無(wú)氧銅桿產(chǎn)品一次成材率

無(wú)氧銅桿、鋁桿及各種電線(xiàn)電纜類(lèi)產(chǎn)品

本工藝方案探索使用上引連鑄無(wú)氧銅桿替代熱軋黑銅桿來(lái)生產(chǎn)電氣化鐵道接觸網(wǎng)用硬銅承力索生產(chǎn)工藝創(chuàng)新,采用連鑄桿→y型冷軋→拉伸工藝,通過(guò)控制冷加工量、溫度、摩擦等要素,生產(chǎn)滿(mǎn)足tb/t3111-2005《電氣化鐵道用銅及銅合金絞線(xiàn)》標(biāo)準(zhǔn)要求的硬銅承力索(絞線(xiàn))。

................. ................. 東營(yíng)xx銅業(yè)有限公司 年產(chǎn)6萬(wàn)噸無(wú)氧銅桿深加工項(xiàng)目 項(xiàng)目申請(qǐng)報(bào)告 ................. ................. 二○一○年六月 ................. ................. 目錄 第一章總論..................................................................................................1 第一節(jié)概述................................................................................................1 第二節(jié)可行性研究編制工作概述.....

................. ................. 東營(yíng)xx銅業(yè)有限公司 年產(chǎn)6萬(wàn)噸無(wú)氧銅桿深加工項(xiàng)目 項(xiàng)目申請(qǐng)報(bào)告 ................. ................. 二○一○年六月 ................. ................. 目錄 第一章總論..................................................................................................1 第一節(jié)概述................................................................................................1 第二節(jié)可行性研究編制工作概述.....

ofc（無(wú)氧銅）：不含氧也不含任何脫氧劑殘留物的純銅。但實(shí)際上還是含有非常微量氧和 一些雜質(zhì)。按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，氧的含量不大于0.03％，雜質(zhì)總含量不大于0.05％，銅的純度大于 99.95％。純度為99.995%的金屬銅一般用于音響器材、真空電子器件、電纜等電工電子應(yīng) 用之中. 其中無(wú)氧銅中又有l(wèi)c-ofc（線(xiàn)形結(jié)晶無(wú)氧銅或結(jié)晶無(wú)氧銅）：純度在99.995%以上 occ（單晶無(wú)氧銅）：純度最高，在99.996%以上，又分為pc-occ和up-occ等 根據(jù)含氧量和雜質(zhì)含量，無(wú)氧銅又分為一號(hào)和二號(hào)無(wú)氧銅。一號(hào)無(wú)氧銅純度達(dá)到99.97％， 氧含量不大于0.003％，雜質(zhì)總含量不大于0.03％；二號(hào)無(wú)氧銅純度達(dá)到99.95％，氧含量 不大于0.003％，雜質(zhì)總含量不大于0.05％。 無(wú)氧銅無(wú)氫脆現(xiàn)象，導(dǎo)電率高，加工性能和焊接性能、耐蝕性能和低溫性能均

通過(guò)對(duì)引進(jìn)上引法無(wú)氧銅桿生產(chǎn)線(xiàn)的技術(shù)改造，試制了無(wú)氧銅接觸線(xiàn)，并研究了無(wú)氧銅接觸線(xiàn)加工工藝及產(chǎn)品性能。結(jié)果表明：fe含量對(duì)無(wú)氧銅接觸線(xiàn)電阻率影響較大，對(duì)于85mm^2。無(wú)氧銅接觸線(xiàn)，在w（fe）超過(guò)20×10^-6時(shí)，電阻率超標(biāo)；s、o、h含量對(duì)其強(qiáng)度及電阻率影響不大，但對(duì)其塑性影響較大，當(dāng)w（s）超過(guò)38×10^-6、w（0）超過(guò)38×10^-6、w（h）超過(guò)0．6×10^-6時(shí)，無(wú)氧銅接觸線(xiàn)塑性顯著下降。s含量取決于電解銅原料，fe、o、h含量取決于上引法連鑄的生產(chǎn)工藝過(guò)程。

