新型燙印版制備中硅橡膠與鋁板之間粘結(jié)

目的:研究托盤粘結(jié)劑對(duì)硅橡膠印模材料與不同托盤材料間粘結(jié)強(qiáng)度的影響。方法:分別選用gc和3m二種硅橡膠,托盤材料為不銹鋼和自凝塑料,托盤粘結(jié)劑為gc和3m公司提供的專用粘結(jié)劑,進(jìn)行交互使用,不涂粘結(jié)劑的作為對(duì)照組,共12組。各組均為6個(gè)樣本。印模材料的調(diào)和按廠商說(shuō)明進(jìn)行,注入專門的測(cè)試裝置中。等印模材料完全凝固后,把整個(gè)裝置連接到萬(wàn)能測(cè)力儀上進(jìn)行拉力測(cè)試,以5mm/min的速度拉伸直到粘附脫落。所得數(shù)據(jù)用sas軟件進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析。結(jié)果:托盤粘結(jié)劑的使用能顯著提高硅橡膠印模與托盤的粘結(jié)強(qiáng)度(p<0.01)。在不使用托盤粘結(jié)劑時(shí),不同托盤之間的粘接強(qiáng)度差異無(wú)統(tǒng)計(jì)學(xué)意義(p=0.1559);且不同托盤材料與不同硅橡膠印模材料間無(wú)交互影響作用(p=0.8226)。無(wú)論使用哪種硅橡膠印模材料或哪種托盤材料,應(yīng)用gc托盤粘結(jié)劑組的粘結(jié)強(qiáng)度均高于3m托盤粘結(jié)劑組(p<0.01)。結(jié)論:臨床取模過(guò)程中在托盤表面應(yīng)用粘接劑能有效的改善硅橡膠印模材料和托盤的粘接強(qiáng)度,從而提高印模的精確性。不同廠家提供的專用粘結(jié)劑可交互使用。

分別探討了氫氧化鋁(ath)/氧化鐵、氧化銅、稀土氧化物(reo)用量對(duì)硅橡膠(mmq)阻燃及力學(xué)性能的影響,結(jié)果表明:當(dāng)5.0g硅橡膠中加入6.0g氫氧化鋁與1.50g氧化鐵時(shí),硅橡膠的阻燃性能較好,但力學(xué)性能一般;當(dāng)硅橡膠中加入5.0g氫氧化鋁與1.25g氧化鐵時(shí),再分別加入少量的氧化銅或稀土氧化物可有效改善硅橡膠的阻燃及力學(xué)性能,其最佳用量分別為0.25g或0.075g。

目的:托盤粘結(jié)劑對(duì)硅橡膠印模材料與兩種形狀托盤粘結(jié)效果比較。方法:制作自凝樹(shù)脂托盤為有孔和無(wú)孔2種,每種托盤分2組,一組涂布粘接劑,另一組不涂布粘接劑作為對(duì)照,總計(jì)4組,每組10個(gè)樣本,共計(jì)40個(gè)樣本。將調(diào)好的印模材料注入測(cè)試裝置中,然后放在不同形狀的托盤上,等印模材料完全凝固后,把整個(gè)裝置連接到萬(wàn)能測(cè)力儀上進(jìn)行拉力測(cè)試,以5mm/min的速度拉伸直到粘附脫落。所得數(shù)據(jù)用sas軟件進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析。結(jié)果:無(wú)論是有孔托盤還是無(wú)孔托盤托盤粘結(jié)劑的使用都能顯著提高硅橡膠印模與托盤的粘結(jié)強(qiáng)度(p<0.01)。結(jié)論:臨床取模過(guò)程中在托盤表面應(yīng)用粘接劑能有效的改善硅橡膠印模材料和托盤的粘接強(qiáng)度,從而提高印模的精確性。

