武鋼熱鍍鋅板進(jìn)軍高端汽車(chē)板市場(chǎng)

主要敘述諸如冷、熱軋帶鋼連續(xù)熱鍍鋅的典型工藝、清洗工藝、退火工藝、軋輥表面粗糙度的毛化技術(shù)、后處理技術(shù)等國(guó)外汽車(chē)用熱鍍鋅板生產(chǎn)技術(shù)的進(jìn)步和鋅鍋技術(shù)的發(fā)展,同時(shí)還側(cè)重介紹熱鍍鋅板生產(chǎn)技術(shù)今后的研發(fā)重點(diǎn)。

寶山鋼鐵股份有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 連續(xù)熱鍍鋅/鋅鐵合金鍍層鋼板及鋼帶 (q/bqb420-2009代替q/bqb420-2003、bzj421-2005、bzj422-2007) 2規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤 的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡 是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。 gb/t222-2006鋼的成品化學(xué)成分允許偏差 gb/t228-2002金屬材料室溫拉伸試驗(yàn)方法 gb/t1839-2008鋼產(chǎn)品鍍鋅層質(zhì)量試驗(yàn)方法 gb/t2975-1998鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備 gb/t4336-2002碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發(fā)射光譜分析方法（常規(guī)法） g

gb/t2975-1998鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備 gb/t4336-2002碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發(fā)射光譜分析方法（常規(guī)法） gb/t5027-2007金屬材料薄板和薄帶塑性應(yīng)變比（r值）的測(cè)定 gb/t5028-2008金屬材料薄板和薄帶拉伸應(yīng)變硬化指數(shù)（n值）的測(cè)定 1范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了連續(xù)熱鍍鋅/鋅鐵合金鍍層鋼板及鋼帶（以下簡(jiǎn)稱(chēng)鋼板及鋼帶）的術(shù)語(yǔ)和定義、分類(lèi)和代號(hào)、尺寸、外形、重 量、技術(shù)要求、檢驗(yàn)和試驗(yàn)、包裝、標(biāo)志及檢驗(yàn)文件等。 本標(biāo)準(zhǔn)適用寶山鋼鐵股份有限公司生產(chǎn)的厚度為0.30mm～3.0mm的鋼板及鋼帶，主要用于制作汽車(chē)、建筑、家電等行業(yè)的內(nèi) 外覆蓋件和結(jié)構(gòu)件。 gb/t20126-2006非合金鋼低碳含量的測(cè)定第2部分：感應(yīng)爐(經(jīng)預(yù)加熱)內(nèi)燃燒后紅外吸收法 寶山鋼鐵股份有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 連續(xù)

結(jié)合本鋼現(xiàn)有生產(chǎn)技術(shù)裝備水平,闡述了eddq特深沖熱鍍鋅板的生產(chǎn)工藝特點(diǎn),分析了所采用的工藝制度對(duì)產(chǎn)品性能的影響,總結(jié)了本鋼特深沖熱鍍鋅板的開(kāi)發(fā)研制過(guò)程。

為了提高鋼板的耐腐蝕性能,在帶鋼表面進(jìn)行熱浸鍍鋅是應(yīng)用最為廣泛的途徑之一。影響用戶(hù)選材及使用的最主要的性能有表面質(zhì)量、力學(xué)性能、焊接性能、成形性能等,特別是表面質(zhì)量,不僅直接影響鍍鋅板產(chǎn)品的外觀,還會(huì)影響產(chǎn)品的使用性能。因此,如何從成分設(shè)計(jì)、熱軋工藝、退火工藝等方面采取有效措施,提高鍍鋅板的表面質(zhì)量是熱鍍鋅板生產(chǎn)過(guò)程中最重要的技術(shù)之一。結(jié)合熱鍍鋅生產(chǎn)線(xiàn)的生產(chǎn)工藝,從不同方面介紹了影響鍍鋅板表面質(zhì)量的因素,并提出了改善鍍鋅板表面質(zhì)量的技術(shù)。

通過(guò)試驗(yàn)分析了不同的光整工藝對(duì)熱鍍鋅板屈服強(qiáng)度、n值和表面質(zhì)量的影響,由此提出了cq、dq級(jí)低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼和if鋼優(yōu)化的光整工藝。

