砼樁焊接接頭

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焊接接頭組織 電弧焊接時，焊接電弧使焊件局部加熱和熔化，同時加入填充金屬(焊條或焊 絲)，形成金屬熔池，并不斷把熱量傳給周圍冷的母材金屬。當電弧移開后，熔 池的溫度迅速降低，熔池中液體金屬凝固成焊縫。由于熱傳導(dǎo)的作用，母材將受 到不同程度的加熱和冷卻，相當于進行了一次熱處理，使其組織和性能發(fā)生了變 化，這部分金屬所占的區(qū)域就稱為焊縫的熱影響區(qū)。焊接接頭是焊縫和熱影響區(qū) 的總稱。 由于電弧對焊接接頭的加熱是不均勻的，焊縫區(qū)溫度達到金屬的熔化溫度， 而在整個熱影響區(qū)中，離焊縫越近溫度就越高。因此，在焊接接頭組織中不僅組 織和性能都不均勻，而且在焊縫和熱影響區(qū)中還容易產(chǎn)生各種焊接缺陷，存在焊 接殘余應(yīng)力和應(yīng)力集中。焊接接頭組織和性能與焊接方法、焊接規(guī)范、接頭形式 等因素有關(guān)，并直接影響焊接結(jié)構(gòu)的性能和可靠性。 熱影響區(qū)某點加熱的最高溫度、高溫停留時間及冷卻速度

個人資料整理僅限學(xué)習使用 1/1 鋼管樁焊接接頭 采用焊接的方法 (1> 管端的浮銹，油污等臟物必須清除，潮濕處應(yīng)烘干，管徑經(jīng)錘打后如有變形，應(yīng)整修合格 。 (2>焊接時應(yīng)校正垂直度，間隙應(yīng)為2-4mm。 (3>焊絲使用前應(yīng)經(jīng)200～300℃烘干2h，并存放在烘箱內(nèi)，維持恒溫150℃。 (4>鋼管樁應(yīng)采用多層焊，每層焊縫的接頭應(yīng)錯開，焊渣應(yīng)清除。 (5> 當風速大于10m/s或氣溫低于0℃及雨雪天氣，樁管潮濕又無措施保證質(zhì)量時，不得施焊。 (6>每個接頭焊接完畢,應(yīng)冷卻1min后，方可繼續(xù)錘擊。

個人資料整理僅限學(xué)習使用 1/1 鋼管樁焊接接頭 采用焊接的方法 (1> 管端的浮銹，油污等臟物必須清除，潮濕處應(yīng)烘干，管徑經(jīng)錘打后如有變形，應(yīng)整修合格 。 (2>焊接時應(yīng)校正垂直度，間隙應(yīng)為2-4mm。 (3>焊絲使用前應(yīng)經(jīng)200～300℃烘干2h，并存放在烘箱內(nèi)，維持恒溫150℃。 (4>鋼管樁應(yīng)采用多層焊，每層焊縫的接頭應(yīng)錯開，焊渣應(yīng)清除。 (5> 當風速大于10m/s或氣溫低于0℃及雨雪天氣，樁管潮濕又無措施保證質(zhì)量時，不得施焊。 (6>每個接頭焊接完畢,應(yīng)冷卻1min后，方可繼續(xù)錘擊。

mag焊焊接接頭的研究 通過理論分析和焊接對比試驗，提出了適合mag焊焊接特點的焊接接頭設(shè)計的一 些原則，這些原則對提高焊接生產(chǎn)率，降低成本，具有較大的實用價值。 1提出問題 mag(metalaativegasarewelding)焊是熔化極活性氣體保護電弧焊的英文簡 稱。它是在氬氣中加入少量的氧化性氣體（氧氣,二氧化碳或其混合氣體）混合 而成的一種混合氣體保護焊。目前我國常用的是80%ar+20%二氧化碳的混合氣體， 由于混合氣體中氬氣占的比例較大，故常稱為富氬混合氣體保護焊。mag焊既有 氬弧焊的特點，如電弧穩(wěn)定、飛濺少，易獲得噴射過渡，又具有氧化性，克服了 純氬弧焊時表面張力過大，液體金屬粘稠，斑點漂移等問題，改善了焊縫成形。 同時在氬氣中加入的二氧化碳，加劇了電弧中的氧化反應(yīng)，氧化反應(yīng)放出的熱量， 增加了熔深，提高了焊絲熔化系數(shù)。因此mag焊現(xiàn)已在焊

