彈用塑料包裝箱注塑模具脫模機構(gòu)改進

西南科技大學(xué)本科生畢業(yè)論文 1 第1章緒論 1.1塑料模具在我國工業(yè)生產(chǎn)中的地位 當今，塑料模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低，已成為衡量一個國家塑料產(chǎn)品制造水平高 低的主要標志之一，因為塑料模具的好壞在很大程度上決定著塑料產(chǎn)品質(zhì)量的好壞， 效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。塑料模具的發(fā)展是隨著塑料工業(yè)的發(fā)展而發(fā)展的。近年來， 人們對各種設(shè)備和用品輕量化美觀及手感的要求越來越高，這就為塑料工業(yè)的發(fā)展提 供了更為廣闊的市場。塑料制品業(yè)的發(fā)展必定帶動塑料模具業(yè)的發(fā)展。汽車、家電、 辦公用品、工業(yè)電器、建筑材料、電子通信等塑料制品主要用戶行業(yè)近年來都高速運 行，發(fā)展迅速，因此，塑料模具行業(yè)也快速發(fā)展。2007年，我國（未包括港澳臺統(tǒng) 計）塑料模具銷售額約為365億元[1].相信我國塑料模具銷售額在2011年將會突破800 億元。由此預(yù)測，塑料模具工業(yè)的發(fā)展不僅在國民經(jīng)濟中占有很重要的地位

（合同編號：） 甲方(訂作方)：乙方(承攬方)： 地址：地址： 法定代表人：法定代表人： 營業(yè)執(zhí)照證號：營業(yè)執(zhí)照證號： 合同簽訂地:： 甲乙雙方依據(jù)《合同法》規(guī)定，經(jīng)充分協(xié)商，就乙方為甲方制作_______模具，甲方支付加工費事 宜，達成如下協(xié)議； 一.制作項目、數(shù)量、金額： 序號產(chǎn)品名稱模腔數(shù)單價（元）數(shù)量小計（元）備注 1 2 3 4 5 合計金額：（含17%的增值稅）人民幣大寫：元整。（萬元） 交付首樣工作期：天 說明：以上費用包括全部材料費、備件費、制作費、制件費、運輸費、安裝調(diào)試費、培訓(xùn)費、管理 費、稅費及一年的保修費用等。 二.圖紙及技術(shù)資料的提供： 1)乙方按照甲方要求負責(zé)模具設(shè)計，計算模具日產(chǎn)能力，并需得到甲方確認方可制作。 2)模具設(shè)計所需圖紙資料由甲方提供給乙方使用的，須經(jīng)

本科生畢業(yè)設(shè)計 塑料瓶蓋注塑模具的設(shè)計 學(xué)院 專業(yè) 班級 學(xué)號 學(xué)生姓名 聯(lián)系方式 指導(dǎo)教師職稱： 2015年4月 獨創(chuàng)性聲明 本人鄭重聲明：所呈交的畢業(yè)設(shè)計是本人在指導(dǎo)老師指導(dǎo)下取得的研究成果。 除了文中特別加以注釋和致謝的地方外，設(shè)計中不包含其他人已經(jīng)發(fā)表的研究成果。 與本研究成果相關(guān)的所有人所做出的任何貢獻均已在設(shè)計中作了明確的說明并表示 了謝意。 簽名：__________________ ________年______月_____日 授權(quán)聲明 本人完全了解許昌學(xué)院有關(guān)保留、使用本科生畢業(yè)設(shè)計的規(guī)定，即：有權(quán)保留 并向國家有關(guān)部門或機構(gòu)送交畢業(yè)設(shè)計的復(fù)印件和磁盤，允許畢業(yè)設(shè)計被查閱和借 閱。本人授權(quán)許昌學(xué)院可以將畢業(yè)設(shè)計的全部或部分內(nèi)容編入有關(guān)數(shù)據(jù)庫進行檢索， 可以采用影印、縮印或掃描等復(fù)制手段保存、匯編設(shè)計。 本人設(shè)計中有原創(chuàng)性數(shù)據(jù)需要