部品名稱(chēng)熱鍍鋅板版次a/0第1頁(yè)共1頁(yè) 型號(hào)規(guī)格通用編號(hào) 序 號(hào) 檢驗(yàn)項(xiàng)目 質(zhì)量 特性 檢測(cè)工具 抽樣水平或抽 樣數(shù) aql值或 ac/re 1外觀c目測(cè)ii2.5 2包裝要求c目測(cè)ii2.5 千分尺 卷尺 4※抗拉強(qiáng)度b1件0/1 6*鹽霧試驗(yàn)b鹽霧試驗(yàn)箱1件0/1 7*符合環(huán)保要求aedx-700hsrohs測(cè)試計(jì)劃0/1 編制/日期：楊仙洪/2010-04-21審核/日期：楊榮祥/2010-05-03審批/日期：楊曙光/2010-05-03 委外測(cè)試 1、標(biāo)識(shí)“*”號(hào)的項(xiàng)目為型式試 驗(yàn)，按照可靠性試驗(yàn)檢驗(yàn)計(jì)劃實(shí) 施，標(biāo)識(shí)“※”的項(xiàng)目半年送檢 一次。 2、外觀、標(biāo)識(shí)、尺寸、重量等參 數(shù)參見(jiàn)相關(guān)檢驗(yàn)圖紙。 3、有rohs要求的物料，外包裝必 須有“g”或“rohs”標(biāo)識(shí)。 4、鹽霧試驗(yàn)按我司

分析了熱鍍鋅光整過(guò)程中產(chǎn)生光整花表面質(zhì)量缺陷的控制系統(tǒng)方面的原因,通過(guò)定期檢查和校正反饋檢測(cè)元件,加強(qiáng)日常點(diǎn)檢和維護(hù)工作,提高了軋制力和輥縫位置檢測(cè)值的準(zhǔn)確性,消除了光整花質(zhì)量缺陷。

針對(duì)熱鍍鋅板在沖壓成形過(guò)程中鍍層局部剝離的問(wèn)題,在分析其微觀特征的基礎(chǔ)上,通過(guò)試驗(yàn)研究了鍍層厚度、鋼基強(qiáng)度及鍍層鋁含量對(duì)鍍層耐剝離性的影響。結(jié)果表明:該鍍層剝離實(shí)際上是鍍層在厚度方向上遠(yuǎn)離鍍層/鋼基界面的局部脫落,而不是因鍍層/鋼基界面附著力較差所致的鍍層整體脫落;隨著鍍層厚度的增加,鍍層耐剝離性顯著下降;隨著鋼基屈強(qiáng)比的增加,鍍層耐剝離性下降;隨著鍍層鋁含量的增加,鍍層耐剝離性提高。

熱鍍鋅板光整花缺陷的成因分析

熱鍍鋅板標(biāo)準(zhǔn) 連續(xù)熱鍍鋅鋼板及鋼帶 q/bqb420-1999代替q/bqb420-94/bzj420-97 表1 分類(lèi)項(xiàng)目類(lèi)別 代號(hào) 冷軋鋼帶鍍鋅熱軋鋼帶鍍鋅 按用途 一般用 機(jī)械咬口用 沖壓用 深沖用 結(jié)構(gòu)用 較高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)用 st01z st02z st03z st04z、st05z ste280-2z ste345-2z st01zr st02zr 表2mm 公 稱(chēng) 厚 度 下列寬度下的厚度允許偏差 st01z、ste280-2z、 ste345-2z st02z～st05z <1200≥1200～ <1500 ≥1500 高級(jí)精度pt.b普通精度pt.a ＜1200≥1200～ <1500 ≥1500＜1200≥1200～ ＜1500 ≥1500

熱鍍鋅板標(biāo)準(zhǔn)介紹

闡述了深沖熱鍍鋅板的發(fā)展趨勢(shì)和生產(chǎn)工藝特點(diǎn).分析了工藝制度對(duì)產(chǎn)品性能的影響,指出了深沖熱鍍鋅板的生產(chǎn)工藝控制要點(diǎn)。

熱鍍鋅板和電鍍鋅板優(yōu)劣勢(shì)比較 現(xiàn)代電鍍網(wǎng)6月14日訊： 熱鍍鋅板和電鍍鋅板鍍鋅層厚度不同 熱鍍鋅的鍍鋅量不可能太小，一般最小為雙面50～60g/m2，最大可達(dá)600g/m2。電鍍 鋅板的鍍鋅層可以很薄，最小達(dá)15g/m2，最大為100g/m2左右。另外，電鍍鋅可以只鍍一 面，也可以?xún)擅驽冧\，熱鍍鋅必須是兩面鍍鋅。 熱鍍鋅板和電鍍鋅板在鍍層組織結(jié)構(gòu)上有根本性的不同 熱鍍鋅板純鋅鍍層與鋼帶基體之間有一層稍脆的化合物層，純鋅鍍層結(jié)晶時(shí)大多形成鋅 花，鍍層均勻無(wú)孔隙。電鍍鋅層的鋅原子只是在鋼帶表面沉積析出，而且是靠物理作用附著 在鋼帶表面，有許多孔晾，容易因腐蝕性介質(zhì)引起點(diǎn)蝕，所以熱鍍鋅板比電鍍鋅板更耐腐蝕。 熱鍍鋅和電鍍鋅板的熱處理工藝不同 熱鍍鋅板一般以冷硬板為原料，在鍍鋅線(xiàn)上連續(xù)進(jìn)行退火和熱鍍鋅，鋼帶在短時(shí)聞內(nèi)加 熱后再次冷卻，強(qiáng)度和塑性受到一定影

