新型奧氏體鋼小徑管焊接接頭的超聲波探傷

針對無法滿足標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行超聲波探傷的異徑焊接接頭,探究一種科學(xué)的方法,實(shí)現(xiàn)檢測過程中缺陷的精確定位,并闡述缺陷定位的原理和工藝方法,對電站安裝和在役檢修中的此類焊接接頭的超聲波探傷具有一定的參考價(jià)值。

研究總結(jié)了電站鍋爐中大徑厚壁管焊接接頭超聲波探傷的規(guī)律,指出了應(yīng)考慮材料聲速變化帶來的影響,并應(yīng)對密集缺陷從嚴(yán)評判。

由于結(jié)構(gòu)的原因,在閥門的側(cè)管段上對焊接接頭進(jìn)行超聲波探傷時(shí),用以往的方法,難以解決缺陷的定位問題,但可根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙給出的φ、ε角,以及探頭的折射角,通過三角函數(shù)的計(jì)算,求出它們之間的關(guān)系,以此可以解決缺陷的定位。通過在三河電廠的實(shí)際應(yīng)用,證明該方法是可行的。

t型接頭與管座角接頭焊縫超聲波探傷姚志忠 1.t型接頭與管座角接焊縫的結(jié)構(gòu)形式 ①t型接頭類型：按jb/t4730-2005標(biāo)準(zhǔn)圖24、圖25和圖26規(guī)定。 ②管座角接頭焊縫按jb/t4730-2005標(biāo)準(zhǔn)圖22和圖23規(guī)定。 ③t型接頭焊縫超聲波探傷幾個標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用范圍： 標(biāo)準(zhǔn)適用厚度范圍適用t型接頭類型檢測范圍 t規(guī) 8～25mm，＞25～35mm 時(shí)參照執(zhí)行 ⅰ類、ⅱ類t型接頭及熱影響區(qū) jb/t7602-94 臥式內(nèi)燃鍋爐平管板與 爐膽或筒體t型接頭 ⅰ類k型坡口 ⅲ類 t型接頭及熱影響區(qū) gb11345-898～300mm ⅰ類、ⅱ類 內(nèi)徑大于200mm 的管座角焊縫 焊縫本身寬度加上兩側(cè)各相當(dāng) 于母材厚度30％區(qū)域 （最小10mm，最大20mm） jb/t4730-2005 t型焊縫：6～

本文介紹采用超聲波探傷檢測的基本概念及測量儀器,以及探頭的選擇、測定和修磨等各種檢測工作的準(zhǔn)備,重點(diǎn)介紹了檢測的具體過程,證明超聲波探傷方法能夠有效地檢測出電站鍋爐中大徑厚壁管焊接接頭中的各種缺陷.

對接焊接接頭超聲波檢測工藝規(guī)程 1.0目的及適用范圍 1.1目的 為保證鋼接接頭的超聲波檢測工作質(zhì)量，提供準(zhǔn)確可靠的檢測數(shù) 據(jù)，特制定本規(guī)程。 1.2適用范圍 1.2.1本規(guī)程規(guī)定了承壓設(shè)備焊接接頭的超聲波檢測和缺陷等級評 定； 1.2.2本規(guī)程適用于： a)母材厚度為6mm~400mm全熔化焊對接焊接接著的超聲波檢測； b)管座角焊縫的超聲波檢測； 1.2.3本規(guī)程不適用于： a)鑄鋼等粗晶材料對接接頭的超聲波檢測； b)外徑＜φ159mm的焊接接頭、內(nèi)徑≤φ200mm的管座角焊縫的 超聲波檢測； c)外徑＜φ250mm或內(nèi)外徑之比小于80%的縱向?qū)雍附咏宇^的 超聲波檢測。 2.0編制依據(jù) 2.1本程序依據(jù)jb/t4730-2005.3《承壓設(shè)備無損檢測》編制； 2.2本程序參照gb11345-1989《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和結(jié)果 分級》編制； 3.0檢測設(shè)備和

介紹了對大電流導(dǎo)電銅管的對接接頭采用縱波斜探頭進(jìn)行超聲波探傷的方法。并指出選擇合適的縱波斜探頭折射角度和檢測靈敏度是提高銅管焊縫檢測可靠性的關(guān)鍵。