無(wú)氧銅和純銅的區(qū)別之定義： 無(wú)氧銅：無(wú)氧銅是以高純陰極銅為原料，熔體用煅燒木炭覆蓋，熔煉、鑄造在密封條件下生產(chǎn)的 含氧量在30×10－6以下的紫銅。 純銅：就是含銅量最高的銅，普通純銅是銅的質(zhì)量分?jǐn)?shù)不低于99.7%，雜質(zhì)量極少的含氧銅，外 觀呈紫紅色，故又稱(chēng)紫銅。主要牌號(hào)有t1、t2、t3。無(wú)氧銅無(wú)氫脆現(xiàn)象，導(dǎo)電率高，加工性能和焊 接性能、耐蝕性能和低溫性能均好。 無(wú)氧銅和純銅的區(qū)別之用途： 純銅：t1和t2主要用作導(dǎo)電、導(dǎo)熱、耐腐蝕元器件，如導(dǎo)線(xiàn)、電纜、導(dǎo)電螺釘、殼體和各種導(dǎo) 管等，航空工業(yè)多用t2。 t3主要作為結(jié)構(gòu)材料使用，如制作電器開(kāi)關(guān)、墊圈、鉚釘、管嘴和各種導(dǎo)管等；也用于不太重 要的導(dǎo)電元件。 無(wú)氧銅：主要用于電真空儀器儀表用零件。廣泛用于匯流排、導(dǎo)電條、波導(dǎo)管、同軸電纜、 真空密封件、真空管、晶體管的部件等。 無(wú)氧銅和純銅的區(qū)別之化學(xué)成分對(duì)照： 牌 號(hào) cu+a

電纜用銅帶是通訊電纜用的重要原材料。無(wú)氧銅材料做為電纜帶材具有優(yōu)良的導(dǎo)電、導(dǎo)熱及焊接性能。本文重點(diǎn)討論了高精度、超長(zhǎng)無(wú)氧銅電纜帶熔煉鑄造和加工生產(chǎn)的關(guān)鍵工藝因素。指出采用精料密封的原料使用原則和必要的精煉工藝、選取合適的熔煉覆蓋劑和鑄造覆蓋劑(覆蓋方式)、進(jìn)行大規(guī)格結(jié)晶器結(jié)構(gòu)的合理設(shè)計(jì)制作是影響無(wú)氧銅大錠(單重4.5-7.5噸)質(zhì)量的重要因素。重點(diǎn)討論了各工藝因素對(duì)鑄錠氧含量的影響及氧含量分布規(guī)律和不同的檢測(cè)方式、方法。同時(shí)討論了電纜銅帶軋制、退火、表面處理、精密剪切等加工工藝對(duì)帶材各項(xiàng)性能指標(biāo)的影響。中間退火工序?qū)Σ牧系膬?nèi)部組織影響較大,對(duì)成品帶材的屈服強(qiáng)度指標(biāo)的控制至關(guān)重要。確定了高精度、超長(zhǎng)(大于3000米)無(wú)氧銅電纜帶熔鑄、加工的最佳生產(chǎn)工藝。

介紹了制約圓鋼成材率與定尺率的因素,從三個(gè)方面分析原因,在制約產(chǎn)品質(zhì)量提升的關(guān)鍵問(wèn)題上尋求突破,進(jìn)一步提高圓鋼產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力和創(chuàng)效能力.

國(guó)外無(wú)氧銅管材的組織與性能分析

2009年6月24日,由中國(guó)瑞林工程技術(shù)有限公司承擔(dān)設(shè)計(jì)的天津大無(wú)縫銅桿擴(kuò)建項(xiàng)目成功生產(chǎn)出第一卷銅桿,熱試一次成功!

提高抗浮錨桿一次驗(yàn)收合格率——本工程建筑總面積為31587.42㎡，其中地上建筑面積為26552.66㎡，地下建筑面積為5034.76㎡。地上建筑二十一層，地下建筑二層，建筑物高度為85.8m，標(biāo)準(zhǔn)層層高為3.9m。本工程主體及地下室部分均為框架-核心筒結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)使用年限為...