鋅渣被高速運(yùn)行的帶鋼帶出后,在氣刀的作用下摩擦帶鋼表面造成鍍層缺陷處的鋅晶粒比正常區(qū)域的鋅晶粒細(xì)小,導(dǎo)致缺陷處對(duì)光的反射率不同于正常區(qū)域,從而在鍍鋅板表面表現(xiàn)出條鋅特性。對(duì)漣鋼帶鋼連續(xù)鍍鋅板出現(xiàn)的特殊條鋅缺陷進(jìn)行了分析和探討,提出了各種控制和減少條鋅缺陷的措施,如減少鋅鍋中的鋅渣形成、調(diào)節(jié)氣刀參數(shù)等,在生產(chǎn)應(yīng)用中取得了良好的效果。

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主要介紹諸如合理張力分布、帶鋼質(zhì)量控制、均衡冷卻、高速冷卻和燒嘴等汽車(chē)用熱鍍鋅板連續(xù)退火技術(shù)的發(fā)展情況,還側(cè)重介紹噴氣冷卻、高速?lài)姎饫鋮s、輥冷、氣-水雙相冷卻、冷水淬冷卻、熱水冷卻、噴氣和輥冷復(fù)合冷卻等快速冷卻技術(shù)的優(yōu)缺點(diǎn)。

武鋼生產(chǎn)的熱鍍鋅板由于有良好的生產(chǎn)設(shè)備、高的生產(chǎn)組織管理水平和嚴(yán)格的質(zhì)量控制制度，因此實(shí)物質(zhì)量穩(wěn)定，適宜于汽車(chē)制造使用。在2008年，武鋼研究院等部門(mén)制定了福特汽車(chē)認(rèn)證計(jì)劃，準(zhǔn)備將dx52d＋z、dx53d＋z、dx54d＋z和dx56d＋z四個(gè)牌號(hào)的系列熱鍍鋅板用于福特汽車(chē)制造。

在鋼材市場(chǎng)中，熱鍍鋅板和電鍍鋅板因其各自的特點(diǎn)和應(yīng)用場(chǎng)景而備受關(guān)注。雖然它們都是通過(guò)鍍鋅工藝來(lái)提高鋼材的耐腐蝕性能，但兩者在鍍層厚度、組織結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)工藝以及成本等方面存在顯著差異。

詳細(xì)介紹了熱鍍鋅汽車(chē)內(nèi)外板的要求以及馬鋼2#熱鍍鋅機(jī)組的主要技術(shù)參數(shù)、工藝流程、生產(chǎn)設(shè)備和熱鍍鋅汽車(chē)內(nèi)外板的生產(chǎn)情況。

隨著我國(guó)汽車(chē)工業(yè)的飛速發(fā)展,汽車(chē)板的生產(chǎn)技術(shù)水平和裝備水平也在不斷提高,在提高耐蝕性等要求的推動(dòng)下,熱鍍鋅汽車(chē)板的發(fā)展更為迅猛。文章詳細(xì)介紹了熱鍍鋅汽車(chē)內(nèi)外板的要求,寶鋼4#熱鍍鋅機(jī)組的主要技術(shù)參數(shù)、工藝流程及其先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備和熱鍍鋅汽車(chē)內(nèi)外板的生產(chǎn)情況。

闡述了高強(qiáng)度低合金(hsla)熱鍍鋅板的合金設(shè)計(jì)思想以及熱軋、冷軋工藝對(duì)于熱鍍鋅工藝的影響,分析了該鋼在改良森吉米爾法生產(chǎn)線(xiàn)上的連續(xù)退火工藝制度與帶鋼的組織性能之間的關(guān)系,為更高強(qiáng)度鍍鋅板的開(kāi)發(fā)和現(xiàn)有產(chǎn)品的系列化提供了參考。