道路伸縮縫嵌縫用硅橡膠的粘結(jié)性能對(duì)于保證道路使用質(zhì)量和延長(zhǎng)道路使用壽命具有重要作用。本文主要探討了填料、增塑劑、增黏劑等助劑對(duì)道路伸縮縫嵌縫用硅橡膠密封材料粘結(jié)性能的影響,結(jié)果表明:填料不影響硅橡膠的粘結(jié)強(qiáng)度;增塑劑用量增加,硅橡膠的粘結(jié)強(qiáng)度減小;增黏劑用量增加,硅橡膠的粘結(jié)強(qiáng)度先增大后減小,增黏劑的合適用量為0.6質(zhì)量份。

硅橡膠與金屬粘合性能研究

研究硅橡膠與聚酰亞胺纖維織物、聚酰胺纖維織物、聚酯纖維織物、玻璃纖維織物、聚四氟乙烯及金屬等骨架材料的粘合性能。偶聯(lián)劑vtps、開(kāi)姆洛克608、偶聯(lián)劑kh-550/a-151并用體系和偶聯(lián)劑a-151/間苯二酚并用體系是硅橡膠與骨架材料的良好粘合劑,能有效提高硅橡膠與聚酰胺纖維織物、聚酯纖維織物、玻璃纖維織物、聚四氟乙烯、不銹鋼和鋁合金的粘合強(qiáng)度。在骨架材料表面處理膠漿中,粘合劑含量為10%,硅橡膠與骨架材料的粘合強(qiáng)度較高,粘合劑增粘效果較佳。聚酰亞胺纖維類織物與硅橡膠的粘合性能很差,只有使用開(kāi)姆洛克608作表面處理膠漿粘合劑,聚酰亞胺纖維織物與硅橡膠才可獲得良好的粘合性能。

硅橡膠基礎(chǔ)知識(shí)模板

以八甲基環(huán)四硅氧烷(d4)、乙烯基雙封頭和乙烯基環(huán)體為原料,四甲基氫氧化銨為催化劑,合成出不同摩爾質(zhì)量和乙烯基含量的乙烯基硅油;以高含氫硅油、d4為原料,大孔陽(yáng)離子樹(shù)脂為催化劑,合成出活性氫質(zhì)量分?jǐn)?shù)不同的含氫硅油。以乙烯基硅油為基膠,含氫硅油為交聯(lián)劑,白炭黑為補(bǔ)強(qiáng)填料,加入自制的耐漏電起痕添加劑,制成加成型冷縮電纜附件用液體注射硅橡膠。討論了n(si-h)∶n(si-vi)值、含氫硅油中活性氫的質(zhì)量分?jǐn)?shù)及耐漏電起痕添加劑的用量對(duì)液體硅橡膠性能的影響。結(jié)果表明,當(dāng)n(si-h)∶n(si-vi)為1.5、質(zhì)量分?jǐn)?shù)為70%的高含氫硅油(活性氫質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1.6%)和質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30%的低含氫硅油(活性氫質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.8%)的混合物作交聯(lián)劑、加入4份耐漏電起痕添加劑時(shí),所制備的加成型冷縮電纜附件用液體注射硅橡膠的邵爾a硬度為37度,拉伸強(qiáng)度為8.2mpa,體積電阻率為4×1015ω.cm,介電常數(shù)為2.7,耐漏電起痕為1a3.5級(jí),電氣強(qiáng)度為22kv/mm。

該項(xiàng)目位于湖北省宜昌市興山縣平邑口工業(yè)園區(qū),由宜昌希利科新材料科技有限公司投資建設(shè),項(xiàng)目總用地面積約為21820平方米,主體工程以有機(jī)硅單體裝置的水解料為主要原料,建成年產(chǎn)20160噸的水解料分離裝置,配套建設(shè)年產(chǎn)14000噸高性能特種硅橡膠及6000噸改性硅油生產(chǎn)線。

