城市生活污水的主流處理方法為生化處理法，如活 性污泥法，mbr等方法。 污水處理 sewagetreatment.wastewa

液化天然氣的流程與工藝研究 隨著“西氣東輸”管線的建成,沿線許多城鎮(zhèn)將要實現(xiàn)天然氣化,為了解決天 然氣的儲氣、調(diào)峰及偏遠小城鎮(zhèn)的供氣問題,液化天然氣(英文縮寫為lng)技術(shù) 將有十分廣闊的應(yīng)用前景[1,2]。天然氣液化技術(shù)涉及傳熱、傳質(zhì)、相變及超低 溫冷凍等復雜的工藝及設(shè)備。在發(fā)達國家lng裝置的設(shè)計與制造已經(jīng)是一項成 熟的技術(shù)。 一、天然氣在進入長輸管線之前,已經(jīng)進行了分離、脫凝析油、脫硫、脫水等 凈化處理。但長輸管線中的天然氣仍含有二氧化碳、水及重質(zhì)氣態(tài)烴和汞, 這些化合物在天然氣液化之前都要被分離出來,以免在冷卻過程中冷凝及產(chǎn) 生腐蝕。因此我們需要進行預處理。天然氣的預處理包括脫酸和脫水。一般 的脫除酸氣和脫水方法有吸收法、吸附法、轉(zhuǎn)化法等。 1.1吸收法 該種方法又分為化學溶劑吸收和物理溶劑吸收兩類?；瘜W溶劑吸收是溶劑在水中 同酸性氣體作用