新型的避免調(diào)節(jié)閥發(fā)生氣蝕的方法孔板節(jié)流法

自控調(diào)節(jié)閥的選型方法..

自控調(diào)節(jié)閥的選型方法

調(diào)節(jié)閥的氣蝕特性與防護

介紹了自動調(diào)節(jié)閥在調(diào)節(jié)系統(tǒng)的介質(zhì)流量過程中產(chǎn)生氣蝕的機理及其危害性,提出了氣蝕防止方法。

新型風(fēng)量調(diào)節(jié)閥

敘述了一種新型調(diào)節(jié)閥的結(jié)構(gòu)、工作原理、流量特性、特點、應(yīng)用等。

蒸汽調(diào)節(jié)閥由于長期處于小流量、大壓差狀態(tài)下,高速汽流對滑閥表面產(chǎn)生了嚴(yán)重的沖蝕,使其無法正常工作。對調(diào)節(jié)閥提出改進措施,在低負(fù)荷工況時采用了多級小孔降壓的結(jié)構(gòu)。給出了多級降壓的計算方法,并通過數(shù)值計算得到了改進前后的流場分布。計算結(jié)果表明改進后的結(jié)構(gòu)可大幅降低汽流速度并增大總壓損失系數(shù),改善了汽流的沖蝕作用,提高了蒸汽調(diào)節(jié)閥的安全可靠性。

利用多孔射流擴散及射流疊加原理,采用雙層疊板結(jié)構(gòu),研制出一種耐磨節(jié)流風(fēng)量調(diào)節(jié)閥?？梢匀〈壳俺龎m管網(wǎng)中廣泛采用的節(jié)流管及風(fēng)量調(diào)節(jié)閥來平衡管網(wǎng)阻力,具有較好的耐磨性能,使用壽命長,安裝位置不受限制,調(diào)節(jié)十分方便。

介紹了利用計算機根據(jù)已知流量系數(shù)和給定閥座直徑、行程、可調(diào)比及流量特性的條件下自動繪制柱塞式調(diào)節(jié)閥閥瓣型面的方法。

利用多孔射流擴散及射流疊加原理,采用雙層疊板結(jié)構(gòu),研制出一種耐磨節(jié)流風(fēng)量調(diào)節(jié)閥,可以取代節(jié)流管及風(fēng)量調(diào)節(jié)閥來平衡管網(wǎng)阻力,并對其流量特性及阻力特性進行了實驗研究。

研磨作為機械加工中的一個重要的工藝手段,長期以來是精密加工中不可或缺的技術(shù)。研孔是研磨技術(shù)的一種,也是研磨技術(shù)中最為常見的一種方式。研孔可以

結(jié)合油田注水井監(jiān)控裝置的需要,設(shè)計了一種流量自動調(diào)節(jié)閥,用來配合注水井監(jiān)控裝置的使用。該調(diào)節(jié)閥具有結(jié)構(gòu)簡單、耐高壓、耐腐蝕、壽命長的特點;減速機裝置采用行星傳動機構(gòu),具有減速比大、傳動效率高、體積小、質(zhì)量輕的特點。目前,該裝置在油田應(yīng)用60余臺,運行良好,滿足了油田注水的要求。

調(diào)節(jié)閥選型 自動控制系統(tǒng)是通過執(zhí)行器對被控對象進行作用的。調(diào)節(jié)閥是生產(chǎn)過程自動化控制系統(tǒng) 中最常見的一種執(zhí)行器。調(diào)節(jié)閥直接與流體接觸控制流體的壓力或流量。正確選取調(diào)節(jié)閥的 結(jié)構(gòu)型式、流量特性、流通能力；正確選取執(zhí)行機構(gòu)的輸出力矩或推力與行程對于自動控制 系統(tǒng)的穩(wěn)定性起著十分重要的作用。如果計算錯誤，選擇不當(dāng)，將直接影響控制系統(tǒng)的性能， 使得自動控制系統(tǒng)產(chǎn)生震蕩甚至不能正常運行。因此，在自動控制系統(tǒng)的設(shè)計過程中，調(diào)節(jié) 閥的設(shè)計選型計算是必須認(rèn)真考慮的重要環(huán)節(jié)。 1調(diào)節(jié)閥結(jié)構(gòu)形式的選擇 常用的調(diào)節(jié)閥結(jié)構(gòu)形式有直通單座閥、直通雙座閥、套筒閥、偏心旋轉(zhuǎn)閥、蝶閥、全功 能超輕型調(diào)節(jié)閥、球閥，應(yīng)當(dāng)根據(jù)不同的使用情況，結(jié)合不同結(jié)構(gòu)形式閥門各自的特點，從 調(diào)節(jié)性能、適用溫度、適用口徑、耐壓、適用介質(zhì)條件、切斷差壓、泄流量、壓力損失、重 量、外觀、成本等方面對調(diào)節(jié)閥的結(jié)構(gòu)形式進行選擇。 結(jié)構(gòu)類型

