無(wú)溶劑環(huán)氧涂料抗陰極剝離性能

精選 無(wú)溶劑環(huán)氧涂料在重防腐領(lǐng)域的應(yīng)用 應(yīng)環(huán)保的要求，無(wú)溶劑環(huán)氧涂料在發(fā)達(dá)國(guó)家使用較多，在國(guó)內(nèi)的應(yīng)用實(shí)例較少，市場(chǎng)上除應(yīng) 用于涂料工業(yè)的傳統(tǒng)油性涂料、酚醛樹脂涂料和醇酸樹脂涂料外，又發(fā)展出了各種高性能的 環(huán)氧樹脂涂料、聚氨酯涂料、丙烯酸涂料以及無(wú)機(jī)鋅涂料等，但是這些類涂料中都含有大量 的有機(jī)溶劑，不符合環(huán)境保護(hù)的要求。為減少有害物質(zhì)、保護(hù)環(huán)境，大阪涂料公司根據(jù)這一 要求，開發(fā)出系列無(wú)溶劑環(huán)氧涂料，適用于特種環(huán)境下的重防腐涂裝。如： 1造船工業(yè) 由于環(huán)氧樹脂類涂料具有優(yōu)異的防腐蝕性能，因此造船工業(yè)中使用的涂料85%以上爲(wèi)環(huán) 氧涂料，有些船舶幾乎全部采用環(huán)氧涂料。環(huán)氧樹脂涂料是造船工業(yè)中用量最大、用途最廣 的一種涂料，但是在普通環(huán)氧樹脂涂料中含有大量的有機(jī)溶劑，如果能選用一種既適合造船 工業(yè)，又對(duì)環(huán)境保護(hù)有利的環(huán)氧涂料，無(wú)疑是對(duì)環(huán)境保護(hù)的一種貢獻(xiàn)，也有利于今

http://www.***.*** 無(wú)溶劑型環(huán)氧涂料 無(wú)溶劑環(huán)氧涂料無(wú)揮發(fā)型有機(jī)溶劑，無(wú)毒，環(huán)保，采用低相對(duì)分子質(zhì)量的環(huán)氧樹脂、活 性稀釋劑為基料。使用時(shí)與固化劑均勻混合，在室溫或升溫烘烤下固化成膜，它不僅具有溶 劑型環(huán)氧涂料的優(yōu)異性能，而且一次成膜厚度可達(dá)100pm以上，防腐能力強(qiáng)。 環(huán)氧樹脂類涂料具有防腐能力強(qiáng)，附著力強(qiáng)、硬度高、耐磨、耐鹽霧、耐酸堿、光澤高、 固含量高、豐滿度高等優(yōu)點(diǎn)。因此，廣泛用作工業(yè)重防腐漆、防銹底漆、地坪漆、油罐漆、 飲用水箱漆等。但傳統(tǒng)的溶劑型涂料約含50%的有機(jī)溶劑，在涂料的制造、施工、干燥、固 化成膜過(guò)程中,向大氣中散發(fā)出大量的voc，對(duì)人類的生態(tài)環(huán)境構(gòu)成極為嚴(yán)重的污染和威脅， 且經(jīng)濟(jì)效益低。而無(wú)溶劑環(huán)氧涂料無(wú)揮發(fā)型有機(jī)溶劑，無(wú)毒，環(huán)保，采用低相對(duì)分子質(zhì)量的 環(huán)氧樹脂、活性稀釋劑為基料。使用時(shí)與固化劑均勻混合，在室溫

以某長(zhǎng)輸管道工程山區(qū)防腐補(bǔ)口為例,詳細(xì)歸納了100%固含量雙組分無(wú)溶劑環(huán)氧涂料的特點(diǎn),并闡述了其施工工藝流程及操作要點(diǎn),通過(guò)使用新型雙組分無(wú)溶劑環(huán)氧涂料進(jìn)行防腐補(bǔ)口施工,大大提高了施工進(jìn)度,保證了工程質(zhì)量及安全,是一種值得推廣的新材料。