研究了羥基硅油和四甲基四乙烯基環(huán)四硅氧烷(v4)對(duì)氣相法白炭黑增強(qiáng)甲基乙烯基硅橡膠(vmq)復(fù)合材料性能的影響。結(jié)果表明,在vmq用量為100份、氣相法白炭黑用量為40份時(shí),加入羥基硅油可明顯降低混煉膠的payne效應(yīng),有效改善白炭黑的分散性;當(dāng)其用量為5份時(shí),復(fù)合材料的綜合力學(xué)性能最優(yōu)。在添加5份羥基硅油的基礎(chǔ)上,加入v4可顯著提高vmq復(fù)合材料的撕裂強(qiáng)度,其用量為4份時(shí),撕裂強(qiáng)度可達(dá)42.2kn/m。

據(jù)“合成橡膠報(bào)導(dǎo),1989,(6),20”報(bào)道,日本富士系統(tǒng)公司開(kāi)發(fā)了硅橡膠與各種塑料的層壓膜,商品名為。采用這種層壓膜,可在硅橡膠表面進(jìn)行印刷和

通過(guò)在軟質(zhì)硅橡膠中填充氧化鋁粉制備了導(dǎo)熱硅橡膠復(fù)合材料,分析了導(dǎo)熱材料的熱導(dǎo)率和硬度與氧化鋁粉的粒徑及填充量之間的關(guān)系,并對(duì)其變化趨勢(shì)進(jìn)行了探討。結(jié)果表明,當(dāng)不同粒徑氧化鋁的質(zhì)量配比75μm/40μm/2μm為6/2/2時(shí),氧化鋁在硅橡膠中的填充質(zhì)量分?jǐn)?shù)可達(dá)到最高的80%,從而提高了硅橡膠的導(dǎo)熱性能,此時(shí)硅橡膠復(fù)合材料的熱導(dǎo)率為4.02w/m·k,邵爾00硬度為78,可以滿足電子元器件對(duì)于高導(dǎo)熱、超柔軟散熱材料的需求。

以甲基乙烯基硅橡膠為基膠,碳包鋁(c-al)納米粒子為填料,采用機(jī)械混煉法制備了散熱用c-al/硅橡膠復(fù)合材料。采用sem研究了c-al納米粒子在硅橡膠中的分散情況;并研究了填料對(duì)復(fù)合材料熱導(dǎo)率、熱膨脹系數(shù)(cte)和熱穩(wěn)定性的影響。結(jié)果表明:c-al納米粒子在硅橡膠中分散性良好;c-al/硅橡膠復(fù)合材料的熱導(dǎo)率隨c-al填充量的增加而增大,填充體積分?jǐn)?shù)超過(guò)50%時(shí)熱導(dǎo)率開(kāi)始下降,c-al適宜用量為總體積的50%;隨著填料的增加,復(fù)合材料cte減小。tga分析表明,填充c-al納米粉體的復(fù)合材料熱穩(wěn)定性高于未填充硅橡膠。

瓷磚新型膠粘劑制備與應(yīng)用

沃爾興電子科技科技改變世界服務(wù)創(chuàng)造價(jià)值 volsunelectronicstechnology 沃爾興套管 v1.021 硅橡膠電纜用陶瓷化硅橡膠 產(chǎn)品介紹 沃爾興硅橡膠電纜用陶瓷化硅橡膠是一種在 高溫下可以瓷化的新型復(fù)合硅橡膠材料，常溫下保 持硅橡膠的所有特性，遇到高溫時(shí)轉(zhuǎn)化為無(wú)機(jī)的陶 瓷材料，這種陶瓷材料具備了陶瓷的絕緣、隔熱、 隔火、隔水、抗震、熱失重小等優(yōu)點(diǎn)。在火災(zāi)情況 下“陶瓷化”的堅(jiān)硬殼體可以起到很好的阻燃、耐 火、防火、隔火的作用，最高可耐3000℃，有效 保障線路的暢通。主要用于做電線電纜的防火耐火 層、絕緣層和護(hù)套。廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)高、中、低壓 耐火電線電纜、控制電纜、汽車電線、家裝電線、 艦船用線纜以