分析氣蝕和閃蒸給調(diào)節(jié)閥帶來的影響和危害,介紹有效防止氣蝕與閃蒸破壞的閥門結(jié)構(gòu)。

孔板節(jié)流裝置流量計的使用場合：a、流體必須滿管連續(xù)運行，b、流體必須 是牛頓流體、在物理學(xué)上和熱力學(xué)上是均勻的單相的，c、流體流經(jīng)節(jié)流裝置時 不發(fā)生相變，d、流體流量基本不隨時間變化、不適用于脈動流和臨界流工況，e、 流體流經(jīng)節(jié)流裝置前流束必須與管道軸線平行且不得有旋轉(zhuǎn)流，f、流體流動工 況應(yīng)是紊流、雷諾數(shù)需在一定范圍內(nèi)且無旋渦。 孔板節(jié)流裝置流量計的組成：包括孔板、取壓法蘭或環(huán)室、差壓變送器三部 分，其中孔板用于節(jié)流產(chǎn)生差壓，取壓法蘭或環(huán)室用于取出孔板前后的流體壓力， 差壓變送器用于測量孔板前后的壓差達到測量流經(jīng)孔板的流體流量的目的。 孔板節(jié)流裝置流量計的安裝要求：a、節(jié)流裝置安裝要求有前10倍后5倍管 道直徑的直管段要求；b、節(jié)流件及其夾緊法蘭前端面應(yīng)與管道軸線垂直，節(jié)流 件的開孔、夾緊法蘭應(yīng)與管道同心；c、夾緊節(jié)流件的密封墊片不得凸入管道內(nèi) 壁，且墊片厚

以循環(huán)發(fā)電工程的大流量調(diào)節(jié)閥為例,對建立調(diào)節(jié)閥瞬態(tài)模型的方法進行研究。通過對大流量調(diào)節(jié)閥建立關(guān)于壓力和開度的試驗?zāi)Ｐ?并對其進行相應(yīng)的流體動力學(xué)數(shù)值計算,根據(jù)數(shù)值試驗的結(jié)果,利用多元非線性回歸的數(shù)學(xué)方法建立大流量調(diào)節(jié)閥基于壓力和開度的瞬態(tài)模型,經(jīng)過f檢驗法和復(fù)相關(guān)系數(shù)檢驗法的檢驗,證明了瞬態(tài)模型的有效性。

本文對現(xiàn)有高爐爐頂料流調(diào)節(jié)閥的控制原理、控制策略、控制效果及存在的問題等進行了介紹和分析。作為改進和創(chuàng)新,紹了一種新型的料流調(diào)節(jié)系統(tǒng),對新型料流調(diào)節(jié)閥系統(tǒng)的構(gòu)成和控制原理進行了介紹,并以一個實例對兩種控制系統(tǒng)的性能進行了比較。

料流調(diào)節(jié)閥是高爐無料鐘爐頂關(guān)鍵設(shè)備之一,其控制效果的好壞直接影響高爐的穩(wěn)定運行。由于料流調(diào)節(jié)閥運行速度快、控制精度要求高,加之傳統(tǒng)料流調(diào)節(jié)閥的驅(qū)動和控制系統(tǒng)存在一定問題等諸多方面的原因,長期以來實現(xiàn)對料流調(diào)節(jié)閥的精確、可靠控制一直是一個難題。本文對傳統(tǒng)的料流調(diào)節(jié)閥的控制原理、策略、控制效果及存在的問題等進行了分析和總結(jié)。作為改進和創(chuàng)新,介紹一種新型由液壓伺服閥驅(qū)動的料流閥調(diào)節(jié)系統(tǒng),簡述該料流調(diào)節(jié)閥系統(tǒng)的構(gòu)成和控制原理。最后對兩種控制系統(tǒng)的性能進行了比較,說明了新型料流調(diào)節(jié)閥的優(yōu)點和控制效果。

普通的單層微穿孔板結(jié)構(gòu)參數(shù)固定后,吸聲頻帶有限,多層微穿孔板可以拓寬吸聲頻帶,但增大了吸聲體的體積,同時增加了結(jié)構(gòu)的復(fù)雜度。為此,提出了一種基于壓電薄膜的新型單層微穿孔板結(jié)構(gòu),該結(jié)構(gòu)利用形變可控的pvdf壓電薄膜制作mpp,mpp的結(jié)構(gòu)參數(shù)如孔徑可以隨入射頻率的變化實時調(diào)節(jié),并且pvdf壓電薄膜本身可以作為主動吸聲控制的執(zhí)行器。同時提出了針對該結(jié)構(gòu)的主動吸聲方法,即通過跟蹤入射頻率的變化來控制孔徑的微形變使其吸聲系數(shù)實時最優(yōu)化。通過對四種典型pvdf-mpp結(jié)構(gòu)的數(shù)值仿真,表明該主動吸聲方法的有效性,為工程上構(gòu)建輕薄、高效的吸聲體,提供了新思路。

施工現(xiàn)場改變調(diào)節(jié)閥流量特性的簡單方法

施工現(xiàn)場改變調(diào)節(jié)閥流量特性的簡單方法

調(diào)節(jié)閥是大型合成氨廠不可缺少的控制元件，由于調(diào)節(jié)閥閥桿與閥芯聯(lián)接處產(chǎn)生疲勞斷裂及脫落事故，將會給生產(chǎn)帶來不同程度的影響。為了避免這類事故的出現(xiàn)，介紹幾種閥桿與閥芯的聯(lián)接方法。