微合金變質(zhì)鑄態(tài)中錳鋼襯板的生產(chǎn)與應(yīng)用

提高中錳鋼的含碳量，加入少量的合金元素，采用適當(dāng)?shù)墓に嚧胧?，在保證良好的韌性同時(shí)，提高加工硬化能力，獲得在非強(qiáng)烈沖擊工況下使用的新型耐磨材料。用其替代mn13做顎板、襯板，耐磨性可提高1．6倍以上。

通過(guò)加入微量元素研究了高碳中錳鋼的沖擊韌性，結(jié)果表明，微量元素能細(xì)化高碳中錳鋼的晶粒，改善碳化物在晶界的分布狀態(tài)，消除磷化物的晶界的存在，強(qiáng)化晶界，從而使鋼的性能較未加微量元素前大幅度提高。

comparingofmanganesesteelbackboard,rubberbackboard,metalmagneticbackboardappliedinrobmillinourplant.takingthecostofatoneoreandpowerconsumptionintoaccount,aconclusionisdrawnthatrubberbackboardappliedinourplanthassuperiorityineconomiceffect.[

球磨機(jī)筒體錳鋼襯板在使用中,受鋼球和礦塊撞擊作用,裂損現(xiàn)象時(shí)常發(fā)生,尤其是在襯板使用壽命后期更為嚴(yán)重。就mqg2100×3000球磨機(jī)而言,錳鋼襯板使用壽命為8個(gè)月左右。襯板使用到第6個(gè)月后,每月襯板裂損平均在6～8塊,停機(jī)拆除更換不少于4次,每次以8h計(jì),在第6至第8個(gè)月期間,總計(jì)增加檢修時(shí)間約為96h。造成經(jīng)濟(jì)損失約20萬(wàn)元。1.襯板損壞原因襯板在使用周期后期,襯板厚度因磨蝕而日漸變薄,斷面積

稀土改性高錳鋼襯板的生產(chǎn)

本文介紹了磁性襯板的工作原理，并分析了用磁性襯板取代錳鋼材板所產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益。

為了獲得非熱處理高錳鋼襯板,本文分析了襯板與銅合金金屬型之間的傳熱過(guò)程,對(duì)金屬型的導(dǎo)熱熱流密度進(jìn)行計(jì)算,設(shè)計(jì)了銅合金金屬型結(jié)構(gòu)和冷卻水槽的分布,使用結(jié)果表明,銅合金金屬型具有使用壽命長(zhǎng)、生產(chǎn)成本低的明顯優(yōu)點(diǎn)。

強(qiáng)韌性高錳鋼襯板的開(kāi)發(fā)和應(yīng)用

為了獲得非熱處理高錳鋼襯板,分析襯板與銅合金金屬型之間的傳熱過(guò)程,計(jì)算金屬型的導(dǎo)熱熱流密度,設(shè)計(jì)銅合金金屬型結(jié)構(gòu)和冷卻水槽的分布。使用結(jié)果表明,銅合金金屬型具有使用壽命長(zhǎng)、生產(chǎn)成本低的明顯優(yōu)點(diǎn)。

高錳鋼襯板在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中,由于受成分、冶金質(zhì)量、熱處理等諸多因素的影響,易造成組織及力學(xué)性能的不穩(wěn)定,從而影響磨機(jī)襯板的整體運(yùn)行周期。通過(guò)對(duì)化學(xué)成分優(yōu)化以及爐前采用re變質(zhì)處理、強(qiáng)化爐前檢驗(yàn)、嚴(yán)格生產(chǎn)和熱處理工藝等,襯板的組織得到明顯改善,綜合力學(xué)性顯著提高,襯板的運(yùn)行周期明顯加長(zhǎng)。

運(yùn)用稀土變質(zhì)處理和熱處理相結(jié)合的工藝方法生產(chǎn)稀土中錳鋼襯板，該襯板在受中等沖擊應(yīng)力作用下，其耐磨性大大高于一般中錳鑄鋼襯板，并也在錘頭、板錘零件的生產(chǎn)上得到應(yīng)用。

