相變換熱技術(shù)改造65t/h循環(huán)流化床鍋爐

簡要介紹該公司ug-75/3.82-m35型循環(huán)流化床鍋爐的工藝流程及應(yīng)用情況,并且針對運(yùn)行中存在的問題,結(jié)合兄弟廠家的使用經(jīng)驗(yàn),先后對一次風(fēng)風(fēng)道、風(fēng)帽、旋風(fēng)分離器等進(jìn)行了技術(shù)改造,取得了較好的效果.

本文介紹將35t/h燃煤循環(huán)流化床鍋爐改造成以物料為底和循環(huán)載體、燃燒生物能源的鍋爐,使鍋爐由燃燒一次性能源變成了燃燒再生能源的鍋爐。

循環(huán)流化床鍋爐的技術(shù)改造

循環(huán)流化床鍋爐熱慣性——作為一種清潔煤燃燒技術(shù)，循環(huán)流化床鍋爐的運(yùn)用越來越廣泛。單機(jī)容量也越來越大。大型循環(huán)流化床鍋爐并入電網(wǎng)運(yùn)行后，必然要參與調(diào)峰和一次調(diào)頻，但其熱慣性大，不易調(diào)節(jié)，對負(fù)荷響應(yīng)速度慢的特性對電網(wǎng)安全的影響也更為明顯。特別是燃...

通過對nox產(chǎn)生的機(jī)理和大型循環(huán)流化床鍋爐結(jié)構(gòu)、穩(wěn)燃特性、nox排放量等方面進(jìn)行分析,開展了大型循環(huán)流化床鍋爐脫硝改造方案研究,項(xiàng)目實(shí)施后既能達(dá)到國家新排放標(biāo)準(zhǔn),又能取得顯著的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益,具有廣闊的發(fā)展前景。

通過對循環(huán)流化床鍋爐低溫省煤器、蒸發(fā)管、旋風(fēng)分離器、空預(yù)器進(jìn)行防磨改造,有效地延長了鍋爐運(yùn)行周期,保證了機(jī)組安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。

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通過對440t/h循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行情況進(jìn)行分析，發(fā)現(xiàn)其存在鍋爐受熱面防磨、煤制備系統(tǒng)缺乏粗碎煤、風(fēng)室漏渣、床溫較高、不能滿足國家最新的環(huán)保排放要求等技術(shù)缺陷，在分析原因的基礎(chǔ)上進(jìn)行了相應(yīng)的技術(shù)改造，改造后受熱面磨損減輕、入爐煤顆粒度得到有效控制、風(fēng)室漏渣消除、床溫下降、煙塵、二氧化硫、氮氧化物達(dá)標(biāo)排放，取得了較好的效果。

循環(huán)流化床鍋爐技術(shù)——循環(huán)流化床鍋爐技術(shù)的培訓(xùn)教材，此介紹分成三三部分部分：流化床的一般原理，國產(chǎn)大型cfb的技術(shù)特點(diǎn)，結(jié)合工藝介紹新華控制方案。

國內(nèi)第一臺循環(huán)硫化床鍋爐在新的排放標(biāo)準(zhǔn)下nox無法滿足達(dá)標(biāo)排放,改造方案選擇為增加一套sncr脫硝裝置,采用向爐內(nèi)噴射尿素10%溶液進(jìn)行脫硝。改造機(jī)組在煙氣達(dá)標(biāo)排放狀況下最高能穩(wěn)定在發(fā)電負(fù)荷75mw運(yùn)行,較脫硝系統(tǒng)安裝前提高了10mw。噴槍在機(jī)組發(fā)電負(fù)荷65mw和煤質(zhì)相對不變的情況下,nox排放降低了60%。

文中敘述了某熱電公司通過技術(shù)創(chuàng)新和方案優(yōu)化,采用三十多項(xiàng)新技術(shù)對該公司原65t/h拋煤爐實(shí)施改造,將其優(yōu)化改造為90t/h循環(huán)流化床鍋爐。通過近兩年的實(shí)際運(yùn)行證明,該項(xiàng)目改造運(yùn)行可靠,燃燒工況穩(wěn)定,鍋爐燃燒效率比改造前明顯提高,節(jié)能效果顯著,對該類鍋爐的改造具有示范、推廣和借鑒作用。

cfb是鍋爐英文circulatingfluidizedbedboiler(循環(huán)流化床鍋爐)縮寫。因其具有燃料適應(yīng)性廣、燃燒效率高、負(fù)荷調(diào)節(jié)大、可在床內(nèi)直接脫硫及實(shí)現(xiàn)低nox排放、燃料制備系統(tǒng)簡單、易于實(shí)現(xiàn)灰渣綜合利用等眾多優(yōu)點(diǎn),在生產(chǎn)用汽、供熱、熱電聯(lián)產(chǎn)、電站鍋爐中被廣泛采用。循環(huán)流化床鍋爐是我國目前乃至今后50年鍋爐蒸發(fā)量10th(熱功率7mw)以上燃煤鍋爐首選的節(jié)能、環(huán)保、安全、可靠的最佳鍋爐。

