無芯軸熱卷箱技術(shù)及其在不銹鋼熱軋生產(chǎn)中的應(yīng)用

熱卷箱是置于熱連軋鋼帶生產(chǎn)線上粗軋機與精軋機之間,將中間坯卷取和開卷的一種設(shè)備。通過設(shè)備和工藝攻關(guān),太鋼2250熱連軋生產(chǎn)線成功地應(yīng)用熱卷箱規(guī)?；a(chǎn)熱軋2～5.2mm300系和400系不銹鋼帶,提高了鋼帶的表面質(zhì)量和生產(chǎn)效率。文中探討了熱卷箱應(yīng)用于不銹鋼帶生產(chǎn)的優(yōu)劣勢和生產(chǎn)中易出現(xiàn)的劃傷和花印等問題。

不銹鋼熱軋卷開平設(shè)備介紹 目前市場上對于不銹鋼熱軋鋼卷的加工基本都為開平加工和少量的分條加工。開平加工 作為一種簡單的粗加工，其普及率相當(dāng)高，據(jù)統(tǒng)計，僅無錫南方市場和東方市場及周邊部分 不銹鋼加工中心，共有不銹鋼熱軋開平設(shè)備20臺，按每臺設(shè)備單班月加工能力3000噸計， 兩市場年開平熱軋卷能力可以達到14.4萬噸。 相對于冷軋開平，無論是從尺寸精度、板型、表面各方面指標，熱軋開平的要求較低， 所以對設(shè)備的精度要求也較低。目前市場上的熱軋開平設(shè)備，基本以國產(chǎn)設(shè)備為主，而且大 部分設(shè)備都已經(jīng)非常破舊。 作為開平設(shè)備，首先最為關(guān)注的自然是剪切能力，目前市場上大部分的熱軋開平設(shè)備都 能剪切3~16mm厚度的熱軋鋼卷，而市場上流通的熱軋不銹鋼卷，很少有厚度超過14mm的， 所以設(shè)備的剪切厚度基本是滿足市場需求的。 剪切能力的第二標準是剪切寬度，近些年來，市場上有大量

在熱軋卷板的生產(chǎn)中，熱卷箱技術(shù)可以通過減少軋線長度和減少功率消耗來降低生產(chǎn)成本

不銹鋼熱軋生產(chǎn)工藝研究

酒鋼不銹鋼熱軋粗軋控制系統(tǒng)采用分布式控制思想,硬件plc為siemenssimatictdc,遠程i/o為si-emenssimaticet200m,profibus組態(tài),軟件程序開發(fā)使用siemenspcs7工具,人機接口hmi采用siemenswincc。實際運行中穩(wěn)定、可靠、方便,達到了預(yù)期的效果。

不銹鋼熱軋線粗軋區(qū)簡介

(1)尺寸規(guī)格:鋼帶厚度為2.0mm、2.5mm、3.0mm、3.5mm、4.0mm、4.5mm、5.0mm、6.0mm、 7.0mm、8.0mm。 (2)允許偏差見表5-206。表5-209。 表5-206不銹鋼熱軋鋼帶的厚度允許偏差(mm) 厚度 寬度 <1000≥1000～<1250≥1250～<1600 ≥2.00～<2.50±o.25±o.30 ≥2.50～<3.00±o.30±o.35±o.40 ≥3.00～<4.00±0.35±0.40±o.45 ≥4.00～<5.00士o.40士o.45±0.50 ≥5.00～<6.00±o.50士0.55±0.60 ≥6.00～<8.00±0.60士0.65±o.70 注：根據(jù)需方要求，表中的允許偏差可以限制在正值或負值g一邊，但是此時的

不銹鋼熱軋型材調(diào)研報告

通過不銹鋼熱軋盤條的試制，試驗和探討現(xiàn)有高線工藝設(shè)備可否生產(chǎn)不銹鋼線材，為開發(fā)不銹鋼系列產(chǎn)品積累經(jīng)驗。

針對不銹鋼軋制,介紹了熱卷箱在應(yīng)用中的控制優(yōu)化,實現(xiàn)了熱卷箱的穩(wěn)定控制,提高了控制精度,并提高了產(chǎn)品質(zhì)量和成材率。

1 鋼卷無芯軸移送式熱卷箱在八鋼1750熱軋生產(chǎn)線上的應(yīng)用 楊文清李斌張智剛 新疆八一鋼鐵股份公司熱軋薄板廠 摘要：本文介紹鋼卷無芯軸移送式熱卷箱在熱連軋機組中的應(yīng)用，熱卷箱的組成、工 作原理、熱卷箱在熱軋機組生產(chǎn)中的重要作用。 1、前言 正在緊張建設(shè)之中的八鋼年產(chǎn)300萬噸鋼的1750熱軋項目即將竣工投產(chǎn)。在這條熱軋 生產(chǎn)線的建設(shè)之中，八鋼以節(jié)省投資、降低工程造價、提高經(jīng)濟效益的策略充分利用了八鋼 現(xiàn)有的公輔設(shè)施；選用先進、成熟、可靠、實用的工藝技術(shù)；立足國內(nèi)采購硬件設(shè)備和國外 引進關(guān)鍵軟件設(shè)備，采取各種措施縮短工期建成了這條熱軋生產(chǎn)線。其中鋼卷無芯軸移送式 熱卷箱在這條生產(chǎn)線上的應(yīng)用就是很好的典型。 八鋼1750熱軋生產(chǎn)線的軋機采用半連續(xù)式軋機，由1架帶立輥的四輥可逆式雙傳動粗 軋機和6架四輥全液壓式不可逆式精軋機組組成?？缮a(chǎn)厚度1.2-19

