天然氣轉(zhuǎn)化生產(chǎn)合成氨尿素的節(jié)能減排CO_2新工藝

簡(jiǎn)述了甲醇弛放氣、焦?fàn)t煤氣制合成氨的節(jié)能減排技術(shù)改造。通過技術(shù)改造,合成氨系統(tǒng)運(yùn)行更加穩(wěn)定,既改善了操作環(huán)境又提高了裝置的經(jīng)濟(jì)性。

簡(jiǎn)述了甲醇弛放氣、焦?fàn)t煤氣制合成氨的節(jié)能減排技術(shù)改造。通過技術(shù)改造,合成氨系統(tǒng)運(yùn)行更加穩(wěn)定,既改善了操作環(huán)境又提高了裝置的經(jīng)濟(jì)性。

小合成氨造氣工段消耗水平?jīng)Q定了煤頭小合成氨企業(yè)的生產(chǎn)水平高低,也決定了企業(yè)效益的好壞。針對(duì)造氣工段原料消耗高、生產(chǎn)成本高的問題,公司對(duì)工藝流程、工藝設(shè)備進(jìn)行了改造,同時(shí)改變?cè)下肪€、加強(qiáng)余熱回收,降低了原料煤消耗,提高了設(shè)備使用壽命,降低了生產(chǎn)成本,減少了溫室氣體等排放。

兩段換熱富氧自熱轉(zhuǎn)化、一段等溫變換生產(chǎn)合成氣及聯(lián)產(chǎn)甲醇是當(dāng)代節(jié)氣、節(jié)能的先進(jìn)工藝單元，國內(nèi)外已有不同形式的生產(chǎn)組合。本文就興平、新疆兩廠油頭改造進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，既做到了簡(jiǎn)化流程和設(shè)備、節(jié)氣節(jié)能，又能節(jié)省投資，可取得較好的經(jīng)濟(jì)效益。通過生產(chǎn)實(shí)踐后，可作為大中小廠設(shè)計(jì)模塊化、系列化推廣。

在介紹21世紀(jì)汽車涂裝主題和汽車涂裝能耗現(xiàn)狀及國內(nèi)外差距的基礎(chǔ)上,推薦了2項(xiàng)成熟的、已獲得工業(yè)應(yīng)用的節(jié)能減排新工藝技術(shù)及管理經(jīng)驗(yàn),并為創(chuàng)建環(huán)境友好型、低碳經(jīng)濟(jì)型社會(huì)建言獻(xiàn)策。

主要介紹美國凱洛格公司大型天然氣制合成氨生產(chǎn)裝置中一段轉(zhuǎn)化爐輻射段轉(zhuǎn)化爐管的利舊安裝及焊接工藝^結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際操作,從安裝順序、焊接材料、彈簧調(diào)整、充氬保護(hù)、無損檢測(cè)等各方面闡述了此類轉(zhuǎn)化爐管拆除后異地重新安裝焊接的方法、注意事項(xiàng)等.

陜西興化集團(tuán)有限責(zé)任公司經(jīng)多方論證和探索，確定了以天然氣代替重（渣）油的原料路線，解決了原料來源困難、價(jià)格高的問題，使企業(yè)轉(zhuǎn)虧為盈。

在我國社會(huì)經(jīng)濟(jì)不斷發(fā)展,城市化腳步不斷加快的同時(shí),也加大了我們對(duì)天然氣能源的需求,因此,如何有效的提升對(duì)天然氣能源的使用效率,減少成本的投入是相關(guān)單位首要關(guān)注的問題.現(xiàn)階段,在天然氣管理方面采用的是天然氣分布式能源系統(tǒng),它不僅能夠有效的提升天然氣的利用率,而且對(duì)環(huán)保節(jié)能減排效益的提升也大有裨益.此篇文章就針對(duì)天然氣分布式能源系統(tǒng)進(jìn)行了分析,并對(duì)其在節(jié)能減排方面的效益進(jìn)行了分析和研究,以便能夠進(jìn)一步提升其使用效率,降低成本.

