微電解法預(yù)處理高濃度有機化工廢水的工程改造與實踐
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處理高濃度的化工有機廢水,直接采用生化方法或其它單項處理技術(shù)在經(jīng)濟上不合算,也難以達到良好的處理效果。本文作者正在從事武漢市重點科技攻關(guān)項目“釜式內(nèi)電解處理高濃度有機化工廢水”的工作,現(xiàn)將自己在尋求提高廢水可生化性、降低生化部分處理負荷的預(yù)處理措施方面的經(jīng)驗提供給讀者參考。
鐵炭微電解法處理鍍鋅廢水
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介紹了鐵炭微電解法處理鍍鋅廢水的基本原理及工藝條件,該技術(shù)的關(guān)鍵是ph值的控制。鐵炭微電解法基建和運行費用低,基本不加或加少量化學藥劑(如酸堿),所用填料主要是工業(yè)廢鐵屑,來源廣,價格低廉,耗能小,污泥量少,可以實現(xiàn)以廢治廢,處理后的水中鉻(ⅵ)濃度為0.05mg/l,遠低于國家污水綜合排放標準(gb8978-1996)第一類污染物最高允許排放濃度。
鐵炭微電解法處理鍍鋅廢水
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介紹了鐵炭微電解法處理鍍鋅廢水的基本原理及工藝條件,本技術(shù)的關(guān)鍵是ph值的控制。鐵炭微電解法基建和運行費用低,基本不加或加少量化學藥劑(如酸堿),所用填料主要是工業(yè)廢鐵屑,來源廣,價格低廉,耗能小,污泥量少,可以實現(xiàn)以廢治廢,處理后的水中鉻(ⅵ)濃度為0.05mg/l,遠低于國家污水綜合排放標準(gb8978-1996)第一類污染物最高允許排放濃度。
鐵碳微電解法處理高鹽度有機廢水_黃瑾
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化工環(huán)保 environmentalprotectionofchemicalindustry2007年第27卷第3期 治理技術(shù) [收稿日期]2006-11-03;[修訂日期]2006-12-26。 [作者簡介]黃瑾(1983),女,江西省南昌市人,碩士生, 主要從事廢水處理技術(shù)的研究工作。 [通訊聯(lián)系人]胡翔,電話:010-64427356;電郵:huxiang99 @163.com。 鐵碳微電解法處理高鹽度有機廢水 黃瑾,胡翔,李毅,魏杰 (北京化工大學環(huán)境科學與工程系,北京100029) [摘要]用鐵碳微電解法處理高鹽度有機廢水,考察了反應(yīng)初始ph、鐵碳質(zhì)量比、反應(yīng)時間、曝氣及過氧化氫加入 量等對該廢水處理效果的影響。實驗結(jié)果表明
鐵碳微電解法預(yù)處理聚氯乙烯(PVC)離心母液廢水
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采用鐵碳微電解法對聚氯乙烯(pvc)離心母液廢水進行預(yù)處理。分別考察反應(yīng)時間、鐵粉投加量、fe/c(質(zhì)量比)、ph值及曝氣速率對母液廢水中的cod和聚乙烯醇(pva)去除率的影響,并在此基礎(chǔ)上通過正交實驗確定了廢水cod的最佳處理條件。結(jié)果表明,
鐵碳微電解法預(yù)處理聚氯乙烯(PVC)離心母液廢水
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采用鐵碳微電解法對聚氯乙烯(pvc)離心母液廢水進行預(yù)處理。分別考察反應(yīng)時間、鐵粉投加量、fe/c(質(zhì)量比)、ph值及曝氣速率對母液廢水中的cod和聚乙烯醇(pva)去除率的影響,并在此基礎(chǔ)上通過正交實驗確定了廢水cod的最佳處理條件。結(jié)果表明,
鐵碳微電解法的工藝特點
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鐵碳微電解法的工藝特點 近年來,微電解法在許多行業(yè)的廢水處理中都有大量應(yīng)用,工藝已日趨成熟。 影響微電解處理效果的因素主要有廢水ph值、停留時間、處理負荷、鐵屑粒徑、 鐵炭比、通氣量、微電解材料選擇及組合方式等,有的還會影響反應(yīng)的機理[3]。 一般來說: 1)入水ph值應(yīng)選偏酸性,可控制到3-6.5,酸性過強雖能促進微電解的作 用,但破壞了后續(xù)的絮凝體,且鐵的消耗量較大,后續(xù)處理負荷重,產(chǎn)生鐵泥多。 隨著微電解的進行,廢水中的h+逐漸被消耗而導(dǎo)致ph值升高,從而使得微電解 反應(yīng)趨于緩和。 2)停留時間也是影響微電解處理效果的重要因素,其長短直接關(guān)系到微電 解反應(yīng)的進程。一般處理效果隨停留時間延長而提高,但當?shù)竭_一定時間后反應(yīng) 基本停止,且停留時間過長會帶來鐵消耗量大,反色等不利因素,停留時間不足 則反應(yīng)不完全。不同的廢水其污染物不同,所需
鐵碳微電解法處理涂料廢水的試驗研究??