綜合課程設(shè)計論文 題目:注塑模具設(shè)計 專業(yè)名稱機械設(shè)計制造及其自動化 學(xué)生姓名劉鵬誠 指導(dǎo)教師李郁 畢業(yè)時間二零一二年六月 西北工業(yè)大學(xué)明德學(xué)院專業(yè)綜合課程設(shè)計 1 摘要 塑料在當今世界上無處不用，因此塑料模具有很大發(fā)展，特別是注塑模。由 此可知，研究注塑模具對了解塑料產(chǎn)品的生產(chǎn)過程和提高產(chǎn)品質(zhì)量有很大意義。 本課題主要是針對瓶蓋的模具設(shè)計,通過對塑件進行工藝性分析和比較,最終設(shè) 計出一副注塑模。該課題從產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性及具體模具結(jié)構(gòu)出發(fā)，對模具的澆注 系統(tǒng)、模具成型部分的結(jié)構(gòu)、頂出系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、注塑機的選擇及有關(guān)參數(shù)的 校核、都有詳細的設(shè)計，同時并簡單的編制了模具的加工工藝。通過整個設(shè)計過 程表明該模具能夠達到此塑件所要求的加工工藝。根據(jù)題目設(shè)計的主要任務(wù)是茶 杯蓋注塑模具的設(shè)計。也就是設(shè)計一副注塑模具來生產(chǎn)茶杯蓋的塑件產(chǎn)品，以實 現(xiàn)自動化提

塑料注塑模具驗收標準 目的： 為確保模具能生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品，正常投入生產(chǎn)，保證模具生產(chǎn)使用壽命，滿足產(chǎn)品設(shè) 計的生產(chǎn)使用要求。規(guī)范從產(chǎn)品質(zhì)量、模具結(jié)構(gòu)、注塑成型工藝要求等方面認可模具的標準， 據(jù)此對模具質(zhì)量進行評估； 參照標準： gb/t12554—2006塑料注射模技術(shù)條件 gb/t4169.1~4169.23—2006注射模零件 gb/t12556—2006塑料注射模模架技術(shù)條件 gb/t14486—2008塑料模塑件尺寸公差 一、成型產(chǎn)品外觀、尺寸、配合 1.產(chǎn)品表面不允許缺陷：缺料、燒焦、頂白、白線、披峰、起泡、拉白（或拉裂、拉 斷）、烘印、皺紋。 2.熔接痕：一般圓形穿孔熔接痕長度不大于5mm，異形穿孔熔接痕長度小于15mm，熔接 痕強度并能通過功能安全測試。 3.收縮：外觀面明顯處不允許有收縮，不明顯處允許有輕微縮水（手感不到凹痕）。 4

目錄 1引言......................................................... 2塑料盒成型工藝分析............................................ 2．1塑料盒的造型設(shè)計............................................. 2．2塑料ps的結(jié)構(gòu)與工藝特性...................................... 3塑料盒工藝性分析............................................. 3.1塑料盒的結(jié)構(gòu)工藝性分析........................................ 3.2塑料盒的體積和質(zhì)量....................

塑料彎管注塑模具設(shè)計 摘要 本文研究的是90帶螺紋的塑料彎管及其注射成型的總體設(shè)計過程。彎管成90直角， 因此側(cè)向分型抽芯是研究的重點。塑料彎管上有一段螺紋，本研究采用的是比較簡單輕 便的設(shè)計模式，因此采取了瓣合模的成型方式。因為不使用復(fù)雜的脫螺紋裝置，這一點 對于螺紋類的制品具有指導(dǎo)意義。本文選擇了正確的注塑機型號，采用proe進行模具 的體積確定與分型面的選擇，決定采取一模四腔的方式，這將會快速的提高生產(chǎn)量與生 產(chǎn)效率。本研究成功設(shè)計，將會為以后的彎管類塑料提供極高的參考價值，并且對于生 產(chǎn)有很高的經(jīng)濟效益。 關(guān)鍵詞：塑料彎管，側(cè)向分型抽芯，瓣合模 plasticpipeinjectionmolddesign abrtract thispaperstudiesa90-degreebendwiththreadandplasticinjectio

畢業(yè)論文(設(shè)計) 塑料抽屜注塑模具設(shè)計 目錄 中英文摘 要..............................................................3 第1章緒 論............................................................4 1.1我國塑料成型模具的現(xiàn)狀與發(fā)展趨 勢...................................4 1.2何謂注塑成 型.......................................................5 1.3cad/cam的技術(shù)現(xiàn) 狀.................................................5 1.3

分析塑料半保持架的結(jié)構(gòu)特點,采用彎拉桿側(cè)向抽芯機構(gòu)解決該保持架內(nèi)凹圓弧的脫模問題,詳細介紹了該注塑模具的澆注系統(tǒng)、抽芯機構(gòu)、脫模機構(gòu)及冷卻系統(tǒng),并說明了模具成型零件加工的注意事項。

分析薄壁塑料件的設(shè)計過程,重點闡述根據(jù)模具結(jié)構(gòu)、塑料件成型工藝、塑料件表面質(zhì)量等來選擇進膠方式和位置。通過優(yōu)化塑料件壁厚和模具結(jié)構(gòu),實現(xiàn)生產(chǎn)可靠、尺寸穩(wěn)定,質(zhì)量滿足要求,并總結(jié)此類塑料件的模具設(shè)計要點。