四川廣宇化工股份有限公司擬實(shí)施合成氨、聯(lián)堿生產(chǎn)裝置異地搬遷節(jié)能減排技術(shù)改造項(xiàng)目。該項(xiàng)目利用當(dāng)?shù)氐奶烊粴赓Y源,采取各種節(jié)能降耗措施,有效降低能源消耗,符合國家當(dāng)前節(jié)能降耗政策。通過技術(shù)改造,使噸合成氨產(chǎn)品節(jié)約天然氣約300

一、降低合成氨生產(chǎn)能耗的迫切性七十年代我國引進(jìn)了十三套日產(chǎn)千噸合成氨的大型合成氨裝置,其中十套是以天然氣(或油田氣)為原料,三套是以輕油為原料。后因天然氣供應(yīng)問題,有兩套以天然氣為原料的裝

　第1期 　2009年1月 中　氮　肥 m2sizednitrogenousfertilizerprogress no11 jan12009 合成氨轉(zhuǎn)化系統(tǒng)節(jié)能改造小結(jié) 郝維靜,劉亞山 (盤錦中潤(rùn)化工有限公司,遼寧盤錦　124022) [中圖分類號(hào)]tq113126+4　[文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼]b　[文章編號(hào)]1004-9932(2009)01-0032-03 [收稿日期]2008207228 [作者簡(jiǎn)介]郝維靜(1974—),女,吉林蛟河人,工程師。 1　改造背景 盤錦中潤(rùn)化工有限公司合成氨生產(chǎn)原料為遼 河油田天然氣,隨著近年來天然氣價(jià)格的不斷攀 升,造成合成氨、尿素成本居高不下,而且由于 天然氣供量不足,裝置負(fù)荷加不上去,全年生產(chǎn) 負(fù)荷平均僅50%～60%,效益得不到充分發(fā)揮; 原

介紹了一種鋼管涂塑新工藝,可使內(nèi)涂環(huán)氧粉末涂層厚度達(dá)250μm以上,既減阻又防腐蝕,外壁熱熔涂lldpe涂層,其質(zhì)量和使用效果可和三層pe媲美,新涂覆工藝可一次加熱內(nèi)外熱熔涂塑。在管路連接上采用了擴(kuò)口加短管技術(shù),使焊接成為可能。

簡(jiǎn)要介紹大型合成氨、尿素裝置的節(jié)能增產(chǎn)改造目標(biāo)、內(nèi)容和結(jié)果,供同類型裝置作類似改造時(shí)參考。

0前言川化第二化肥廠大型化肥裝置是上世紀(jì)70年代由日本引進(jìn)的。該裝置合成氨采用的是美國凱洛格工藝,設(shè)計(jì)能力為日產(chǎn)合成氨1000t;尿素系統(tǒng)采用日本東洋工程公司溶液全循環(huán)改良c法工藝,設(shè)計(jì)能力為日產(chǎn)尿素1620t。該裝置投產(chǎn)至今已運(yùn)轉(zhuǎn)25年,設(shè)備老化,能耗較高,進(jìn)行技術(shù)改造十分必要和迫切。我國上世紀(jì)70年代引進(jìn)的十三套大型化肥裝置大部分都采用了先進(jìn)的增產(chǎn)節(jié)能新技術(shù)對(duì)原有裝置進(jìn)行了部分技術(shù)改造,使裝置的技術(shù)水平、設(shè)備狀況上了一個(gè)新的臺(tái)階,取得了明顯的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。同時(shí),隨著科技的發(fā)展,合成氨及氨加工技術(shù)有了很大的提高,采

針對(duì)海洋石油富島一期合成氨裝置天然氣組分發(fā)生較大變化的問題,采取了對(duì)天然氣轉(zhuǎn)化系統(tǒng)進(jìn)行貧氣替代富氣的技術(shù)改造.利用mdea法進(jìn)行貧氣預(yù)脫碳處理脫除部分co2,并在二段轉(zhuǎn)化改用富氧工藝.技改結(jié)果表明,合成氨裝置實(shí)現(xiàn)了穩(wěn)定運(yùn)行,達(dá)到了技改目的,效果顯著.