介紹了一種在高溫固化后能產(chǎn)生粘接性的加成型硅橡膠,比較了幾種疏水型氣相法白炭黑在該體系中的影響效果,結(jié)果發(fā)現(xiàn)h2o較理想,且其添加量為12%時(shí)綜合性能最好。

采用溶析成孔法制備出了開(kāi)孔型泡沫硅橡膠;同時(shí)研究了結(jié)構(gòu)化控制劑、白炭黑、無(wú)機(jī)成孔劑的用量等因素對(duì)泡沫硅橡膠力學(xué)性能的影響。

采用自制的六亞甲基四胺-間苯二酚絡(luò)合物與kh-550,a-151兩種硅烷偶聯(lián)劑以及其他助劑等制備了可用于氟橡膠與金屬粘接的fm膠黏劑,與chemlok607膠黏劑和合神fa-1膠黏劑進(jìn)行了胺類硫化的氟橡膠與鋼粘接的對(duì)比實(shí)驗(yàn),研究了粘接機(jī)理。結(jié)果表明:等摩爾比的六亞甲基四胺-間苯二酚絡(luò)合物是優(yōu)良的粘合促進(jìn)劑,所制備的fm膠黏劑用于胺類硫化的氟橡膠與鋼粘接時(shí)平均拉剪強(qiáng)度大于5mpa,最高可達(dá)6.28mpa,綜合性能優(yōu)于chemlok607和合神fa-1。絡(luò)合物分解生成具有活性亞甲基的物質(zhì),促進(jìn)氟橡膠與硅烷偶聯(lián)劑生成化學(xué)鍵,同時(shí),這些活性物質(zhì)在硫化過(guò)程中生成多種具有氮亞甲基結(jié)構(gòu)特征的、含有大量活性基(—oh)的氨基樹(shù)脂,提高了與金屬的粘接力。

低溫早強(qiáng)型面磚粘結(jié)劑(以下簡(jiǎn)稱jy粘結(jié)劑)是我所最新研制成功的一種新型無(wú)機(jī)面磚粘結(jié)劑,已通過(guò)建設(shè)部科技司組織的技術(shù)鑒定,并申請(qǐng)國(guó)家發(fā)明專利。

低溫早強(qiáng)型面磚粘結(jié)劑(以下簡(jiǎn)稱jy粘結(jié)劑)是我所最新研制成功的一種新型無(wú)機(jī)面磚粘結(jié)劑,已通過(guò)建設(shè)部科技司組織的技術(shù)鑒定,并申請(qǐng)國(guó)家發(fā)明專利。

采用硅烷偶聯(lián)劑對(duì)鈉基蒙脫土進(jìn)行表面改性,制備有機(jī)蒙脫土(ommt)/pu/熱硫化(htv)硅橡膠納米復(fù)合材料,并對(duì)其性能進(jìn)行研究。試驗(yàn)結(jié)果表明,與htv硅橡膠相比,ommt/pu/htv硅橡膠納米復(fù)合材料的熱穩(wěn)定性提高;當(dāng)ommt/pu用量為2份時(shí),納米復(fù)合材料的拉伸強(qiáng)度和拉斷伸長(zhǎng)率達(dá)到最大值。

研究乙烯基生膠的種類,氣相白碳黑,結(jié)構(gòu)控制劑的種類和用量;耐漏電起痕添加劑,無(wú)鹵阻燃劑的用量,以及硫化體系等對(duì)冷縮(預(yù)擴(kuò)張)電纜附件用硅橡膠的物理力學(xué)和電性能的影響。結(jié)果完全滿足冷縮電纜附件的特殊要求。另發(fā)現(xiàn)鉑金加成硫化更適合冷縮電纜附件的生產(chǎn)與加工。