介紹了solidworks與pro/e在注塑模設(shè)計中的使用流程和主要功能。通過實例比較了二者在模具設(shè)計過程中的優(yōu)缺點,并且提出了改進軟件的方向。對實際工作中的模具設(shè)計人員和二次開發(fā)人員有一定的參考作用。

word格式可編輯 專業(yè)知識整理分享 四川德銘電子科技有限公司塑料注塑模具驗收標準 目的： 為確保模具能生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品，正常投入生產(chǎn)，保證模具生產(chǎn)使用壽命，滿足產(chǎn)品設(shè) 計的生產(chǎn)使用要求。規(guī)范從產(chǎn)品質(zhì)量、模具結(jié)構(gòu)、注塑成型工藝要求等方面認可模具的標準， 據(jù)此對模具質(zhì)量進行評估； 參照標準： gb/t12554—2006塑料注射模技術(shù)條件 gb/t4169.1~4169.23—2006注射模零件 gb/t12556—2006塑料注射模模架技術(shù)條件 gb/t14486—2008塑料模塑件尺寸公差 一、成型產(chǎn)品外觀、尺寸、配合 1.產(chǎn)品表面不允許缺陷：缺料、燒焦、頂白、白線、披峰、起泡、拉白（或拉裂、拉 斷）、烘印、皺紋。 2.熔接痕：一般圓形穿孔熔接痕長度不大于5mm，異形穿孔熔接痕長度小于15mm，熔接痕 強度并能通過功能安全測試。 3.收縮：外觀面

塑料注塑模具驗收標準 目的：為確保模具能生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品，正常投入生產(chǎn)，保證模具生產(chǎn)使用壽命，滿足產(chǎn)品 設(shè)計的生產(chǎn)使用要求。規(guī)范從產(chǎn)品質(zhì)量、模具結(jié)構(gòu)、注塑成型工藝要求等方面認可模具的標 準，據(jù)此對模具質(zhì)量進行評估； 參照標準： gb/t12554—2006塑料注射模技術(shù)條件 gb/t4169.1~4169.23—2006注射模零件 gb/t12556—2006塑料注射模模架技術(shù)條件 gb/t14486—2008塑料模塑件尺寸公差 一、成型產(chǎn)品外觀、尺寸、配合 1.產(chǎn)品表面不允許缺陷：缺料、燒焦、頂白、白線、披峰、起泡、拉白（或拉裂、拉斷）、烘印、 皺紋。 2.熔接痕：一般圓形穿孔熔接痕長度不大于5mm，異形穿孔熔接痕長度小于15mm，熔接痕強度并能通 過功能安全測試。 3.收縮：外觀面明顯處不允許有收縮，不明顯處允許有輕微縮水（手感不到凹痕

塑料注塑模具驗收標準 目的： 為確保模具能生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品，正常投入生產(chǎn)，保證模具生產(chǎn)使用壽命，滿足產(chǎn)品設(shè) 計的生產(chǎn)使用要求。規(guī)范從產(chǎn)品質(zhì)量、模具結(jié)構(gòu)、注塑成型工藝要求等方面認可模具的標準， 據(jù)此對模具質(zhì)量進行評估； 參照標準： gb/t12554—2006塑料注射模技術(shù)條件 gb/t4169.1~4169.23—2006注射模零件 gb/t12556—2006塑料注射模模架技術(shù)條件 gb/t14486—2008塑料模塑件尺寸公差 一、成型產(chǎn)品外觀、尺寸、配合 1.產(chǎn)品表面不允許缺陷：缺料、燒焦、頂白、白線、披峰、起泡、拉白（或拉裂、拉 斷）、烘印、皺紋。 2.熔接痕：一般圓形穿孔熔接痕長度不大于5mm，異形穿孔熔接痕長度小于15mm，熔接 痕強度并能通過功能安全測試。 3.收縮：外觀面明顯處不允許有收縮，不明顯處允許有輕微縮水（手感不到凹痕）。 4

塑料斜齒輪注塑模具設(shè)計與分析

通過分析塑料油管的使用要求和結(jié)構(gòu)特點,用pro/e分模的方法完成了塑料油管的注塑模具設(shè)計,闡述了該模具分型面的選擇、澆注系統(tǒng)和成型零件的設(shè)計、側(cè)抽芯的設(shè)計及有關(guān)計算。生產(chǎn)實踐證明,該模具結(jié)構(gòu)簡單緊湊,工作可靠,操作方便,成型的塑料件質(zhì)量好。

通過對塑料盒結(jié)構(gòu)的詳細分析,確定了模具的結(jié)構(gòu),采用兩板式單腔模,合理選擇冷卻方式、頂出方式和定位導(dǎo)向方式,確保模具精度。利用斜楔緊塊,保證了模具成型零件的準確安裝。經(jīng)過生產(chǎn)驗證,模具設(shè)計經(jīng)濟,且有效地滿足了客戶的使用要求。