本文采用加熱的方式模擬焊接過程中焊接接頭的受熱過程,對接頭進行拉伸、彎曲和沖擊試驗,得到不同的熱循環(huán)對焊接接頭性能的影響規(guī)律,以便在實際生產(chǎn)中優(yōu)化焊接工藝,減小焊接熱循環(huán)對焊接接頭的影響,提高接頭使用性能。

作業(yè)指導(dǎo)書文件編號： 第一頁：共頁 名稱：鋼筋焊接接頭機械性能試驗生效日期： 編制：建材室批準： 日期： 密級：秘密發(fā)放登記號： 1 鋼筋焊接接頭機械性能試驗作業(yè)指導(dǎo)書 (包括對鋼筋焊接接頭拉伸性能和彎曲性能的檢測) 1項目名稱 鋼筋焊接接頭機械性能試驗。 2適用范圍 適用于閃光對焊、電弧焊、電渣壓力焊、氣壓焊、預(yù)埋件埋弧壓力焊的鋼筋焊接接頭。 3編制依據(jù)和采用標準 jgj18-96鋼筋焊接及驗收規(guī)程 jgj27-86鋼筋焊接接頭試驗方法 4檢測人員 xxx 5設(shè)備儀器 5.1萬能材料試驗機、 型號：wi-100 量程：最大荷載100噸 準確度：一級 分辯率：0.5kn。 5.2液壓式萬能材料試驗機 型號：wp—30t 量程：0—50kn、0—150kn、0—300kn 最小分辨

對工業(yè)純鈦的焊接性進行了分析,根據(jù)氧化試驗溫度與顏色的關(guān)系,針對焊接速度不變、電弧電壓不變、焊接保護措施不變,僅改變焊接電流研究焊接熱輸入對鈦材的焊縫、haz焊接性能的影響,通過檢驗焊縫表面顏色與力學(xué)性能,討論了高溫區(qū)氧、氫、氮的吸收,溫度、硬度、顏色變化等對焊接性能的影響,總結(jié)在焊接保護措施保持不變條件下熱輸入對焊逢、haz組織的影響規(guī)律,并提出焊接該材料的優(yōu)化工藝措施,如焊前準備、焊接材料、坡口形式、焊接工藝參數(shù)等焊接操作要點,以保證焊接質(zhì)量。

超聲沖擊對鎂合金焊接接頭疲勞性能的研究現(xiàn)狀 1研究的意義與目的 鎂是所有結(jié)構(gòu)用金屬及合金材料中密度最低的。與其他金屬結(jié)構(gòu)材料相比， 鎂及鎂合金具有比強度、比剛度高、減震性、電磁屏蔽和抗輻射能力強，易切削 加工，易回收等優(yōu)點[1-6]，在汽車、電子、電器、交通、航天、航空和國防軍事工 業(yè)領(lǐng)域具有極其重要的應(yīng)用價值和廣闊的應(yīng)用前景。是繼鋼鐵材料、鋁合金之后 的第三類金屬結(jié)構(gòu)材料，并被稱為21世紀的綠色工程材料。目前，鎂及鎂合金 材料研究成為世界性的熱點。但是，由于鎂合金具有性質(zhì)活潑、熔點低、導(dǎo)熱快、 熱膨脹系數(shù)大等特點，與鋁合金相比，鎂合金在焊接時更易形成疏松、熱脆性較 大的氧化膜及夾渣，其焊接性較差，鎂合金焊接結(jié)構(gòu)的疲勞強度較低，成為制約 鎂合金大規(guī)模應(yīng)用的技術(shù)關(guān)鍵和難點。 疲勞斷裂是金屬結(jié)構(gòu)失效的主要形式之一。大量統(tǒng)計資料[11]表明，由于疲 勞引起的焊接結(jié)構(gòu)

