循環(huán)流化床鍋爐返料器和風(fēng)帽正確安裝和使用

針對(duì)循環(huán)流化床鍋爐布風(fēng)板風(fēng)帽存在的磨損及漏渣等問(wèn)題,通過(guò)在風(fēng)帽入口處加裝節(jié)流圈,減少風(fēng)帽數(shù)量,改變風(fēng)帽結(jié)構(gòu)等使問(wèn)題得到基本解決。由冷態(tài)試驗(yàn)和計(jì)算結(jié)果可知,改造后布風(fēng)板壓降有所增加,風(fēng)帽結(jié)構(gòu)更加合理,使?fàn)t內(nèi)的流化與燃燒工況得以改善。

循環(huán)流化床鍋爐的爐料與燃煤,是在燃燒室由風(fēng)穿過(guò)風(fēng)帽形成風(fēng)床托起燃燒的,因此風(fēng)帽的選型及安裝是決定鍋爐燃燒效果的因素之一。根據(jù)使用循環(huán)流化床多年的經(jīng)驗(yàn),簡(jiǎn)述三種風(fēng)帽的不同,從中選出優(yōu)劣并加以總結(jié)。

介紹了循環(huán)流化床鍋爐(cfbb)u型返料器的工作原理,主要就u型返料器結(jié)構(gòu)對(duì)鍋爐運(yùn)行的影響及在其設(shè)計(jì)中需要注意的問(wèn)題做一下探討。

從返料器結(jié)構(gòu)和循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行方面分析了造成循環(huán)流化床鍋爐u型返料器堵灰、結(jié)焦的原因,并通過(guò)排渣方式的改變和運(yùn)行調(diào)整徹底解決返料堵灰與結(jié)焦問(wèn)題。

循環(huán)流化床鍋爐的返料器是熱灰循環(huán)系統(tǒng)的關(guān)鍵部件,也是循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行過(guò)程中故障率較高的部件。只有了解引起返料器故障的原因,才能實(shí)現(xiàn)循環(huán)流化床鍋爐長(zhǎng)期安全運(yùn)行。

介紹了循環(huán)流化床鍋爐u型返料器的工作原理和結(jié)構(gòu),分析了造成運(yùn)行故障的原因,并提出一些解決故障的辦法。

介紹循環(huán)流化床鍋爐u型反料器的結(jié)構(gòu)、原理和運(yùn)行特性;分析了u型返料器的運(yùn)行方式及其各項(xiàng)影響因素

分析循環(huán)流化床鍋爐u型返料器原理和結(jié)構(gòu),指出了運(yùn)行故障的原因,提出了解決的辦法和措施

分析了循環(huán)流化床鍋爐u型返料器原理和結(jié)構(gòu)，指出了運(yùn)行故障的原因，提出了解決的辦法或措施。

國(guó)電遼寧節(jié)能環(huán)保開(kāi)發(fā)有限公司ⅲ期擴(kuò)建鍋爐的循環(huán)流化床鍋爐水冷室布風(fēng)板風(fēng)帽磨損嚴(yán)重,經(jīng)過(guò)觀察和分析,發(fā)現(xiàn)通過(guò)調(diào)整風(fēng)帽的安裝角度,控制入爐煤的顆粒度和雜物,加強(qiáng)入爐給煤的穩(wěn)定能夠大大減輕循環(huán)流化床鍋爐布風(fēng)板風(fēng)帽的磨損情況,采取了這些改進(jìn)措施,使風(fēng)帽的磨損情況明顯減輕。

針對(duì)某電廠循環(huán)流化床鍋爐布風(fēng)板風(fēng)帽大面積磨損進(jìn)行了分析,發(fā)現(xiàn)該爐布風(fēng)板的阻力過(guò)低是風(fēng)帽磨損的根本原因,指出合理的布風(fēng)板阻力可以提高流化床鍋爐運(yùn)行的穩(wěn)定性,同時(shí)減少風(fēng)帽的磨損和床料的出漏。介紹了風(fēng)帽改造方案,方案從改變布風(fēng)板壓力著手采用側(cè)置箭頭風(fēng)帽替代原來(lái)的型風(fēng)帽,整個(gè)布風(fēng)板不必做太多改動(dòng),改造結(jié)果表明達(dá)到了連續(xù)滿負(fù)荷運(yùn)行的目的。