現(xiàn)階段,我國的工業(yè)技術(shù)取得了突破性的成就,鋼結(jié)構(gòu)逐漸應(yīng)用在我國的工業(yè)中,我國的鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)雖然應(yīng)用廣泛,但是在焊接過程中仍然存在很多的問題,需要進(jìn)一步解決。超聲波探傷技術(shù)作為檢測鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量的重要手段,人們應(yīng)該給予充分的重視。本文對我國鋼結(jié)構(gòu)焊接中出現(xiàn)的問題,以及超聲波探傷的主要要求進(jìn)行初步探討,并對超聲波探傷技術(shù)在鋼結(jié)構(gòu)焊接中的應(yīng)用做簡要分析。

隨著當(dāng)今社會工業(yè)水平的提升,鋼結(jié)構(gòu)在工業(yè)生產(chǎn)中占有的比重持續(xù)增高.為保證鋼結(jié)構(gòu)工程的質(zhì)量,超聲波探傷這種有效的探傷技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生.本文從超聲波探傷技術(shù)和鋼結(jié)構(gòu)焊接兩方面就焊接規(guī)范等方面淺談其在實(shí)際生產(chǎn)中的應(yīng)用.

對小徑管對接接頭中存在的裂紋、未熔合和未焊透等自然缺陷分別進(jìn)行相控陣超聲檢測和射線檢測,比較分析了兩種檢測方法的檢測結(jié)果,評述了相控陣檢測的優(yōu)勢及其在小徑管檢測中的應(yīng)用前景。

第四章焊縫超聲波探傷 第三節(jié)焊縫超聲波探傷定位 超聲波探傷定位的方法是利用已知尺寸的試塊(或工件)作為反射體來調(diào)節(jié)探傷儀的時(shí) 間軸，然后根據(jù)反射波出現(xiàn)在時(shí)間軸上的位置，確定缺陷的位置。 一、斜探頭定位與直探頭定位的區(qū)別 縱波探傷時(shí)定位比較簡單，如探測100mm厚的工件，可把底面回波調(diào)在10格，則每 格代表工件中的聲程(或垂直距離)為100/10=10(mm)。(因耦合層極薄，可忽略不計(jì))。探傷 時(shí)，若在6格出現(xiàn)缺陷波，則缺陷離工件表面的距離為6×10=60mm。 橫波探傷時(shí)的定位比較復(fù)雜(見圖5 –7所示)，與縱波探傷相比有三點(diǎn)區(qū)別： ①超聲波射到底面時(shí)無底面回波 (故時(shí)間軸需在試塊上預(yù)先調(diào)節(jié))； ②有機(jī)玻璃斜楔內(nèi)一段聲程 oo(稱斜探頭本體聲程)在中薄板焊縫 探傷定位時(shí)不能忽略，必須加以考慮。 ③超聲波的傳播路線為

鍛件超聲波探傷

超聲波探傷——第一章超聲波探傷的物理基礎(chǔ)　　　　第二章超聲波發(fā)射聲場與規(guī)則反射體的　　　　回波聲壓　　　　第三章儀器、探頭和試塊　　

火電廠中小徑管道彎頭超聲波探傷方法

通過對dl/t820-2002《管道焊接接頭超聲波檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)程》中奧氏體不銹鋼對接接頭超聲波檢驗(yàn)方法的探討,分析了如何正確使用數(shù)字式超聲波探傷儀,達(dá)到準(zhǔn)確的缺陷定位,進(jìn)而確保了缺陷的檢出率,保證機(jī)組設(shè)備運(yùn)行的安全性、經(jīng)濟(jì)性。

目錄 1、范圍,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,1 2、編制依據(jù),,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,1 3、作業(yè)前必須具備的條件和應(yīng)作的準(zhǔn)備,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,1 4、參加作業(yè)人員的資格要求職責(zé)分工權(quán)限,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,1 5、需工器具和計(jì)量器具的規(guī)格及精度,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,1 6、作業(yè)程序及內(nèi)容,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,1 7、質(zhì)量保證措施及作業(yè)后應(yīng)達(dá)到的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),,,,,,,,,,,,,,,,,,,,4 8、作業(yè)中對控制點(diǎn)的設(shè)置,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,5 9、危險(xiǎn)點(diǎn)或危險(xiǎn)源的辨識及防護(hù)措施,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,5

