彎曲形變與去應(yīng)力退火對(duì)取向硅鋼片磁性能的影響

武鋼取向硅鋼片曲線 (2)

取向硅鋼片與無取向片對(duì)比 ---彭彭 一、含硅量不同。冷軋無取向硅鋼片（矽鋼片）含硅量0.5%-3.0%，冷軋取向硅 鋼片（矽鋼片）含硅量在3.0%以上。 二、生產(chǎn)工藝及性能的不同：無取向硅鋼片（矽鋼片）較取向硅鋼片（矽鋼片） 工藝要求相對(duì)較低。 無取向硅鋼片（矽鋼片）是將鋼坯或連鑄坯熱軋成厚度約2.3mm帶卷。制 造低硅產(chǎn)品時(shí),熱軋帶卷酸洗后一次冷軋到0.5mm厚。制造高硅產(chǎn)品時(shí)，熱軋帶 酸洗后（或先經(jīng)800～850℃?；笤偎嵯矗?冷軋到0.55或0.37mm厚,在氫氮混 合氣氛連續(xù)爐中850℃退火，再經(jīng)6～10％小壓下率冷軋到0.50或0.35mm厚。 這個(gè)小壓下率的冷軋可使退火時(shí)晶粒長大，鐵損降低。這兩種冷軋板都在20％ 氫氮混合氣氛下連續(xù)爐中850℃最終退火,然后涂磷酸鹽加鉻酸鹽的絕緣膜。經(jīng)冷 軋至成品厚度，供應(yīng)態(tài)多為0.35mm和0.

武鋼取向硅鋼片曲線

無取向硅鋼片 　　硅鋼俗稱矽鋼片或硅鋼片，是電力、電子和軍事工業(yè)不可缺少的 含碳極低的硅鐵軟磁合金，亦是產(chǎn)量最大的金屬功能材料，其產(chǎn)量約 占世界鋼材產(chǎn)量的1%，它是含硅0.8％-4.8％的硅鐵合金，經(jīng)熱、冷 軋成厚度在1mm以下的硅鋼薄板。加入硅可提高鐵的電阻率和最大磁 導(dǎo)率,降低矯頑力、鐵芯損耗（鐵損）和磁時(shí)效，主要用作各種電 機(jī)、發(fā)電機(jī)和變壓器的鐵芯。 　　一、硅鋼片分類： 　　a、硅鋼片按其含硅量不同可分為低硅和高硅兩種。低硅片含硅 2.8％以下，它具有一定機(jī)械強(qiáng)度，主要用于制造電機(jī)，俗稱電機(jī)硅 鋼片；高硅片含硅量為2.8％-4.8％，它具有磁性好，但較脆，主要 用于制造變壓器鐵芯，俗稱變壓器硅鋼片。兩者在實(shí)際使用中并無嚴(yán) 格界限，常用高硅片制造大型電機(jī)。 　　b、按生產(chǎn)加工工藝可分熱軋和冷軋兩種，冷軋又可分晶粒無取 向和晶粒取向兩種。冷軋片厚度均勻、表面質(zhì)量好、磁

關(guān)于“冷軋無取向硅鋼相關(guān)技術(shù)情況”的介紹 攀鋼集團(tuán)擬生產(chǎn)中、低牌號(hào)冷軋無取向硅鋼，并有意向?qū)⒗滠埡蠊ば?業(yè)務(wù)交與集團(tuán)公司經(jīng)營，集團(tuán)公司已決定與攀鋼進(jìn)行戰(zhàn)略合作開展此項(xiàng)業(yè) 務(wù)，前期可行性研究的相關(guān)工作正在緊鑼密鼓的進(jìn)行。根據(jù)集團(tuán)要求，我 部對(duì)冷軋無取向電工鋼相關(guān)技術(shù)情況進(jìn)行了調(diào)研整理，現(xiàn)介紹如下： 一、無取向硅鋼簡(jiǎn)介 無取向硅鋼為含碳很低的硅鐵合金。在形變和退火后的鋼板中其晶粒 呈無規(guī)則取向分布。合金的硅含量為1.5％～3.0％，或硅鋁含量之和為 1.8％～4.0％。無取向硅鋼中硅、鋁和錳含量按規(guī)定應(yīng)控制在一定范圍， 牌號(hào)不同，對(duì)碳、硫、氮和氧含量要求也不同，隨牌號(hào)提高，這些元素 的含量將進(jìn)一步降低。無取向硅鋼產(chǎn)品通常為冷軋板材或帶材，其公稱厚 度為0.35和0.5mm，主要用作電機(jī)和小型變壓器鐵芯。 二、無取向硅鋼在電機(jī)的應(yīng)用情況 無取向硅鋼因用作電機(jī)和小型變壓器鐵芯又叫無取向電