晨陽(yáng)水漆 第1頁(yè)共2頁(yè) 無(wú)溶劑型環(huán)氧涂料屬于高固體分涂料 無(wú)溶劑型環(huán)氧涂料是不含揮發(fā)性有機(jī)溶劑的環(huán)氧樹脂涂料，它是雙組分涂 料，一個(gè)組分是環(huán)氧樹脂、活性稀釋劑、顏料、體質(zhì)顏料，另一個(gè)是固化劑。無(wú) 溶劑環(huán)氧涂料與溶劑型環(huán)氧涂料產(chǎn)品的最大區(qū)別在于涂料制造及施工應(yīng)用過(guò)程 中不需采用揮發(fā)性有機(jī)溶劑作為分散介質(zhì)，低粘度的胺固化劑、液態(tài)的環(huán)氧樹脂 經(jīng)交聯(lián)反應(yīng)固化而形成的涂層具有非同一般的特性。無(wú)溶劑環(huán)氧涂料共有5大特 性。。 施工安全和環(huán)保節(jié)能 由于普通溶劑型環(huán)氧漆含有超過(guò)30%以上的可揮發(fā)性有機(jī)溶劑，即使是高固 體分的環(huán)氧漆，揮發(fā)性有機(jī)物含量（voc）也在10%以上。這些有機(jī)溶劑在涂裝 和干燥過(guò)程中揮發(fā)，與空氣混合可形成爆炸性混合氣體。在一些密閉場(chǎng)所（如儲(chǔ) 罐內(nèi)壁等）進(jìn)行涂裝施工作業(yè)時(shí)，必須進(jìn)行強(qiáng)制大量通風(fēng)，安全管理部門需定期 測(cè)量施工過(guò)程中罐內(nèi)的氧氣含量和可燃?xì)?/p>

無(wú)溶劑環(huán)氧及其改性防腐蝕涂料綜述

超厚型無(wú)溶劑環(huán)氧耐磨涂料 組成由低粘度特種環(huán)氧和超支化樹脂、改性胺固化劑、耐腐蝕顏填料、 助劑及活性劑等組成的科漆士超厚膜型雙組份無(wú)溶劑環(huán)氧面漆。 主要特性無(wú)溶劑、高固體含量，是厚膜型環(huán)氧面漆； 漆膜堅(jiān)韌具有優(yōu)異的附著力、柔韌性、耐磨性和抗沖擊等物理性 能； 具有優(yōu)異的耐堿性； 具有良好的耐水性和耐鹽水性能； 具有優(yōu)良的耐油性和抗化學(xué)藥品性能； 具有優(yōu)良的耐久性和防腐蝕性能； 耐候性略差、經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間曝曬，表面將會(huì)發(fā)生輕微粉化，影響外觀， 但對(duì)保護(hù)作用影響不大。 用途用于船舶、電廠、埋地管線、橋梁、集裝箱、水工鋼閘門、煤氣 罐、化工、機(jī)械、煤礦、冶金等各類鋼鐵結(jié)構(gòu)表面防腐涂裝。 基本參數(shù)顏色各色 光澤高光 固體份含量100％ 干膜厚度300μm 理論用量410g/m2 閃點(diǎn)95℃ 干燥時(shí)間（25℃）表干≤6h，實(shí)干≤48h，完全固 化7d 復(fù)涂

無(wú)溶劑環(huán)氧高強(qiáng)涂料產(chǎn)品說(shuō)明書

無(wú)溶劑型環(huán)氧涂料 無(wú)溶劑環(huán)氧涂料無(wú)揮發(fā)型有機(jī)溶劑，無(wú)毒，環(huán)保，采用低相對(duì)分子質(zhì)量的環(huán)氧樹脂、活 性稀釋劑為基料。使用時(shí)與固化劑均勻混合，在室溫或升溫烘烤下固化成膜，它不僅具有溶 劑型環(huán)氧涂料的優(yōu)異性能，而且一次成膜厚度可達(dá)100pm以上，防腐能力強(qiáng)。 環(huán)氧樹脂類涂料具有防腐能力強(qiáng)，附著力強(qiáng)、硬度高、耐磨、耐鹽霧、耐酸堿、光澤高、 固含量高、豐滿度高等優(yōu)點(diǎn)。因此，廣泛用作工業(yè)重防腐漆、防銹底漆、地坪漆、油罐漆、 飲用水箱漆等。但傳統(tǒng)的溶劑型涂料約含50%的有機(jī)溶劑，在涂料的制造、施工、干燥、固 化成膜過(guò)程中,向大氣中散發(fā)出大量的voc，對(duì)人類的生態(tài)環(huán)境構(gòu)成極為嚴(yán)重的污染和威脅， 且經(jīng)濟(jì)效益低。而無(wú)溶劑環(huán)氧涂料無(wú)揮發(fā)型有機(jī)溶劑，無(wú)毒，環(huán)保，采用低相對(duì)分子質(zhì)量的 環(huán)氧樹脂、活性稀釋劑為基料。使用時(shí)與固化劑均勻混合，在室溫或升溫烘烤下固化成膜， 它不僅具有溶劑型環(huán)氧涂料的優(yōu)