黑龍江黑化集團(tuán)公司硝銨分廠利用廠內(nèi)現(xiàn)有設(shè)備,對(duì)合成氨生產(chǎn)系統(tǒng)中氨蒸發(fā)器、循環(huán)氣壓縮機(jī)、焦?fàn)t氣壓縮機(jī),氮?dú)錃鈮嚎s機(jī)等設(shè)備排放污水進(jìn)行治理,使主要污染物氨氮和油類達(dá)到環(huán)保排放要求,既節(jié)省費(fèi)用,又取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

我廠從１９９６年下半年開始的“１０１５”工程（１０萬ｔ／ａ氨，１５萬ｔ／ａ尿素）至１９９８年６月完成，先后投資１．７億。氨的生產(chǎn)能力翻一番（由原６．０萬ｔ／ａ擴(kuò)至１２．０萬ｔ／ａ），新上１套６．０萬ｔ／ａ全循環(huán)法尿素裝置，年產(chǎn)總量達(dá)１５萬ｔ?！埃保埃?..

安徽晉煤中能化工股份有限公司(以下簡(jiǎn)稱中能公司)現(xiàn)有3套尿素裝置,第2套和第3套裝置都采用co_2汽提法尿素生產(chǎn)工藝。通過多年的摸索,積累了一些經(jīng)驗(yàn),對(duì)工藝設(shè)計(jì)也有了一些認(rèn)識(shí),在節(jié)能降耗方面也進(jìn)行了一些改造。1水解解析系統(tǒng)改造1.1水解解析系統(tǒng)工藝流程解析給料泵將氨水槽的氨水加壓后,含有nh_3、尿素和co_2的工藝?yán)淠航?jīng)過解析換熱器送至第1解析塔,其流量根據(jù)第1解析塔的處理能力和氨水槽的液位高低由調(diào)節(jié)閥(fc-701)進(jìn)行調(diào)節(jié),

涂裝車間是軌道客車制造過程中的能源消耗大戶,雖然采用了各種先進(jìn)的節(jié)能技術(shù),但是能耗依舊較高.通過明確各溫度范圍內(nèi)的烘干時(shí)間,科學(xué)合理地安排烘干方式,加強(qiáng)烘干監(jiān)控,避免了能源浪費(fèi),降低了成本,同時(shí)形成了適應(yīng)公司目前涂裝生產(chǎn)方式的“集中烘干”模式,科學(xué)合理地進(jìn)行涂裝生產(chǎn),建立了“定時(shí)監(jiān)控”的烘干控制模式以及“不定時(shí)抽檢”的監(jiān)督檢查制度.

2007年6月3日，新華社全文發(fā)布我國《節(jié)能減排綜合性工作方案》（以下簡(jiǎn)稱《方案》）?！斗桨浮诽岢隽?0多條重大政策措施，使得我國節(jié)能減排擁有了詳盡的“指南針”和“路線圖”，充分反映出政府對(duì)于全社會(huì)節(jié)能減排的重大決心和戰(zhàn)略決策。

2007年6月3日,新華社全文發(fā)布我國<節(jié)能減排綜合性工作方案>(以下簡(jiǎn)稱<方案>).<方案>提出了40多條重大政策措施,使得我國節(jié)能減排擁有了詳盡的\"指南針\"和\"路線圖\

0引言江蘇恒盛化肥有限公司為充分利用現(xiàn)有生產(chǎn)裝置和公用工程設(shè)施,以節(jié)約投資、技術(shù)上先進(jìn)可靠、經(jīng)濟(jì)合理、降低消耗、提高產(chǎn)品質(zhì)量、注重項(xiàng)目的經(jīng)濟(jì)效益與社會(huì)效益的有機(jī)均衡為出發(fā)點(diǎn),在原有200kt/a合成氨、300kt/a尿素的基礎(chǔ)上,擴(kuò)大規(guī)模,建成了300kt/a合成氨、400kt/a尿素生