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采用鐵碳微電解法對涂料清洗廢水處理,研究了靜態(tài)實驗中鐵碳比、固液比及ph值對cod去除的影響,動態(tài)實驗中一個運行周期內(nèi)水質(zhì)變化情況。實驗結(jié)果表明:靜態(tài)實驗中,鐵碳比為2:1時cod去除率最高,達到43.71%,固液比越高,cod去除率越高,ph越低,cod去除率越高,ph為1,接觸時間2h時,cod去除率最高,達到57.14%。動態(tài)試驗中,cod去除率達到63.3%,前60minnh+4-n去除速率較低,隨著停留時間的增長,微電解對nh+4-n的去除效果越來越好,120min時去除率為33.5%。
鐵碳微電解法處理涂料廢水的試驗研究
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采用鐵碳微電解法對涂料清洗廢水處理,研究了靜態(tài)實驗中鐵碳比、固液比及ph值對cod去除的影響,動態(tài)實驗中一個運行周期內(nèi)水質(zhì)變化情況。實驗結(jié)果表明:靜態(tài)實驗中,鐵碳比為2:1時cod去除率最高,達到43.71%,固液比越高,cod去除率越高,ph越低,cod去除率越高,ph為1,接觸時間2h時,cod去除率最高,達到57.14%。動態(tài)試驗中,cod去除率達到63.3%,前60minnh~+_4-n去除速率較低,隨著停留時間的增長,微電解對nh~+_4-n的去除效果越來越好,120min時去除率為33.5%。
利用鐵碳微電解法深度處理酒精工業(yè)廢水
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本文采用鐵碳微電解的方法深度處理酒精工業(yè)廢水,考察了初始ph值、水力停留時間、鐵碳比和曝氣量對廢水處理效果的影響,并對此技術(shù)應(yīng)用于酒精工業(yè)廢水深度處理的經(jīng)濟性進行了評價。結(jié)果表明:在初始ph值3.5、水力停留時間40min、鐵碳比2:1、曝氣量為1m~3/h時,得到了較好的處理效果,廢水經(jīng)處理后,cod_(cr)均值為37.78mg/l,bod_5為13.98mg/l,色度為10,濁度為1.2,bod_5/codc_r為0.37。將此工藝應(yīng)用于酒精工業(yè)廢水的工業(yè)化處理,處理費用約為1.46元/噸,具有較好的社會效益、經(jīng)濟效益和環(huán)保效益。
混凝法預(yù)處理高濃度有機制藥廢水
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4.8
本文通過以加藥制度、加藥量、攪拌時間、攪拌速度等不同條件下所獲得絮體的分形維數(shù)、相應(yīng)的codcr去除率、上清夜?jié)岫茸鳛樵u價指標,確定最佳制藥廢水的混凝方案。研究結(jié)果表明:制藥廠車間原水以pam作為絮凝劑,添加氯化鈣可獲較高codcr去除效率及較大的絮體分形維數(shù)值。壓濾氣浮后出水以pam作為絮凝劑,添加石灰乳濁液加pac可獲得較好的codcr去除效率及較大絮體分形維數(shù)值。
微電解法檢測冷卻水的結(jié)垢性能研究
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微電解法檢測冷卻水的結(jié)垢性能研究——提出了一種檢測冷卻水結(jié)垢性能的微電解方法,適用于判斷阻垢水處理的效果。探討了電流密度、電解時間和攪拌速度等因素對此法的影響。試驗結(jié)果表明,陰極垢量與langelier指數(shù)線性相關(guān);水處理效果不同時垢量差別明顯
電解法應(yīng)用于染料廢水的預(yù)處理研究
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電解法應(yīng)用于染料廢水的預(yù)處理研究——采用電解法對五種染料廢水的脫色和去除效果進行了研究,探討了電解時間、電流大小、ph值對色度及codcr的影響。結(jié)果表明,電解的時間越長,色度去除率越高且均能達到90%以上。在酸性條件下,色度和codcr的處理效果更好。
高濃度有機廢水處理工程改造
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某化工廠的生產(chǎn)廢水有機物濃度高且可生化性低,屬難處理廢水。原采用"水解酸化—sbr—兼氧"為主體的處理工藝,因未進行充分的預(yù)處理,工藝無法正常運行。為此進行改造,強化預(yù)處理。中試表明,礦化度降低44.4%,codcr去除率達72%,bod/cod由0.18提高到0.38。在此基礎(chǔ)上提出了改進方案,包括采用微電解—絮凝工藝來強化預(yù)處理,增設(shè)中沉池,改造某些處理構(gòu)筑物,并強化了系統(tǒng)調(diào)控。改造后出水能達標排放,運行成本為2.1元/m3。
電解法處理印染廢水的研究
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電解法處理印染廢水的研究——利用自制電解裝置,以鐵電極為陽極,銅電解為陰極對印染廢水進行電解。在外電壓的作用下,利用可溶性陽極鐵產(chǎn)生大量的陽離子對膠體廢水進行凝聚,同時在陰極上析出大量的氫氣泡與絮粒粘附在一起上浮,電解過程中生成的羥基自由基對...