高錳鋼是我國(guó)水泥行業(yè)球磨機(jī)襯板的主要材質(zhì),雖耐磨性不十分理想,在使用中還可能出現(xiàn)變形,但其韌性好、不易斷裂、使用可靠,比較適應(yīng)我國(guó)水泥廠的管理水平,因此在國(guó)內(nèi)水泥廠的球磨機(jī)中,至今高錳鋼襯板的應(yīng)用仍居首位。近幾年來(lái),球磨機(jī)高錳鋼襯板變形失效的現(xiàn)象有所抬頭。為了研究變形機(jī)理,尋求

我國(guó)水泥行業(yè)球磨機(jī)中應(yīng)用較為普遍的高錳鋼襯板,其耐磨性能不很理想,在使用中易出現(xiàn)變形,但其韌性高,不易斷裂,使用可靠。本文就我廠球磨機(jī)用高錳鋼襯板的變形失效現(xiàn)象進(jìn)行分析研究。

高錳鋼(zgmn13)鑄件為了獲得單一奧氏體組織,均需進(jìn)行水韌處理。通常是鑄件澆注后在砂型中冷卻,經(jīng)過(guò)開(kāi)箱清理,再進(jìn)入熱處理爐加熱到1050～1100℃,并保溫一段時(shí)間,使奧氏體均勻化后在水中急冷,以獲得常溫下的奧氏體組織,但生產(chǎn)周期長(zhǎng),并消耗大量煤炭、電力和人力。

高錳鋼襯板和橡膠襯板使用對(duì)比分析

破碎、粉磨設(shè)備的舊高錳鋼襯板的再利用

研究奧氏體高錳鋼在非強(qiáng)烈沖擊高應(yīng)力磨損工況下提高抗磨性的工藝新途徑。采用ｒｅ－ａｌ－ｓｉ－ｆｅ新型復(fù)合變質(zhì)劑對(duì)高錳鋼進(jìn)行二步法脫氧、變質(zhì)處理，利用釩渣，加入微量元素鈮，有效地提高材料抗磨性，并保持了奧氏體高錳鋼原有的高安全系數(shù)的使用性能。

對(duì)顎式破碎機(jī)齒板件，人們習(xí)慣了選用ｍｎ１３材料來(lái)制造。本文指出：在強(qiáng)烈沖擊的高應(yīng)力鑿削磨損條件下，標(biāo)準(zhǔn)高錳鋼不失為一種優(yōu)良的抗磨材料，但值得注意的是對(duì)其進(jìn)行變質(zhì)處理，輔以多元微合金化強(qiáng)化是一條應(yīng)引起重視的，旨在擴(kuò)大和增強(qiáng)該類關(guān)春使用領(lǐng)域應(yīng)用的強(qiáng)有力的工藝途徑。

我廠磨礦分級(jí)采用φ3.6×4.0米格子型球磨機(jī)與φ3.0米雙螺旋分級(jí)機(jī)組成一段閉路流程。處理礦石的給礦粒度25～0毫米,磨礦粒度0.4～0毫米,介質(zhì)為φ150毫米鍛鋼球,裝球量80噸。針對(duì)球磨機(jī)筒體錳鋼襯板來(lái)源不足,全廠職工本著自力更生的精神,開(kāi)展了技

敘述了研制一種用于中小型球磨機(jī)的襯板的方法,該襯板具有高的強(qiáng)度和硬度,同時(shí)也具有較好的韌性。本文根據(jù)襯板性能要求及實(shí)際工況進(jìn)行了成分設(shè)計(jì)。

設(shè)計(jì)并制造一種新的球磨機(jī)襯板,選用合適的化學(xué)成分,經(jīng)稀土變質(zhì)處理和淬火、回火處理910℃/h風(fēng)冷和350℃/6h爐冷,獲得綜合力學(xué)性能優(yōu)良的貝氏體組織,在村板本體取樣,測(cè)得硬度hrc≥60,沖擊韌度≥16/cm~2,裝機(jī)考核結(jié)果比高錳鋼襯板提高1.5-2.5倍。

thepaperintroducesthemarepropertiesandcharacteristicofultra-highmolecularweightpolyethyleneplasticlinerthatreplacehighmanganesesteelofballmillandtheinstallationmethod.italsodiscussestheapplicationofthisplasticlineralnongminingmachineryequipmentanditsdevelopingprospect[descriptnrs]ballmillultra-highmolecularweightpolyethyleneliner