通過(guò)對(duì)某廠循環(huán)流化床鍋爐水冷風(fēng)室漏渣的現(xiàn)象分析,針對(duì)性地提出改造風(fēng)帽結(jié)構(gòu)以徹底解決漏渣問(wèn)題的方法。

循環(huán)流化床鍋爐熱慣性——作為一種清潔煤燃燒技術(shù)，循環(huán)流化床鍋爐的運(yùn)用越來(lái)越廣泛。單機(jī)容量也越來(lái)越大。大型循環(huán)流化床鍋爐并入電網(wǎng)運(yùn)行后，必然要參與調(diào)峰和一次調(diào)頻，但其熱慣性大，不易調(diào)節(jié)，對(duì)負(fù)荷響應(yīng)速度慢的特性對(duì)電網(wǎng)安全的影響也更為明顯。特別是燃...

通過(guò)對(duì)nox產(chǎn)生的機(jī)理和大型循環(huán)流化床鍋爐結(jié)構(gòu)、穩(wěn)燃特性、nox排放量等方面進(jìn)行分析,開(kāi)展了大型循環(huán)流化床鍋爐脫硝改造方案研究,項(xiàng)目實(shí)施后既能達(dá)到國(guó)家新排放標(biāo)準(zhǔn),又能取得顯著的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益,具有廣闊的發(fā)展前景。

cfb是鍋爐英文circulatingfluidizedbedboiler(循環(huán)流化床鍋爐)縮寫(xiě)。因其具有燃料適應(yīng)性廣、燃燒效率高、負(fù)荷調(diào)節(jié)大、可在床內(nèi)直接脫硫及實(shí)現(xiàn)低nox排放、燃料制備系統(tǒng)簡(jiǎn)單、易于實(shí)現(xiàn)灰渣綜合利用等眾多優(yōu)點(diǎn),在生產(chǎn)用汽、供熱、熱電聯(lián)產(chǎn)、電站鍋爐中被廣泛采用。循環(huán)流化床鍋爐是我國(guó)目前乃至今后50年鍋爐蒸發(fā)量10th(熱功率7mw)以上燃煤鍋爐首選的節(jié)能、環(huán)保、安全、可靠的最佳鍋爐。

循環(huán)流化床鍋爐

-1- 第一章 1.循環(huán)流化床燃燒技術(shù)的特點(diǎn)。（包括8優(yōu)點(diǎn)和4缺點(diǎn)） 優(yōu)點(diǎn)（8個(gè)） （1）燃燒效率高：由于爐內(nèi)固體可燃物的份額不超過(guò)全部床料的2%—3%，其余為大量的高溫惰性物料（灰、石灰石或沙子等）； 再加上燃料在爐內(nèi)的停留時(shí)間長(zhǎng)、湍流混合強(qiáng)烈，在氧氣足夠的情況下，仍能保證在850-900℃的低溫條件下穩(wěn)定和高效的燃燒 任何燃料。 （2）燃料適應(yīng)性強(qiáng)：可以燃用一切種類的煤，包括高灰分高水分的褐煤、低揮發(fā)分的無(wú)煙煤、煤矸石等等，還有城市垃圾、油 污泥、農(nóng)林業(yè)生物質(zhì)廢料等，各種氣體和液體燃料。（原因同上） （3）低的污染物排放：低溫燃燒可有效抑制熱力型nox的生成，分級(jí)送風(fēng)可控制燃料型nox的排放，因而，流化床鍋爐的nox 生成量?jī)H為煤粉爐的1/4—1/3;同時(shí)由于850-900℃的燃燒溫度正是石灰（cao）和二氧化硫（so2）反應(yīng)的最佳脫硫溫度，因此

為了降低循環(huán)流化床鍋爐的廠用電率,針對(duì)j閥風(fēng)帽通流面積小,節(jié)流過(guò)大的情況,經(jīng)過(guò)計(jì)算和分析后,提出了對(duì)風(fēng)帽進(jìn)行改造的措施,達(dá)到了節(jié)能的效果。