為了研究取向硅鋼片不同方向的磁特性,采用標(biāo)準(zhǔn)的愛潑斯坦方圈磁特性測(cè)量方法,對(duì)取向硅鋼片(30p120)試樣進(jìn)行實(shí)驗(yàn)研究,試樣的剪切方向分別與軋制方向成不同角度的夾角?；谠嚇哟呕€的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)和傳統(tǒng)的橢圓磁導(dǎo)率模型,考察取向硅鋼片的磁性能隨夾角變化的情況,得到了拋物線磁導(dǎo)率模型和混合磁導(dǎo)率模型。理論分析和實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,拋物線磁導(dǎo)率模型適用于模擬取向硅鋼片不飽和區(qū)的磁化曲線,混合磁導(dǎo)率模型適用于模擬取向硅鋼片飽和區(qū)的磁化曲線,有助于提高工程電磁場(chǎng)問題的計(jì)算精度。

冷軋無取向硅鋼片電磁性能的控制

影響冷軋無取向硅鋼片電磁性能的主要因素是成分、晶粒大小和內(nèi)部結(jié)構(gòu),必須用最經(jīng)濟(jì)的方法,將碳,氮,硫,氧的含量降低,最終冷軋變形量能控制晶粒大小,加鋁對(duì)減少鐵損的作用比預(yù)計(jì)效果大,為硅的4.9倍,這不僅與增加電阻率,促使晶粒長大有關(guān),還與夾雜物的結(jié)構(gòu)變化有關(guān)。

采用磁致伸縮測(cè)試儀測(cè)量無取向硅鋼片50ww800的磁致伸縮系數(shù),并對(duì)不同鋼種及不同退火工藝的無取向硅鋼片的磁致伸縮系數(shù)進(jìn)行比較,發(fā)現(xiàn)磁致伸縮系數(shù)存在最大值,且與磁感的大小、退火時(shí)間的長短及試樣方向等因素密切相關(guān)。

試驗(yàn)了彎曲圓弧半徑(2.5～7.5mm)、拉緊力(20～80n)和試樣軋制方向?qū)M(jìn)口冷軋無取向硅鋼片反復(fù)彎曲次數(shù)的影響。結(jié)果表明,彎曲圓弧半徑r為5mm時(shí),隨拉緊力由20n增加到60n,縱向試樣的反復(fù)彎曲次數(shù)由24次降低到11次,當(dāng)拉緊力由60n增至80n時(shí),反復(fù)彎曲次數(shù)不變;拉緊力為60n時(shí),彎曲圓弧半徑r由2.5mm增至7.5mm時(shí),縱向試樣的平均反復(fù)彎曲次數(shù)由6.5次增加到20.7次?？v向試樣的反復(fù)彎曲次數(shù)較橫向試樣高6.6%～22.7%。

無取向硅鋼片生產(chǎn)技術(shù)要點(diǎn) 一、無取向硅鋼片生產(chǎn)技術(shù)要點(diǎn) 首先要求鋼水純凈,經(jīng)真空處理后碳含量降至0.01～0.005%,氧1.7%的硅鋼,由于變形抗力顯著提高,導(dǎo)熱性降低,并且連鑄后柱狀晶粗大,產(chǎn) 品表面易產(chǎn)生瓦垅狀缺陷,鑄坯易產(chǎn)生內(nèi)、外裂紋,故需慢熱慢冷,加熱溫度也可略高一些,達(dá)1 200℃。這更便于熱軋而且使終軋溫度提高,熱軋板晶粒粗化,可改善磁性。加熱到1200℃,mn s不會(huì)固溶,而aln可能部分固溶,但