２００３年增刊 ??。矗薄? 機械動力學(xué)專集 靜態(tài)或準靜態(tài)加載的加載速度和試樣變形速度 比較低，未計及其對斷裂過程帶來的影響。在高的加 載速度和試樣變形速度情況下，材料變形和斷裂的 性質(zhì)發(fā)生了改變。當加載速度提高時，材料塑性變形 過程受到了約束和限制，使材料的屈服點升高，塑性 有可能降低，形變硬化過程也受到影響，從而增加了 材料的脆化傾向。對含缺口、裂紋等缺陷的構(gòu)件，即 使加載速度并不高，在缺口、裂紋的尖端也能達到很 高的變形速度，此時同樣會增加材料的脆化傾向。因 此，在高速沖擊載荷作用下，焊接接頭的沖擊斷裂韌 性應(yīng)該與在靜態(tài)或準靜態(tài)載荷作用下有很大不同。 一、試驗安排 試驗利用ｈｏｐｋｉｎｓｏｎ小氣炮加載裝置［１］對沖擊 試樣進行高速沖擊加載。試驗中子彈質(zhì)量ｍ１＝３． ０８３ｋｇ，沖擊桿質(zhì)量ｍ２＝６．５ｋｇ。為了研究焊接組配、 沖擊速度及焊縫不同區(qū)域?qū)附咏宇^

無錫市志成生化工程裝備有限公司 焊接控制程序 標準號 版本號rev.1 焊接接頭返工/返修控制程序頁碼page1of3 1.主題內(nèi)容 本制度對焊縫返修工藝的編制和審批、返修程序和質(zhì)量控制做出了規(guī)定。 2.適用范圍 本制度適用于壓力容器焊接接頭的返修控制。本程序也適用于母材缺陷的補焊。 3.控制要求 3.1焊縫或母材經(jīng)檢驗或無損檢測發(fā)現(xiàn)有超標缺陷，需去除缺陷的重新焊接的次數(shù)即 返修次數(shù)。焊縫表面的修整、修磨，不應(yīng)計入返修次數(shù)。無損檢測發(fā)現(xiàn)焊接接頭 或母材有超標缺陷需要返修時，由質(zhì)量檢查員開具返修通知單，注明返修的卡片、 缺陷的性質(zhì)、位置、返修次數(shù)。 3.2焊接工藝人員應(yīng)根據(jù)返修通知單分析缺陷產(chǎn)生的原因，制定返修方案。 3.3返修前應(yīng)編制詳細的返修工藝，返修工藝至少應(yīng)包括缺陷產(chǎn)生的原因；避免再次 產(chǎn)生缺陷的技術(shù)措施；焊接工藝參數(shù)的確定；返修焊工的指定

焊接接頭缺陷分析及預(yù)防的探討 控制焊接是安裝工程中一項比較重要的工序，焊接過程中，由于種種因素的 影響，容易產(chǎn)生各種類型的焊接缺陷。焊接接頭缺陷的存在會直接危及整個結(jié)構(gòu) 的質(zhì)量。因此，將焊接接頭缺陷控制在允許范圍內(nèi)是每個焊接操作人員及工程管 理人員應(yīng)盡的責任。常見的焊接接頭缺陷主要有外部缺陷、內(nèi)部缺陷及焊接缺陷 等。 一、焊接接頭缺陷分析 1、外部缺陷 焊接接頭的外部缺陷一般用肉眼就能觀察到，主要有焊瘤、咬邊、凹坑、燒 傷、余高不足或過大、錯邊及弧坑處理不良等。 2、內(nèi)部缺陷 焊接接頭的內(nèi)部缺陷是指必須借助儀器設(shè)備測試才能判斷出的缺陷，主要有 未熔合、未焊透、氣孔、夾渣及白點等。內(nèi)部缺陷因肉眼觀察不到，危害更大， 要堅決杜絕。 3、焊接缺陷 指在焊接過程中或焊接完放置一段時間后，在焊接接頭范圍內(nèi)產(chǎn)生的局部開 裂現(xiàn)象，如焊接裂紋是常見的焊接缺陷。在建筑工程的鋼材焊接中常出現(xiàn)的裂

蓮花縣建筑材料試驗室 鋼筋焊接接頭檢驗報告 檢驗編號：2008012101 委托單位萍鄉(xiāng)聯(lián)發(fā)建筑有限責任公司樣品來源工地送樣 工程名稱蓮花縣誠信醫(yī)藥城商住樓收樣日期2008.01.20 使用部位一層柱子檢驗日期2008.01.20 焊接方法電渣壓力焊報告日期2008.01.21 生產(chǎn)廠家萍鋼樣品規(guī)格?22 檢測儀器萬能試驗機儀器編號we—500 檢測依據(jù)jgj18——2003檢測環(huán)境20±3度 見證單位萍鄉(xiāng)華廈監(jiān)理公司見證人易維漢 拉伸試驗 試件編號實測直徑（mm）抗拉強度（mpa） 標準值——490 122.0510 222.0510 322.0515 檢驗結(jié)論焊接力學(xué)性能檢驗符合hrb335的標準要求 技術(shù)負責人：校核：檢驗： 蓮花縣建筑材料試驗室 鋼筋焊接接頭檢驗報告 檢驗編號：2