鐵碳微電解-高效微生物生化法處理有機硅廢水的工程設(shè)計
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有機硅廢水化學組成復(fù)雜,可生化性幾乎為零,且廢水為強酸性、含鹽量大,目前國內(nèi)對于該種廢水的處理還沒有成熟的工藝流程。設(shè)計采用鐵碳微電解-高效微生物生化法處理有機硅廢水,試驗研究結(jié)果表明,鐵碳微電解預(yù)處理可提高有機硅廢水的可生化性,高效微生物對難生化的廢水有很好的處理效果。針對有機硅廢水水質(zhì),根據(jù)現(xiàn)場試驗研究結(jié)果,結(jié)合現(xiàn)有的有機硅廢水處理運行經(jīng)驗,設(shè)計采用的有機硅廢水處理工藝會取得較好的處理效果。
熔鹽電解法直接生產(chǎn)高濃度鋁合金研制成功
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鍶是第三代鋁合金長效變質(zhì)劑,生產(chǎn)難度大,成本昂貴,由于其具有極高的化學活性,因此在變質(zhì)處理時多以合金的形式加入。東北工學院張明杰等,經(jīng)過近一年的研
淺談北京有機化工廠VAE工程的施工管理
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淺談北京有機化工廠VAE工程的施工管理
貴州水晶有機化工 以信息化改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)提高市場競爭力
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發(fā)展戰(zhàn)略水晶集團信息化的發(fā)展戰(zhàn)略,是從關(guān)鍵生產(chǎn)車間人手,實施以dcs技術(shù)為龍頭的信息化工程,逐步帶動產(chǎn)值高、工藝過程復(fù)雜的生產(chǎn)車間的dcs技術(shù)應(yīng)用,建立起生產(chǎn)過程控制一體化平臺,并擴展到管理信息平臺的建設(shè),整合企業(yè)資源,實現(xiàn)信息資源共享。為此,水晶集團在信息化工作中主要采取了一手抓技術(shù)創(chuàng)新,一手抓管理創(chuàng)新。
鐵屑內(nèi)電解法處理印刷線路板絡(luò)合廢水的研究與應(yīng)用
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4.5
鐵屑內(nèi)電解法用于處理印刷線路板絡(luò)合廢水,能有效地破除絡(luò)合劑對重金屬的絡(luò)合,使絡(luò)合廢水的總銅的去除率達99.8%以上,cod的去除率為25%左右,處理后的出水總銅達標排放,處理效果好、處理費用低。
Fenton—混凝沉淀法預(yù)處理鋰電池加工高濃度廢水
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頁數(shù):5P
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采用fenton—混凝沉淀法處理鋰電池蓋板沖洗廢水,研究其最佳反應(yīng)條件,并探討各因素的影響機理。結(jié)果表明:室溫條件下,在fenton反應(yīng)階段,30%h_2o_2投加量為12.5ml/l、feso_4·7h_2o投加量為4.0g/l、ph為2.5、反應(yīng)時間為1h時,cod去除率可達91.81%;fenton反應(yīng)出水用pac混凝沉淀法進行再處理,ph為中性或偏堿性、pac投加量為80mg/l條件下,最終出水cod去除率可達93.9%。
高濃度有機廢水處理技術(shù)
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高濃度有機廢水處理技術(shù) 朱艷霞 摘要:對國內(nèi)外目前高濃度有機廢水的主要處理技術(shù)進行綜述,主要包括物化、化學、生物處理技術(shù)并分析了各種方法和工 藝的優(yōu)缺點及其研究現(xiàn)狀。重點對生物處理技術(shù)中mbr、a-b工藝、uasb、sbr工藝進行重點研究、歸納總結(jié)其優(yōu)缺點,并提 出應(yīng)用幾種處理技術(shù)連用的方法來處理高濃度有機廢水,用綜合治理的理念既要大力發(fā)展處理技術(shù),還要從源頭防治,以減 輕污染。 關(guān)鍵字:有機廢水;高濃度;處理技術(shù);前景 1水資源狀況 當前,水資源是世界各國普遍面臨急需解決的問題之一。據(jù)聯(lián)合國世界資源研究所研究報道,世界水資在 質(zhì)和量的方面都面臨著比其它資源和比以往都更為嚴峻的局面。據(jù)統(tǒng)計全球2006年全球工業(yè)用水量為2.07萬 億立方米,而這一現(xiàn)象世界各地狀況極不相同,需求量與有限的可以用水資源極不適應(yīng),并且全世界每年排向 自然水體的工業(yè)和生活廢水為420
低有機負荷處理高濃度金屬離子廢水分析
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4.7
工業(yè)的發(fā)達決定了工業(yè)廢水的多樣性,因此加強廢水處理手段的研究,對于我國環(huán)境建設(shè)具有重要的意義。我把將論述各類金屬離子廢水對污泥微生活的影響機理,并結(jié)合實際工作,深入研究低有機負荷運行工藝控制的方法,以供相關(guān)從業(yè)人員借鑒學習。
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職位:給排水專業(yè)工程師
擅長專業(yè):土建 安裝 裝飾 市政 園林