提出一種在國(guó)內(nèi)企業(yè)現(xiàn)有裝備基礎(chǔ)上生產(chǎn)高性能無(wú)氧銅的電磁脫氧-電磁連鑄的方法,并完成工業(yè)試驗(yàn)和批量生產(chǎn)。結(jié)果顯示,采用多級(jí)電磁攪拌方式,可實(shí)現(xiàn)大尺度、高性能無(wú)氧銅材料的非真空、低成本、連續(xù)性生產(chǎn),并在材料組織和物理、機(jī)械性能方面優(yōu)于目前生產(chǎn)的同類(lèi)材料。電磁攪拌系統(tǒng)及工藝的優(yōu)化是實(shí)現(xiàn)銅液脫氧的關(guān)鍵。連鑄電磁場(chǎng)、結(jié)晶器、電磁參數(shù)與鑄造工藝的匹配和優(yōu)化,對(duì)鑄坯組織、性能、質(zhì)量有重要影響。

1問(wèn)題的提出二軋分廠是南京鋼鐵廠最老單位之一,以生產(chǎn)中型角鋼為主。長(zhǎng)期以來(lái)。由于在原有工藝、設(shè)備條件下較難開(kāi)發(fā)適銷(xiāo)對(duì)路的產(chǎn)品,更由于"二火成材"能耗高,成本高、效益低而缺乏市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力。如何發(fā)揮老單位的

鋼錠形狀與軋制成材率

由于采用小規(guī)格坯料軋制大規(guī)格翼板鋼,存在軋件切頭長(zhǎng)度大、成材率低等問(wèn)題,通過(guò)優(yōu)化改造孔型系統(tǒng),減小頭部寬展差,減少切頭尾長(zhǎng)度,控制軋制過(guò)程中的不穩(wěn)定因素并減少中間軋廢,產(chǎn)品寬度控制穩(wěn)定,寬度差在±1mm之內(nèi),提高了翼板鋼的成材率,大規(guī)格翼板鋼的成材率達(dá)到了92%以上。

酒鋼中板1998年8月投產(chǎn)。通過(guò)對(duì)軋鋼生產(chǎn)過(guò)程中各環(huán)節(jié)的有效控制,使中板成材率顯著提高,中板軋鋼居于全國(guó)同行業(yè)領(lǐng)先水平,取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。

成材率是軋鋼生產(chǎn)中的一項(xiàng)重要指標(biāo)，直接影響著企業(yè)的效益和市場(chǎng)。分析認(rèn)為：鋼板剪切損失占整個(gè)成材損失的80％以上，因此，降低鋼板的剪切損失是提高成材率的關(guān)鍵，主要有以下幾個(gè)方面：

品牌產(chǎn)品名稱(chēng)規(guī)格（米）單價(jià)品牌產(chǎn)品名稱(chēng)規(guī)格單價(jià)（元） rvv3*11003.25超五類(lèi)cat5e室內(nèi)305米435 rvv3*1.52004.25超五類(lèi)、六類(lèi)模塊8、12 rvv4*12004.2六類(lèi)cat6305米680 rvv4*1.51005.2六類(lèi)單屏305米850 100芯音響線(xiàn)1001.35六類(lèi)雙屏305米1350 200芯音響線(xiàn)1002.65cat5e配線(xiàn)架24口260 300芯音響線(xiàn)1003.5cat6配線(xiàn)架24口320 400芯音響線(xiàn)1004.6單、雙口面板4 500芯音響線(xiàn)1005.4超五類(lèi)室外線(xiàn)305米500 600芯音響線(xiàn)1006.35六類(lèi)跳線(xiàn)1、3米7、15 rvvp3*12004.1cat6跳線(xiàn)5米/條20 rvvp3*1.52004.95

達(dá)鋼提高綜合成材率,定尺率的理論與實(shí)際

山澤（samzhe）工程級(jí)六類(lèi)高速無(wú)氧銅網(wǎng)絡(luò)線(xiàn)（305米／箱），其性能達(dá)到1—250mhz或更高帶寬頻率，同時(shí)滿(mǎn)足標(biāo)準(zhǔn)方案對(duì)六類(lèi)信道的要求。

采用擠軋法生產(chǎn)內(nèi)螺紋銅管時(shí)易出現(xiàn)一種特有的線(xiàn)形缺陷,顯著影響內(nèi)螺紋銅管的成材率。本文通過(guò)理論分析和試驗(yàn)論證指出,產(chǎn)生這種線(xiàn)形缺陷的主要原因是銅熔體中氣體含量過(guò)高;采用三孔澆鑄代替直下式澆鑄可以大大減少線(xiàn)形缺陷。