廣西華安建設(shè)工程質(zhì)量檢測有限公司受控號：hawt-12 鋼材焊接接頭檢驗委托單 no：焊材2015－ 委 托 方 填 寫 委托單位工程地址 工程名稱組數(shù) 工程部位 鋼材品種 焊接種類 樣品規(guī)格 樣品牌號 生產(chǎn)廠家 爐、批號 焊工姓名及證號 樣品數(shù)量（根） 代表批量（個） 樣品處理□退樣□不退樣□退樣□不退樣□退樣□不退樣 委托檢驗□普通送檢□見證送檢□監(jiān)督抽檢□委托抽檢 檢驗項目□抗拉強度□彎曲性能 檢驗依據(jù)□jgj18—2012□jgj81—2002 報告份數(shù)□一式4份□其它要求： 備注 取樣人取樣證號電話 我方確認檢驗項目和檢驗依據(jù)，并保證對所提供的樣品及資料的真實性負責，提供一切必須的合作， 并支付所需的檢驗費用。 聯(lián)系電話：委托方代表[簽字]：年月日 見證單位 見證人（簽名）

鋼材焊接接頭檢驗報告 有見證送檢gd2102006 委托單位：報告編號： 工程名稱：收樣日期： 檢驗性質(zhì)：檢驗日期： 檢驗依據(jù)：報告編寫日期： 試 試樣編號00063—0100063—0100063—03 試樣名稱 試樣規(guī)格(mm) 截面面積 焊接類別 牌號 爐號 批號 批量 工程部位 樣 檢驗項目技術(shù)要求檢驗結(jié)果檢驗結(jié)果檢驗結(jié)果 拉 伸 試 驗 抗拉 強度 (mpa) 斷裂 位置 彎 曲 試 驗 裂紋及 缺陷 檢驗 結(jié)論 備注 注：未經(jīng)本站書面批準，不得部分復(fù)制檢驗報告(完整復(fù)制除外)。 批準：審核：校核：檢驗： 地址：郵政編碼： 電話：傳真： 說明 gd2102006 1.本報告適用于桁架或網(wǎng)架(殼)結(jié)構(gòu)、多層和高層梁－柱框架結(jié)構(gòu)等工業(yè)與民用建筑和一般構(gòu)筑物的鋼 結(jié)構(gòu)工程中的手工電弧焊、氣體保護焊、自保護焊、埋弧焊、電

遂溪縣建筑工程質(zhì)量檢測站 鋼筋焊接接頭委托檢驗協(xié)議書 第頁/共頁 委托單位：送樣人： 單位地址：聯(lián)系電話： 檢驗單位：遂溪縣建筑工程質(zhì)量檢測站收樣人： 單位地址：廣東省遂溪縣遂城鎮(zhèn)東山路18號聯(lián)系電話：0759-7763491 茲經(jīng)雙方協(xié)議如下： 1、委托檢驗方確認檢驗項目、檢驗依據(jù)，保證樣品和資料的真實性，按時支付檢驗費，及時領(lǐng)取報告。 2、有見證取樣的，見證人確認見證樣品的代表性和對取樣、送檢的真實性負責。 3、工程質(zhì)量監(jiān)督管理部門對監(jiān)督抽檢樣品的代表性和取樣、送檢的真實性負責。 4、承接檢驗方按委托方要求的檢驗依據(jù)所規(guī)定的檢驗方法對委托檢驗項目進行檢驗，保證檢驗的公正性，對檢驗數(shù) 據(jù)負責，為委托方提供的樣品及其有關(guān)資料保密，并及時提供檢驗報告。 協(xié)議日期：年月日 工程名稱委托編號w-gh-cj 施工單位聯(lián)系電話 見證取樣見證單位

本文總結(jié)了作者參加一企業(yè)事故搶修,材質(zhì)為bhw35的氣化爐殼體下錐體與筒體焊接接頭,運行中產(chǎn)生形成裂紋原因分析、修補。

氬弧焊接接頭疲勞壽命預(yù)測——對ta15鈦合金板材進行氬弧焊對接焊后，加工成光滑疲勞試件進行r=0．5，0．06的高周疲勞|s一ⅳ曲線測試。試驗后對試樣斷口進行掃描電鏡(sem)分析發(fā)現(xiàn)，疲勞源大多位于焊接區(qū)域的氣孔或夾雜等焊接缺陷處。以焊接處微觀結(jié)構(gòu)缺陷尺寸作...