循環(huán)流化床鍋爐

-1- 第一章 1.循環(huán)流化床燃燒技術(shù)的特點(diǎn)。（包括8優(yōu)點(diǎn)和4缺點(diǎn)） 優(yōu)點(diǎn)（8個） （1）燃燒效率高：由于爐內(nèi)固體可燃物的份額不超過全部床料的2%—3%，其余為大量的高溫惰性物料（灰、石灰石或沙子等）； 再加上燃料在爐內(nèi)的停留時(shí)間長、湍流混合強(qiáng)烈，在氧氣足夠的情況下，仍能保證在850-900℃的低溫條件下穩(wěn)定和高效的燃燒 任何燃料。 （2）燃料適應(yīng)性強(qiáng)：可以燃用一切種類的煤，包括高灰分高水分的褐煤、低揮發(fā)分的無煙煤、煤矸石等等，還有城市垃圾、油 污泥、農(nóng)林業(yè)生物質(zhì)廢料等，各種氣體和液體燃料。（原因同上） （3）低的污染物排放：低溫燃燒可有效抑制熱力型nox的生成，分級送風(fēng)可控制燃料型nox的排放，因而，流化床鍋爐的nox 生成量僅為煤粉爐的1/4—1/3;同時(shí)由于850-900℃的燃燒溫度正是石灰（cao）和二氧化硫（so2）反應(yīng)的最佳脫硫溫度，因此

廣東粵嘉電力有限公司梅縣發(fā)電廠5、6號鍋爐是上海鍋爐廠為燃用當(dāng)?shù)氐唾|(zhì)無煙煤而設(shè)計(jì)制造的sg-440/13.7-m566型超高壓鍋爐,采用循環(huán)流化床燃燒方式,石灰石直接輸送至鍋爐內(nèi)實(shí)現(xiàn)爐內(nèi)脫硫。鍋爐采用福建龍凈環(huán)保股份有限公司設(shè)計(jì)

循環(huán)流化床燃燒技術(shù)是自20世紀(jì)80年代發(fā)展起來的一種潔凈燃燒技術(shù),它的最大特點(diǎn)是燃料在爐內(nèi)循環(huán)燃燒直至燃盡,使燃料顆粒在爐內(nèi)的滯留時(shí)間大為增加,燃燒效率也得到了顯著提高。但是,循環(huán)流化床鍋爐因其獨(dú)特的流態(tài)化及循環(huán)燃燒的特點(diǎn),其風(fēng)機(jī)數(shù)量多、壓力高,導(dǎo)致輔機(jī)電流大、功率大,廠用電率居高不

介紹了465t/h循環(huán)流化床鍋爐采用防磨梁技術(shù)對鍋爐內(nèi)進(jìn)行防磨損改造,通過改善爐膛內(nèi)循環(huán)的流場狀態(tài)實(shí)現(xiàn)爐內(nèi)水冷壁的防磨損。實(shí)施改造后的運(yùn)行結(jié)果表明,水冷壁磨損情況得到了大幅度的改善。

本文主要介紹了dg460/13.73-ii3在實(shí)行運(yùn)行中出現(xiàn)的一些問題,以及針對這些問題所進(jìn)行的改造,改造后所取得的成效。

75T_H循環(huán)流化床鍋爐爐前給煤系統(tǒng)改造

循環(huán)流化床鍋爐技術(shù)問答 1、什么叫流態(tài)化？流化床？ 答：固體顆粒在流體作用下表現(xiàn)出類似流體狀態(tài)的現(xiàn)象稱為流態(tài)化。流化床是完成流態(tài)化的 設(shè)備。 2、cfbb的工作過程？ 答：燃煤首先被加工成一定粒度范圍的寬篩分煤，然后由給煤機(jī)經(jīng)給煤口送入循環(huán)流化床密 相區(qū)進(jìn)行燃燒，其中許多細(xì)顆粒物料將進(jìn)入稀相區(qū)繼續(xù)燃燒并有部分隨煙氣飛出爐膛。飛出爐膛 的大部分細(xì)顆粒由固體物料分離器分離后經(jīng)返料器送入爐膛，再繼續(xù)燃燒。燃燒過程中產(chǎn)生的大 量高溫?zé)煔饨?jīng)過熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器等受熱面，進(jìn)入除塵器進(jìn)行除塵，最后由引風(fēng)機(jī)排至 煙囪進(jìn)入大氣。 3、cfbb有哪兩個部分組成？ 答：第一部分由爐膛（流化燃燒室）、氣固分離設(shè)備（分離器）、固體物料再循環(huán)設(shè)備（返料 裝置返料器）和外置換熱器（有些cfbb沒有此設(shè)備）等組成，形成一個固體物料循環(huán)回路。第 二部分為尾部受熱面，布置有過熱器、再熱器、省煤器和空氣預(yù)熱器

循環(huán)流化床鍋爐為單鍋筒、爐膛為自然循環(huán),尾部為強(qiáng)制循環(huán)、π型布置的燃煤循環(huán)流化床鍋爐.爐膛為全膜式水冷懸吊的封閉結(jié)構(gòu).采用兩級物料循環(huán)分離裝置,高溫百葉窗分離器作為第一級分離器,位于爐膛出口和斜煙道之間.尾部豎井煙道布置有兩個并聯(lián)的第二級旋風(fēng)分離器.由于該爐型采用了兩級分離、分級循環(huán)的流化床燃燒系統(tǒng),因而鍋爐體積較小,結(jié)構(gòu)緊湊合理.

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