硅鋼片鐵芯沖片消除應(yīng)力退火 冷軋電工鋼帶片（硅鋼片），在沖剪和彎曲等加工過程中，產(chǎn)生機(jī)械應(yīng)力和應(yīng)變，導(dǎo)致磁性 惡化，鐵損可增大，因此冷軋電工鋼帶片（硅鋼片）在經(jīng)加工后，進(jìn)行消除應(yīng)力退火，可以 消除機(jī)械應(yīng)力和應(yīng)變，恢復(fù)材料原有的磁性?，F(xiàn)將消除應(yīng)力退火有關(guān)事項(xiàng)介紹如下： 1、 退火溫度 溫度不宜選得過高，以能夠恢復(fù)到原磁性水平為限。退火溫度偏高，固然可以進(jìn)一步改善磁 性，但相應(yīng)會(huì)影響絕緣涂層或使疊片粘結(jié)。冷軋取向電工鋼帶（取向硅鋼片）一般選用800 ±10℃。冷軋無取向電工鋼片（無取向硅鋼片）選用700-750℃，退火溫度高于750℃，應(yīng) 嚴(yán)格控制爐內(nèi)保護(hù)氣氛為無氧化氣氛。 2、 退火時(shí)間 指爐內(nèi)溫度達(dá)到設(shè)定退火溫度后的保溫時(shí)間。實(shí)際退火時(shí)間是根據(jù)退火方式、退火爐型、裝 爐量、裝爐方式以及鐵芯尺寸等因素而定。為了防止在加熱和冷卻過程中，由于熱應(yīng)力導(dǎo)致 鐵芯沖片變形，必

分析了鋼中cr的氧化、氮化反應(yīng)熱力學(xué),試驗(yàn)研究了0.025%～0.045%cr對(duì)900℃退火+750～1050℃二次退火的0.5mm無取向硅鋼(%:0.0018c、0.45si、0.45mn、0.106p、0.003s、0.0012n)磁性能的影響。結(jié)果表明,鋼中含cr氮化物析出溫度為913k,在熱軋精軋和卷取過程中析出;隨鋼中cr含量的增加,鋼的晶粒尺寸減少,鐵損中的磁滯損耗增加,而渦流損耗變化不大,為保證鋼的電磁性能,應(yīng)控制鋼中cr含量≤0.03%。

寶山鋼鐵股份有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 全工藝?yán)滠垷o取向電工鋼帶 (q/bqb480-2009代替q/bqb480-2007) 1范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了公稱厚度為0.35mm，0.50mm和0.65mm全工藝?yán)滠垷o取向電工鋼帶的定義、分類和代號(hào)、尺寸、外形、重量、磁特性等技術(shù) 要求、檢驗(yàn)和試驗(yàn)、包裝、標(biāo)志及檢驗(yàn)文件等。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于寶山鋼鐵股份公司生產(chǎn)的、用于磁路結(jié)構(gòu)的、以最終退火狀態(tài)交貨的全工藝?yán)滠垷o取向電工鋼帶（以下簡(jiǎn)稱鋼帶）。 2規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均 不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用 于本標(biāo)準(zhǔn)。 gb/t2791-1995膠粘劑t剝離強(qiáng)度試驗(yàn)方法撓性材料對(duì)撓性材料

本文探討了平整和退火處理工藝對(duì)不同成分、不同工藝生產(chǎn)的成品硅鋼片磁性能的影響,并得出中低牌號(hào)硅鋼經(jīng)平整和退火處理后磁性能改善顯著的結(jié)論。

調(diào)研了我國變壓器廠家及使用取向硅鋼用戶的生產(chǎn)現(xiàn)狀。闡述變壓器電工鋼、hib鋼對(duì)變壓器空載損耗與噪聲水平的影響,并對(duì)2005年和2010年的取向硅鋼消耗量進(jìn)行了預(yù)測(cè)。