11月2日下午13：10分由唐山不銹鋼公司1580熱軋生產(chǎn)線生產(chǎn)出第一卷不銹鋼熱軋卷板。在隨后兩天的生產(chǎn)試軋中，唐山不銹鋼公司先后共軋制了430、410、304等牌號不銹鋼熱卷。經(jīng)檢驗，首批軋制的不銹鋼熱卷，整體表面質(zhì)量、幾何尺寸良好，延伸率、抗拉強度、屈服點等指標及金相組織完全符合國家標準。

針對熱卷箱鋼卷無芯軸移送傳統(tǒng)控制方法的缺陷,介紹一種預(yù)先優(yōu)化移送軌跡的方法,使移送過程更平穩(wěn)、高效。

梅鋼熱卷箱設(shè)備精密度及控制系統(tǒng)復(fù)雜,在運行時會出現(xiàn)卷形不良,造成卷鋼不成功及開卷跑偏。研究分析帶鋼在熱卷箱中卷取過程和原理,對于熱連軋熱卷箱卷形的控制和改善尤其重要。

寶鋼不銹鋼熱軋板卷工程工藝技術(shù) 作者：史國敏 寶鋼不銹鋼熱軋板卷工程分二期建設(shè)。一期工程包 括一條不銹鋼煉鋼連鑄生產(chǎn)線、碳鋼煉鋼連鑄生產(chǎn) 線和1780mm熱軋生產(chǎn)線；二期工程包括一條不銹 鋼煉鋼連鑄生產(chǎn)線。二期工程建成投產(chǎn)后，生產(chǎn)規(guī) 模為年產(chǎn)鐵水300萬噸，鋼340.6萬噸（其中碳鋼 190.6萬噸、不銹鋼150萬噸），鋼坯328.9萬噸 （其中碳鋼板坯184.9萬噸，不銹鋼坯144萬噸）， 鋼卷309.73萬噸（其中熱軋?zhí)间摼?81.2萬噸，不銹 鋼卷128.53萬噸），不銹鋼坯11.5萬噸。 工藝流程 煉鋼所用的鐵水來自750m3高爐和2500m3高爐， 采用爐前脫硅工藝，在出鐵場全量脫硅處理后，由 260t魚雷罐車扒渣后送往鐵水倒罐站。 供不銹鋼鐵水采用鐵水罐頂噴脫磷處理后，兌入 100t電爐（eaf），并加入不銹鋼返回料、合金等 固體料，熔煉成不銹鋼母液，然

通過對不銹鋼熱軋下卷取芯軸更換的作業(yè)現(xiàn)狀和存在問題的分析,提出了吊具的改進方案,并對芯軸的更換作業(yè)進行了優(yōu)化,大大的降低了勞動強度,縮短了更換周期。

430不銹鋼熱軋板 材質(zhì)：430 表面：no.1 用途：建筑裝飾，汽車零部件等 規(guī)格：規(guī)格齊全 產(chǎn)地：太鋼、寶鋼、酒鋼 規(guī)格：熱軋最大厚度：3.0-10.0mm 熱軋no.1是相對于冷軋而言的，冷軋是在再結(jié)晶溫度以下進行的軋制，而熱軋 就是在再結(jié)晶溫度以上進行的軋制。 產(chǎn)品定義 430不銹鋼是具有良好的耐腐蝕性能的通用鋼種，導(dǎo)熱性能比奧氏體好，熱膨脹 系數(shù)比耐熱疲勞，添加穩(wěn)定化元素鈦，焊縫部位機械性能好。由于其鉻含量，又 稱其為18/0或18-0。與18/8和18/10相比，含鉻稍少，硬度相應(yīng)降低。 化學(xué)成分 化學(xué)成 分 csimnpscr 標準￡0.12￡0.75￡1.00￡0.040￡0.03016.00~18.00 一般0.0400.300.450.0200.00416.30 物理性能 密度 (g/cm3) 磁性 電阻

熱卷箱技術(shù)在寶鋼1780熱連軋中的應(yīng)用

在分析了0cr13熱軋卷裂邊的主要原因并確定了出現(xiàn)邊裂是當(dāng)量控制不佳、鋼質(zhì)純凈度差等因素所致后,采取了相應(yīng)的技術(shù)措施,從根本上解決了裂邊問題。

韓國浦項制鐵日前宣布，其將增加高端不銹鋼熱軋卷銷量，以取代昂貴的進口材料。進口的高端不銹鋼熱軋卷供求難以達到平衡，不僅因為材料貴，還因為即時從國外采購也不容易。在這種情形下，浦項制鐵提出要增加高端不銹鋼熱軋卷的銷量，這一舉措有望滿足韓國對該產(chǎn)品的需求。浦項制鐵生產(chǎn)的高端不銹鋼熱軋卷一種為汽車用atos，可代替瑞典和日本的產(chǎn)品，還有一種為ancor—h先進鋼鐵，

2009年韓國的不銹鋼熱軋卷進口量將創(chuàng)歷史新高。從2005年-2008年，該國的不銹鋼熱軋卷進口呈連續(xù)下降之勢，但自2009年初開始猛然增加。與2008年相比，2009年韓國的不銹鋼熱軋卷進口量將大幅增長20％，達到33．2萬噸，刷新2005年創(chuàng)造的32．9萬噸的紀錄。

◆今年浦項不銹鋼熱軋卷產(chǎn)量同比增加近20%