通過(guò)對(duì)循環(huán)流化床鍋爐水冷風(fēng)室漏渣的原因分析,針對(duì)性地提出改造建議,徹底解決漏渣問(wèn)題。

循環(huán)流化床鍋爐安裝技術(shù) 一、工程概況 鍋爐屬特種設(shè)備，各系統(tǒng)安裝工藝復(fù)雜、各部件安裝精度高。施工中特殊過(guò)程特別多， 如：鍋爐大件吊裝、受熱面安裝、四大管道安裝、鍋爐水壓試驗(yàn)、鍋爐化學(xué)清洗等過(guò)程安裝 工藝復(fù)雜，技術(shù)難度大。另外，惡劣的環(huán)境更增添了施工難度，要在超低溫、多風(fēng)沙環(huán)境下 施工，確保工程質(zhì)量和各項(xiàng)設(shè)計(jì)指標(biāo)。鍋爐結(jié)構(gòu)是由膜式水冷壁、高溫旋風(fēng)分離器、返料器、 流化床組成的循環(huán)燃燒系統(tǒng)，爐膛為膜式水冷壁結(jié)構(gòu)。過(guò)熱器分ⅲ級(jí)布置，中間設(shè)ⅱ級(jí)噴水 減溫器，尾部設(shè)三級(jí)省煤器和一、二次風(fēng)預(yù)熱器。 二、技術(shù)難點(diǎn) 1.本鍋爐壓力高、溫度高。額定出口壓力9.81mpa，額定出口溫度540℃。設(shè)備各系統(tǒng)施 工工藝復(fù)雜、各部件安裝精度高。鍋爐系統(tǒng)施工的特殊過(guò)程特別多，這些特殊過(guò)程施工難度 大，各方面質(zhì)量的要求高。 2.鍋爐裝置布局緊湊，密集并聯(lián)，施工場(chǎng)地狹窄，可利用空間非常有限。 3.

循環(huán)流化床鍋爐安裝見(jiàn)習(xí)論文 第1頁(yè)共16頁(yè) 循環(huán)流化床鍋爐安裝 摘要： 循環(huán)流化床鍋爐是一種新型清潔燃煤技術(shù)，其主要特點(diǎn)是鍋爐爐膛內(nèi)含有大量的物料，在燃燒 過(guò)程中大量的物料被煙氣攜帶到爐膛上部，經(jīng)過(guò)布置在爐膛出口的分離器，將物料與煙氣分開(kāi)，并 經(jīng)過(guò)非機(jī)械式回送閥將物料回送至床內(nèi)，多次循環(huán)燃燒。 循環(huán)流化床鍋爐具有燃料適應(yīng)性廣、環(huán)保性能優(yōu)異、負(fù)荷調(diào)節(jié)范圍寬廣、灰渣易于綜合利用等 優(yōu)點(diǎn)，因此在世界范圍內(nèi)得到了迅速發(fā)展。 油田注汽鍋爐是在已成熟的流化床技術(shù)上針對(duì)稠油開(kāi)發(fā)回用水特點(diǎn)的進(jìn)行設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)的。 關(guān)鍵詞： 循環(huán)流化床鍋爐；鋼架吊裝；鍋筒；膜式水冷壁 第一章循環(huán)流化床鍋爐簡(jiǎn)介 2×130t/h高溫高壓循環(huán)流化床鍋爐，鍋爐型式：循環(huán)流化燃燒，單鍋筒，自然循環(huán)，高溫絕 熱分離，膜式壁爐膛，平衡通風(fēng)，緊身封閉布置，全鋼架懸吊結(jié)構(gòu)，爐內(nèi)石灰石脫硫，固態(tài)排渣。 鍋爐燃料為煤

國(guó)內(nèi)第一臺(tái)循環(huán)硫化床鍋爐在新的排放標(biāo)準(zhǔn)下nox無(wú)法滿足達(dá)標(biāo)排放,改造方案選擇為增加一套sncr脫硝裝置,采用向爐內(nèi)噴射尿素10%溶液進(jìn)行脫硝。改造機(jī)組在煙氣達(dá)標(biāo)排放狀況下最高能穩(wěn)定在發(fā)電負(fù)荷75mw運(yùn)行,較脫硝系統(tǒng)安裝前提高了10mw。噴槍在機(jī)組發(fā)電負(fù)荷65mw和煤質(zhì)相對(duì)不變的情況下,nox排放降低了60%。