電工用硅鋼薄板俗稱矽鋼片或硅鋼片。顧名思義，它是含硅高達(dá)0.8％-4.8％的電工硅鋼， 經(jīng)熱、冷軋制成。一般厚度在1mm以下，故稱薄板。硅鋼片廣義講屬板材類，由于它的特 殊用途而獨(dú)立一分支。 電工用硅鋼薄板具有優(yōu)良的電磁性能，是電力、電訊和儀表工業(yè)中不可缺少的重要磁性材料。 （1）硅鋼片的分類 a、硅鋼片按其含硅量不同可分為低硅和高硅兩種。低硅片含硅2.8％以下，它具有一定機(jī) 械強(qiáng)度，主要用于制造電機(jī)，俗稱電機(jī)硅鋼片；高硅片含硅量為2.8％-4.8％，它具有磁性 好，但較脆，主要用于制造變壓器鐵芯，俗稱變壓器硅鋼片。兩者在實(shí)際使用中并無嚴(yán)格界 限，常用高硅片制造大型電機(jī)。 b、按生產(chǎn)加工工藝可分熱軋和冷軋兩種，冷軋又可分晶粒無取向和晶粒取向兩種。冷軋片 厚度均勻、表面質(zhì)量好、磁性較高，因此，隨著工業(yè)發(fā)展，熱軋片有被冷軋片取代之趨勢(shì)(我 國已經(jīng)明確要求停止使用熱

厚壁焊接冷軋鈦管的生產(chǎn)包括壓力機(jī)彎板、板兩端對(duì)焊、冷軋加工、去應(yīng)力退火(sr處理)以及酸洗工序等。為了積累厚壁焊接冷軋鈦管的耐蝕性、力學(xué)性能等基礎(chǔ)數(shù)據(jù),以擴(kuò)大其應(yīng)用范圍,大同特殊鋼公司的研究人員研究了加工率以及sr處理溫度對(duì)焊接冷軋鈦管顯微組織的影響,以及酸洗對(duì)顯微

據(jù)“磁性與磁性材料”41(1984)報(bào)道,用真空感應(yīng)爐冶煉出不同成份的26種硅鋼鋼錠,經(jīng)加工成0.50毫米厚的鋼帶,測(cè)定其鐵損v1.0/50,晶粒結(jié)構(gòu),電阻率及織構(gòu)的變化,運(yùn)用統(tǒng)計(jì)分析的方法,定量地測(cè)定了不同的成份對(duì)鐵損,電阻率,晶粒尺寸的影響,討論了其可能影響的機(jī)理。1)試驗(yàn)過程用真空爐冶煉含sio.15～2.2%;alo～

無取向冷軋硅鋼片供不應(yīng)求

硅鋼片作為電源變壓器等的關(guān)鍵基礎(chǔ)材料．其市場(chǎng)走向?qū)?duì)行業(yè)產(chǎn)生重大影響。本期焦點(diǎn)欄目對(duì)2005年國內(nèi)硅鋼片市場(chǎng)作出全面的回顧．并對(duì)今年的大致走向進(jìn)行分析．力圖能給行業(yè)硅鋼片應(yīng)用廠商以參考。

硅鋼片退火流程： 一、將待退火硅鋼片裝入鐵盒（按硅鋼片尺寸大小，注意裝 箱最好不要超過三層），裝架，每箱硅鋼片上覆蓋一張略小 于鐵盒的蓋板（最好用硅鋼片材料做），吊至爐膛內(nèi)，鎖好 爐蓋。二、裝上煙囪，打開排氣閥門。 三、首先打開電源開關(guān)，檢查電氣柜的電壓、電流、儀表是 否正常。四、將溫控表的初始溫度設(shè)定為400℃，檢查功率 表的各項(xiàng)電流是否一致，在確保調(diào)整一致后，打開加熱開關(guān) 進(jìn)行加熱。五、檢查電房?jī)x表的正常與否，進(jìn)行煺火爐的功 率調(diào)整。六、接好氮?dú)猓瑱z查是否漏氣，并檢查循環(huán)水的正 常供給。七、在溫度升至400℃時(shí)，打開氮氮?dú)忾y門，注入 100-200ml的氮?dú)猓藭r(shí)將循環(huán)水的閥門打開。 八、溫度確定升至400℃時(shí)，進(jìn)行恒溫，恒溫1小時(shí)左右， 并確定大華表溫度也在400℃左右（此時(shí)廢氣不是很多）。 九、保溫完畢后，將溫控表設(shè)定為500℃，進(jìn)行加熱，此間 注