循環(huán)丙烯洗滌塔回流泵干氣密封的改造與應(yīng)用

本鋼5號高爐pw環(huán)縫洗滌塔是從盧森堡pw公司引進(jìn)的,自2001年10月31日投入運(yùn)行以來運(yùn)行不暢。結(jié)合這套煤氣清洗系統(tǒng)的生產(chǎn)工藝要求,針對設(shè)備運(yùn)行中循環(huán)泵站水泵出現(xiàn)不正常的漏水、漏煤氣現(xiàn)象,通過三個(gè)多月對水泵的檢修,改進(jìn)水泵密封材質(zhì),把柔性石墨更換為耐磨損、耐腐蝕的硬質(zhì)合金,使水泵檢修周期從三、四天延長至三個(gè)月以上,循環(huán)泵站的供水量達(dá)到設(shè)計(jì)要求,保證了pw環(huán)縫洗滌塔設(shè)備運(yùn)行正常,同時(shí)減少了不正常檢修中高爐煤氣對檢修人員的人身損害。

分析天然氣處理廠脫乙烷回流泵機(jī)械密封故障頻發(fā)原因,將單端面機(jī)械密封改造成雙端面機(jī)械密封,將風(fēng)冷型改造成水冷型。

本鋼5#高爐pw環(huán)縫洗滌塔自投入使用以來運(yùn)行不暢。針對設(shè)備運(yùn)行中循環(huán)泵站水泵出現(xiàn)不正常的漏水、漏煤氣現(xiàn)象,通過改進(jìn)水泵密封材質(zhì),把柔性石墨更換為硬質(zhì)合金,保證了pw環(huán)縫洗滌塔設(shè)備運(yùn)行正常,減少了不正常檢修中高爐煤氣對檢修人員的人身傷害。

針對某廠丁二烯裝置釜液泵干氣密封頻繁泄漏,使用壽命短的問題,通過進(jìn)行認(rèn)真分析干氣密封的拆檢情況,找出密封泄漏的原因,并進(jìn)行相應(yīng)的技改,大幅提高了密封的使用壽命,實(shí)現(xiàn)了機(jī)泵長周期運(yùn)行的目的。

脫甲烷塔回流泵機(jī)械密封的改良

脫甲烷塔回流泵(401ja/b)機(jī)械密封的特點(diǎn),分析機(jī)械密封故障原因,解決機(jī)械密封壽命短、泄漏量大、檢修次數(shù)頻繁的問題。

針對泵運(yùn)行振動(dòng)超標(biāo)的問題,從設(shè)計(jì)、制造、安裝以及工藝參數(shù)等方面進(jìn)行原因分析,同時(shí)借助有關(guān)振動(dòng)測量儀器作為輔助分析手段,找到了問題的根源。通過降低揚(yáng)程、充實(shí)灌注基礎(chǔ)、改變?nèi)~輪葉片數(shù)量、穩(wěn)定工藝參數(shù)等手段有效解決了泵振動(dòng)大的問題,可為用戶在化工工藝流程泵的選型及改造提供參考。

壓縮機(jī)維修經(jīng)驗(yàn)(干氣密封介紹)

氣源是干氣密封正常工作的基礎(chǔ),選擇什么樣的密封氣作為氣源是關(guān)鍵,如何保證氣源的穩(wěn)定性特別重要。本文闡述了羅茨風(fēng)機(jī)干氣密封氣源控制系統(tǒng)的工作原理、氣源控制工藝流程以及怎樣操作氣源控制系統(tǒng),分析了氣源控制系統(tǒng)在干氣密封正常運(yùn)行中的重要作用。

干氣密封現(xiàn)場安裝調(diào)試

廢氣洗滌塔循環(huán)水泵的選用 編輯：yhzfan@163.com 一直以來，酸堿腐蝕就是廢氣處理設(shè)備最頭痛的危害之一，稍有不 慎，輕則損壞設(shè)備，重則造成事故甚至引發(fā)災(zāi)難。據(jù)有關(guān)統(tǒng)計(jì)，廢氣處 理設(shè)備的破壞約有60%是由于腐蝕引起的，因此在廢氣洗滌塔選型泵時(shí) 首先要注意選材的科學(xué)性。因酸堿廢氣具有強(qiáng)腐蝕性,通常有一種誤區(qū)， 認(rèn)為不銹鋼是“萬能材料”，不論什么介質(zhì)和環(huán)境條件都捧出不銹鋼， 這是很危險(xiǎn)的。所以選型匹配廢氣洗滌塔水泵時(shí),一定要考慮廢氣的濃 度,溫度及酸堿度,下面針對一些常用廢氣處理循環(huán)水泵談?wù)勥x型的要 點(diǎn)： 一.硝酸廢氣洗滌塔:一般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不銹鋼是 應(yīng)用最廣的耐硝酸材料，對常

氨壓縮機(jī)干氣密封技術(shù)改造總結(jié)——介紹了105·j氨壓縮機(jī)組干氣密封改造的技術(shù)條件和密封結(jié)構(gòu)，闡述了由浮環(huán)油密封改為干氣密封的運(yùn)行情況及參數(shù)。改造后實(shí)現(xiàn)了環(huán)保、節(jié)能、減排、增效的目的，各項(xiàng)參數(shù)均達(dá)到設(shè)計(jì)值。