本實用新型涉及一種氣頂塑膠件進行脫模的注塑模具，其包括動模及定模，動模包括頂板、一中板、一上鑲板、一下鑲板及若干動模型芯，頂板與中板堆疊固定在一起，頂板設(shè)有上下貫穿的一進料孔，中板上、下表面分別設(shè)有一凹槽，上、下鑲板固定在凹槽內(nèi)，上鑲板設(shè)有凹設(shè)在上表面的下進料孔及白下進料孔延伸的若干上進料隧道，

本實用新型涉及一種氣頂塑膠件進行脫模的注塑模具，其包括動模及定模，動模包括頂板、一中板、一上鑲板、一下鑲板及若干動模型芯，頂板與中板堆疊固定在一起，頂板設(shè)有上下貫穿的一進料孔，中板上、下表面分別設(shè)有一凹槽，上、下鑲板固定在凹槽內(nèi)，上鑲板設(shè)有凹設(shè)在上表面的下進料孔及白下進料孔延伸的若干上進料隧道，

濟源職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計 題目塑料插座上座模具設(shè)計 系別 專業(yè) 班級 姓名 學(xué)號 指導(dǎo)教師 日期 設(shè)計任務(wù)書 設(shè)計題目： 塑料插座上座模具設(shè)計 設(shè)計要求： 1.確定合理工藝方案 2.確定材料 3.在模具的設(shè)計中最好有創(chuàng)新 4.設(shè)計要全面介紹模具的工作原理 5.內(nèi)容豐富、文字精練、講述詳細、實用價值高 6.模具的設(shè)計有效地體現(xiàn)出實用的特色 設(shè)計進度： 1．11月26日－11月30日查閱，收集資料 2．12月1日－12月5日主要部分的設(shè)計與計算 3．12月6日－12月14日結(jié)構(gòu)設(shè)計 4．12月15日－12月22日模具的整體設(shè)計 5．12月23日－12月25日校核、修改、上交論文 6．12月26日－12月31日論文答辯 1 指導(dǎo)教師（簽名）： 目錄 摘要...............................

外殼注塑模具設(shè)計 摘要 i 外殼注塑模具設(shè)計 專業(yè)：模具設(shè)計與制造學(xué)號： 姓名：指導(dǎo)老師： 摘要 本文主要介紹的是充電器外殼注塑模具的設(shè)計方法。首先分析了充電器外殼制件的工藝特點，包括材料性 能、成型特性與條件、結(jié)構(gòu)工藝性等，并選擇了成型設(shè)備。接著介紹了充電器外殼注塑模的分型面的選擇、 型腔數(shù)目的確定及布置，重點介紹了澆注系統(tǒng)、成型零件、合模導(dǎo)向機構(gòu)、脫模機構(gòu)、定距分型機構(gòu)以及 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計。然后選擇標準模架和模具材料，并對注射機的工藝參數(shù)進行相關(guān)校核。最后對模具的工 作原理進行闡述，以及在安裝調(diào)試過程中可能出現(xiàn)的問題進行總結(jié)、分析，并給出了相應(yīng)的解決方法。 本文論述的充電器外殼注塑模具采用三板式結(jié)構(gòu)，即澆注系統(tǒng)凝料和制件在不同的分型面脫出，采用 一模四腔的型腔布置，最后利用推板將制件推出。 關(guān)鍵詞：充電器外殼；注塑模；三板模；澆注系統(tǒng)；脫模機構(gòu)；定距分型機構(gòu) abstract

1of6 b 項目檢驗方法檢驗儀器 直角尺 性能 粹火料免 檢 硬度計 尺寸 檢驗可記 錄 卷尺 性能 粹火料免 檢 硬度計 外觀全檢目視 卡尺 千分尺 外觀全檢目視 卡尺 硬度檢驗時所打點位，用手摸加工紋無明顯手感方 可進行 ≤300±0.02mm ＞300每100加0.008 版本狀態(tài) 備注 1、來料應(yīng)有模號，規(guī)格，材質(zhì)的標識 外觀全檢目視 文件名 生效日期 文件編號 分發(fā)號 全檢 卡尺/高度 尺2、當來料不在此范圍時，應(yīng)參照模胚制造相關(guān)資 料 3、鋼料直角度分為長度為≤300和＞300兩種 與圖紙相符 材料名稱公差范圍 精料 外觀全檢目視 尺寸 粗料 詳見抽樣標準 直 頂 類尺寸詳見抽樣標準 托 頂 針尺寸 1、尺寸依《訂購申請單》或圖紙要求進行檢驗 清晰并不易抹去 碰傷、崩邊不得超過0.3mm 頂針是否生銹及變形 檢驗鋼材硬度時需在各表面打點取平