第四節(jié)管材超聲波探傷 一、管材加工及常見缺陷 管材種類很多，據(jù)管徑不同分為小口徑管和大口徑管，據(jù)加工方法不同 分為無縫鋼管和焊接管。 無縫鋼管是通過穿孔法和高速擠壓法得到的，穿孔法是用穿孔機(jī)穿孔。 并同時(shí)用軋輥滾 軋，最后用心棒軋管機(jī)定徑壓延平整成型。高速擠壓法是在擠壓機(jī)中直接擠壓成 形，這中方法加工的管材尺寸精度高。 焊接管是先將板材卷成管形，然后用電阻焊或埋弧自動焊加工成型。一般大口徑 管多用這種方法加工。對于厚壁大口徑管也可由鋼錠經(jīng)鍛造、軋制等工藝加工而 成。 管材中常見缺陷與加工方法有關(guān)。無縫鋼管中常見缺陷有裂紋、折迭、 夾層等。焊接管中常見缺陷與焊縫類似，一般為裂紋、氣孔、夾渣、未焊透等．鍛 軋管常見缺陷與鍛件類似，一般為裂紋、白點(diǎn)、重皮等。 用于高溫、高壓的管材及其它特殊用途的重要管材都必須進(jìn)行超聲波探 傷。 據(jù)管材不同，分為鋼管、銅管和鋁管等。下面以鋼管為例來

一、概述管子和壓力管道其主要作用是輸送介質(zhì),除常見的石油、天燃?xì)馔?還有工業(yè)用氣體,如氧氣、二氧化碳等、乙烯、液氨、礦漿、煤漿等介質(zhì)。與其他特種設(shè)備相比,主要由以下幾方面的特點(diǎn):1.管道與輸送介質(zhì)相對流動,所以管道內(nèi)要減小阻力,保證光潔;還要對介質(zhì)有所考慮,腐蝕性強(qiáng)的在設(shè)計(jì)上要增加相應(yīng)的裕量。2.管道是相應(yīng)固定的。一般埋于地下,不發(fā)生位移。3.輸送的連續(xù)性。一般情況下應(yīng)連續(xù)運(yùn)行。4.在役運(yùn)行的管道對地面建筑或區(qū)域構(gòu)成威脅,尤其是易燃?xì)?/p>

為進(jìn)一步提高薄壁小口徑管焊縫的超聲波檢驗(yàn)準(zhǔn)確度,以《管道焊接接頭超聲波檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)程》(dl/t820—2002)標(biāo)準(zhǔn)為檢驗(yàn)依據(jù),介紹了薄壁小徑管焊縫超聲波探傷的常規(guī)方法,重點(diǎn)探討了常規(guī)探傷方法在實(shí)際探傷中缺陷定位方面遇到的一些問題,提出了解決問題的方案。

文章對鍋爐受熱面同種不銹鋼小徑管對接焊縫超聲波探傷方法中探頭研制、探傷工藝等進(jìn)行了簡要闡述,為不銹鋼小徑管對接焊縫的探傷方法探索出一種可行的途徑

ug75/5.3-m3鍋爐鰭式水冷壁管排焊接接頭兩側(cè)布置有保溫銷釘,從而對x射線探傷產(chǎn)生了影響,文章重點(diǎn)探討銷釘如何布置才不會對探傷產(chǎn)生影響。

本文指出了小徑管超聲檢測相比射線檢測的優(yōu)點(diǎn),對檢測儀器、探頭及試塊的選擇做了說明,分析了余高干擾波產(chǎn)生原因、屏幕顯示位置及波形特點(diǎn),結(jié)合壓力管道安裝檢測實(shí)例介紹了檢測工藝并驗(yàn)證了最終檢測結(jié)果的可靠性,探討了小徑管環(huán)向?qū)咏宇^超聲檢測的難點(diǎn)及注意事項(xiàng)。