淺析如何提高焊接接頭探傷質(zhì)量 摘要：本文就鋼軌焊接接頭探傷時存在的問題；探傷時漏傷﹑誤傷的危害； 如何提高探傷質(zhì)量等問題進行了闡述。 關(guān)鍵詞：鋼軌探傷耦合劑探傷儀靈敏度棱角波焊筋波漏傷誤傷 概述： 近年來，隨著鐵路建設(shè)的快速發(fā)展，無縫鐵路的大量鋪設(shè)，全路各局相 繼開通了時速300km/h的高速線路，在機車車輛技術(shù)提高的同時,對線路 基礎(chǔ)提出了更高的要求,特別是無縫線路的焊接接頭質(zhì)量的好壞直接影響 行車的安全。由于我局使用的gaas80/700焊機使用時間過長，焊機大多數(shù) 部件老化，焊機各項性能普遍下降，因此造成部分鋼軌焊接接頭存在焊接 缺陷；例如灰斑、未焊透、夾渣、裂紋、氣孔等。 鋼軌探傷是檢測焊接接頭內(nèi)部是否存在焊接缺陷及判定缺陷形狀﹑大 小的一項重要工序，是為焊接質(zhì)量把關(guān)的一道重要屏障。但是，由于受探 傷條件、探傷儀器靈敏度、探傷人員業(yè)務(wù)水平、工作經(jīng)

焊接接頭缺陷分析及預(yù)防的探討 控制焊接是安裝工程中一項比較重要的工序，焊接過程中，由 于種種因素的影響，容易產(chǎn)生各種類型的焊接缺陷。焊接接頭缺陷 的存在會直接危及整個結(jié)構(gòu)的質(zhì)量。因此，將焊接接頭缺陷控制在 允許范圍內(nèi)是每個焊接操作人員及工程管理人員應(yīng)盡的責任。常見 的焊接接頭缺陷主要有外部缺陷、內(nèi)部缺陷及焊接缺陷等。 1.焊接接頭缺陷分析 1.1外部缺陷 焊接接頭的外部缺陷一般用肉眼就能觀察到，主要有焊瘤、咬 邊、凹坑、燒傷、余高不足或過大、錯邊及弧坑處理不良等。 1.2焊接內(nèi)部缺陷 內(nèi)部缺陷是指必須借助儀器設(shè)備測試才能判斷出的缺陷，主要 有未熔合、未焊透、氣孔、夾渣及白點等。內(nèi)部缺陷因肉眼觀察不 到，危害更大，要堅決杜絕。 1.3焊接缺陷 焊接缺陷指在焊接過程中或焊接完放置一段時間后，在焊接接 頭范圍內(nèi)產(chǎn)生的局部開裂現(xiàn)象，如焊接裂紋是常見的焊接缺陷。在 建筑工程的鋼材焊接中常出現(xiàn)的

精品文檔 精品文檔 型鋼標準接頭 在施工現(xiàn)場，型鋼接料是廣泛應(yīng)用的，接料多長？焊縫多高？節(jié)點的處理是 有一定要求的。以下是各種型鋼的標準接頭。 一、等肢角鋼標準接頭 倒棱δ 角鋼型號連接角鋼長度(l)間隙(δ)焊縫高度（hf） 50*5250 85 56*5300 105 63*6350 10 5 70*7 370 10 6 75*7 400 106 80*8410107 精品文檔 精品文檔 90*8460127 100*10490 12 9 110*10540129 125*126401410 140*14690 14 12 160*147901412 180*16860 14 14 200*208402018 二、不等肢角鋼標準接頭 δ倒棱 角鋼型號連接角鋼長度

通過宏觀檢查、化學(xué)成份分析、硬度檢測、金相檢驗、斷口觀察,本文分析超了超臨界機組用高溫過熱器管屏中異種鋼焊接接頭裂紋產(chǎn)生原因,提出了相應(yīng)的預(yù)防措施和建議。