環(huán)氧涂料主要產(chǎn)品 1、hempadur15130老人牌環(huán)氧漆15130 代表產(chǎn)品：15139199901513960430 hempadur 1513019990 semi- flat 70±11.37-85.6295125/17508450 15139:95140 =4:1 hempadur 1513060430 semi- flat 70±11.36-75.6300125/17508450 15139:95140 =4:1 描述：聚酰胺固化煤焦油環(huán)氧涂料，漆膜耐磨，耐海水、礦物油等性能良好。本 品不耐多數(shù)溶劑，脂肪族溶劑會(huì)使漆膜變色。作為原油和燃油儲(chǔ)罐的內(nèi)襯可提供 優(yōu)良的保護(hù)。干燥時(shí)最大耐溫90℃；其他水中耐45℃(無(wú)溫差)。 主要原料：l872煤焦油瀝青溶液、e083、l721聚酰胺溶液（環(huán)氧

選用低粘度環(huán)氧樹脂制備無(wú)溶劑防腐涂料,通過(guò)正交實(shí)驗(yàn)取得了耐酸性較好的優(yōu)化配比。分析結(jié)果表明固化劑是影響涂料耐酸性的主要因素,應(yīng)用正交設(shè)計(jì)試驗(yàn)方法縮短了試驗(yàn)時(shí)間。

在采用環(huán)氧粉末涂料對(duì)高強(qiáng)度大口徑厚壁管的彎管進(jìn)行外防腐時(shí),因彎管存在蓄熱大、冷卻困難等問(wèn)題,涂層常出現(xiàn)固化不均、性能不穩(wěn)定等現(xiàn)象,因此開發(fā)一種具有環(huán)氧粉末涂料性能的液態(tài)無(wú)溶劑環(huán)氧涂料非常迫切。文章通過(guò)對(duì)環(huán)氧樹脂體系、顏填料體系等的研究確定了涂料的最佳配方。該涂料一次成膜厚度在500～1000μm,施工工藝簡(jiǎn)單,涂層具有良好的耐酸堿鹽、耐陰極剝離、耐熱及抗彎曲性等。

無(wú)溶劑環(huán)氧煤焦瀝青涂料是在溶劑型環(huán)氧煤焦瀝青涂料的基礎(chǔ)上出現(xiàn)的新品種，符合防腐涂料的發(fā)展趨勢(shì)。介紹了無(wú)溶劑環(huán)氧煤焦瀝青涂料的組成及其作用。比較了溶劑型和無(wú)溶劑型環(huán)氧煤焦瀝青涂料的性能。簡(jiǎn)述了無(wú)溶劑環(huán)氧煤焦瀝青涂料的施工方法及涂層檢驗(yàn)。

無(wú)溶劑液體環(huán)氧防腐涂料及其應(yīng)用 張煉（廊坊市東化防腐工程有限公司總經(jīng)理) 摘要：無(wú)溶劑液體環(huán)氧防腐涂料就是防腐涂裝得發(fā)展方向,它可以提高防腐層質(zhì) 量、提高涂敷功效、降低成本，而且環(huán)保、節(jié)能、無(wú)污染。一次性厚涂技術(shù),將得到 優(yōu)質(zhì)、長(zhǎng)效得防腐層. 一、液體環(huán)氧涂料得分類及對(duì)比 用于石油、化工管道與貯罐內(nèi)外防腐得涂料品種很多,但從防腐性能、投資造價(jià)、 使用壽命與施工技術(shù)等方面考慮,用量最大、用途最廣、歷史最悠久得就是液體環(huán)氧 涂料。 在我國(guó)２0世紀(jì)80年代前,用中分子環(huán)氧樹脂與部分高分子環(huán)氧樹脂加入25％ 以上得溶劑,制成溶劑型液體環(huán)氧涂料,在90年代改進(jìn)成溶劑含量小于20％得厚漿型 環(huán)氧涂料,在２0世紀(jì)末研制并生產(chǎn)出無(wú)溶劑液體環(huán)氧涂料，該涂料不含揮發(fā)性得、 有毒性得苯類稀釋劑，固體含量接近1００％。 液體環(huán)氧涂料性能得優(yōu)劣主要由兩

無(wú)溶劑環(huán)氧樹脂涂料 ? 環(huán)氧樹脂類涂料具有防腐能力強(qiáng)，附著力強(qiáng)、硬度高、耐磨、耐鹽 霧、耐酸堿、光澤高、固含量高、豐滿度高等優(yōu)點(diǎn)。因此，廣泛用作工 業(yè)重防腐漆、防銹底漆、地坪漆、油罐漆、飲用水箱漆等。但傳統(tǒng)的溶 劑型涂料約含50%的有機(jī)溶劑，在涂料的制造、施工、干燥、固化成膜 過(guò)程中,向大氣中散發(fā)出大量的voc，對(duì)人類的生態(tài)環(huán)境構(gòu)成極為嚴(yán)重的 污染和威脅。而無(wú)溶劑環(huán)氧涂料無(wú)揮發(fā)型有機(jī)溶劑，無(wú)毒，環(huán)保，采用 低相對(duì)分子質(zhì)量的環(huán)氧樹脂、活性稀釋劑為基料。使用時(shí)與固化劑均勻 混合，在室溫或升溫烘烤下固化成膜，它不僅具有溶劑型環(huán)氧涂料的優(yōu) 異性能，而且一次成膜厚度可達(dá)100pm以上，防腐能力強(qiáng)。 【用途】 主要用作石油貯罐船舶等的涂料。也可用作浸漬絕緣漆、地坪涂料。還 可配制防腐蝕漆。 【制備或來(lái)源】 用低分子環(huán)氧樹脂、固化劑、活性稀釋劑、助劑等制成。 【特點(diǎn)】 voc極低，幾乎不含有機(jī)溶