將氣分裝置丙烯塔回流泵機(jī)械密封拆卸后檢查各密封泄漏通道,發(fā)現(xiàn)動(dòng)環(huán)磨損嚴(yán)重,初步斷定是由于端面比壓過大造成密封失效的。端面比壓是決定端面存在液膜的重要條件,不宜過大,以避免液膜蒸發(fā)和磨損加劇。造成端面比壓大的原因有以下幾種情況:安裝動(dòng)環(huán)時(shí),彈簧壓縮量過大,導(dǎo)致摩擦副急劇磨損,瞬間燒損;過度的壓縮使彈簧失去調(diào)節(jié)動(dòng)環(huán)端面的能力,使密封失效;沖洗液壓力不穩(wěn)定,壓力過高引起端面比壓增加,結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理。基于以上原因,采取的改進(jìn)措施是調(diào)整平衡直徑,減小載荷系數(shù),使其端面比壓在合理范圍內(nèi);將平衡直徑調(diào)整為106.9mm時(shí),計(jì)算端面比壓為0.35mpa,達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。

合成氨裝置氨氣壓縮機(jī)的軸端密封原為浮環(huán)油膜密封,由于浮環(huán)密封的特性,導(dǎo)致后系統(tǒng)工藝氣經(jīng)常帶油,嚴(yán)重影響裝置的長周期、穩(wěn)定運(yùn)行。將軸端密封改為干氣密封后,系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定,操作方便,消除了浮環(huán)密封存在的隱患,保證了裝置連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。

干氣密封現(xiàn)場安裝調(diào)試與密封現(xiàn)場失效分析

通過對影響機(jī)械密封泄漏的主要原因分析,指出摩擦副端面溫度過高是導(dǎo)致冷卻回流泵機(jī)械密封失效的根本原因,采取新增沖洗液冷卻器這一措施降低磨擦副端面溫度、消除密封泄漏問題。

運(yùn)用fluent軟件對不同氣膜厚度的螺旋槽干氣密封內(nèi)部微間隙三維流場進(jìn)行數(shù)值模擬,得到它們流場的壓力分布。通過不同厚度的氣膜所產(chǎn)生的動(dòng)壓來獲得它們氣膜推力,再利用最小二乘法則擬合得到了氣膜推力關(guān)于氣膜厚度的解析式,最后求得氣膜剛度,以最大氣膜剛度為目標(biāo),對螺旋槽的槽深和螺旋角進(jìn)行了優(yōu)化。結(jié)果表明:氣膜剛度是關(guān)于氣膜厚度的負(fù)指數(shù)函數(shù);在本例中,當(dāng)槽深為7.5μm、螺旋角為75°時(shí)氣膜剛度最大,該優(yōu)化程序?yàn)楦蓺饷芊獾膬?yōu)化設(shè)計(jì)提供理論基礎(chǔ)。

從脫乙烷塔頂回流泵(p1203a/b)機(jī)械密封發(fā)生突然泄漏威脅安全生產(chǎn)入手,從工藝操作、機(jī)械密封性能、操作介質(zhì)特性等幾方面著手分析密封泄漏的根本原因。根據(jù)p1203a/b的操作特點(diǎn)對原設(shè)備機(jī)械密封進(jìn)行改造,采用串聯(lián)式干氣密封,配套輔助系統(tǒng)一級密封采用plan11自沖洗方案,二級干氣密封采用plan56輔助系統(tǒng)方案,解決了p1203a/b原機(jī)械密封頻繁出現(xiàn)噴涌的設(shè)備故障,排除了因液態(tài)烴機(jī)泵密封突然泄漏產(chǎn)生的生產(chǎn)隱患。

通過介紹合成氣工藝流程、干氣密封流程,分析了合成氣壓縮機(jī)干氣密封損壞的原因,確定了干氣密封由于設(shè)計(jì)缺陷、雜質(zhì)氣體反竄到干氣密封等原因而造成損壞。為此,通過技術(shù)改造、材質(zhì)升級使干氣密封不受損壞,提高了裝置長周期運(yùn)行。

著重介紹了串聯(lián)式干氣密封系統(tǒng)的工作原理及其在大慶石化公司煉油廠加氫一車間含硫污水泵上的應(yīng)用情況,對應(yīng)用前后機(jī)泵機(jī)械密封的損壞頻率和泵房內(nèi)的硫化氫質(zhì)量分?jǐn)?shù)進(jìn)行了對比,實(shí)踐表明串聯(lián)式干氣密封能對機(jī)械密封起到很好的保護(hù)作用,解決了含硫污水的泄漏問題,大大降低維修人員的勞動(dòng)強(qiáng)度,節(jié)省維修費(fèi)用,是一種良好的密封系統(tǒng)。

快速切斷閥在中國石油化工股份有限公司洛陽分公司二聯(lián)合車間氣體分餾裝置丙烯泵上應(yīng)用后,既提高了裝置的安全運(yùn)行水平,又降低了操作人員的工作強(qiáng)度,經(jīng)濟(jì)效益明顯。

推導(dǎo)兩光滑平板間干氣密封微尺度流動(dòng)場的非線性雷諾方程,應(yīng)用ph線性化方法、迭代法對非線性雷諾方程近似求解,得到氣膜壓力的近似解析式,利用極坐標(biāo)下的流線方程,通過maple程序求解壓力方程和流線方程得到符合條件的擬合曲線.建立擬合曲線槽干氣密封的三維立體模型,運(yùn)用fluent軟件對擬合曲線槽干氣密封在氣膜厚度為3～5μm時(shí)3種工況下的壓力和泄漏量進(jìn)行數(shù)值模擬和分析,并與螺旋槽進(jìn)行比較.研究結(jié)果表明:在低壓低速下,擬合曲線槽和螺旋槽的動(dòng)壓效果都不明顯,且泄漏量相差不大;在中壓中速下,氣膜厚度δ=3μm、δ=4μm時(shí)擬合曲線槽的動(dòng)壓效果比螺旋槽好,但兩種槽的泄漏量相差不大;在高壓高速下,氣膜厚度δ=3μm時(shí)擬合曲線槽的動(dòng)壓效果比螺旋槽好,并且泄漏量比螺旋槽小.