介紹了無(wú)溶劑環(huán)氧飲水艙涂料的配制,配方設(shè)計(jì)及技術(shù)性能指標(biāo),表明該涂料涂膜堅(jiān)韌、密封性強(qiáng),具有優(yōu)良的耐水、防腐功能,無(wú)異味、異色和異常,堪稱船舶的飲水艙、壓載水艙、各種淡水柜及食品貯存室內(nèi)壁等的一代新型高性能環(huán)保涂料。

研制了一種無(wú)溶劑環(huán)氧導(dǎo)靜電涂料,給出了該涂料的配方并測(cè)試了涂層性能。討論了活性稀釋劑、導(dǎo)電填料、顏料及浸泡介質(zhì)對(duì)涂層導(dǎo)電率的影響。結(jié)果表明,該涂料安全環(huán)保,性能符合國(guó)標(biāo)要求。

開發(fā)了一種以低黏度雙酚f環(huán)氧樹脂樹脂為基料,添加片狀高耐磨顏填料及助劑等,以改性脂肪胺為固化劑的無(wú)溶劑環(huán)氧防腐涂料,其具有厚涂、固化速度快、耐磨性優(yōu)異、附著力強(qiáng)、耐鹽霧性優(yōu)異等特點(diǎn),適用于長(zhǎng)輸管線的彎管防腐、補(bǔ)口,海洋工程構(gòu)筑物及地下管線穿越管線的重防腐蝕。

本文描述了一種新型的無(wú)溶劑環(huán)氧涂料的設(shè)計(jì)原理、特性及應(yīng)用情況。這種材料與其他的一些無(wú)溶劑涂料所不同的是:冷涂性較好、抗?jié)B性突出、強(qiáng)烈的自抑泡功能、流平性優(yōu)異

介紹了無(wú)溶劑環(huán)氧耐潮濕涂料性能的檢測(cè)方法及其在實(shí)際工程應(yīng)用中的優(yōu)勢(shì)。

涂料工業(yè)在傳統(tǒng)的油性涂料、瀝青涂料、酚醛樹脂涂料和醇酸樹脂涂料等基礎(chǔ)上，發(fā)展了現(xiàn)今國(guó)內(nèi)外廣泛采用的各種新型高性能的環(huán)氧樹脂涂料，聚胺酯涂料、丙烯酸涂料以及無(wú)機(jī)鋅涂料等，但它們大多屬于有機(jī)類涂料，涂料中含有大量的有機(jī)溶劑。隨著環(huán)保意識(shí)的日益增強(qiáng)，

以4種導(dǎo)靜電填料為研究對(duì)象,對(duì)涂層采用表面電阻率測(cè)試、掃描電鏡、x射線衍射法和傅里葉紅外分析等檢測(cè)方法,分析了導(dǎo)靜電填料的種類、形狀、尺寸、添加比例和分散狀態(tài)等因素對(duì)環(huán)氧無(wú)溶劑導(dǎo)靜電涂料性能的影響。結(jié)果表明,導(dǎo)靜電填料的添加量越大,導(dǎo)靜電性能越好,但涂層的其它性能會(huì)有所損失;導(dǎo)電填料的尺寸越小,導(dǎo)電性能越好。試驗(yàn)確定了適用的導(dǎo)電填料品種和加量。

分析探討了管道補(bǔ)口用環(huán)氧底漆在鋼體表面產(chǎn)生陰極剝離的條件和機(jī)理;模擬試驗(yàn)了管道在實(shí)際運(yùn)行溫度下,不同厚度和不同環(huán)氧當(dāng)量的環(huán)氧底漆的抗陰極剝離能力,研究表明:涂層厚度對(duì)陰極剝離性能影響很大,在相同試驗(yàn)條件下,涂層厚度越大,陰極剝離半徑越小;環(huán)氧當(dāng)量越大,陰極剝離半徑越大。根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果,對(duì)國(guó)內(nèi)管道補(bǔ)口技術(shù)規(guī)范提出了修改建議。