以變性劑石灰石—磷渣混合物為基料的白色硅酸鹽水泥

在水泥中提高混合材摻量，不但可減少熟料用量，節(jié)約能源，降低成本，還可以改善水泥的性能。然而混合材摻量提高后，一般均選用高活性的混合材料，如?；郀t礦渣。但近幾年來(lái)，?；郀t礦渣的供應(yīng)日趨緊張，價(jià)格高，再加上運(yùn)費(fèi)，成本已讓許多水泥廠難以接受。想覓求優(yōu)質(zhì)粉煤灰，就貴州幾家大型火電廠排放的粉煤灰，燒失量超標(biāo)嚴(yán)重，活性低，不宜大量采用。利用貴州石灰石資源豐富的特點(diǎn)，選用石灰石作高摻混合材，生產(chǎn)“石灰石硅酸鹽水泥”是水泥企業(yè)降低成本，增產(chǎn)水泥，節(jié)約能源，提高經(jīng)濟(jì)效益的最佳途徑。

白色硅酸鹽水泥白度 01.08.1—1 一.目的 檢測(cè)白色硅酸鹽水泥白度，指導(dǎo)檢測(cè)員按規(guī)程正確操作，保證檢測(cè)結(jié)果科 學(xué)、準(zhǔn)確。 二．檢測(cè)參數(shù)及執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) 白度。 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：gb/t2015—2005《白色硅酸鹽水泥》； gb/t5905-1996《建筑材料與非金屬礦產(chǎn)品白度測(cè)量方法》； gb50204—2002《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》。 三.適用范圍 白色硅酸水泥。 四．職責(zé) 檢測(cè)員必須執(zhí)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，按照作業(yè)指導(dǎo)書操作，邊做試驗(yàn)邊做好記錄， 編制檢測(cè)報(bào)告，并對(duì)數(shù)據(jù)負(fù)責(zé)。 五．樣本大小及抽樣方法 水泥出廠前按同強(qiáng)度等級(jí)編號(hào)取樣。每一編號(hào)為一取樣單位。取樣應(yīng)有代 表性，可連續(xù)取，亦可以從20個(gè)以上不同部位取等量樣品，總數(shù)至少12kg。 六．儀器設(shè)備 全自動(dòng)色差儀：型號(hào)：dc-p3編號(hào)：hx431。 gsba6

以普通石膏作緩凝劑磨制白色硅酸鹽水泥申龍章，王光哲山西省黎城振華白水泥廠（０４７６００）山西省黎城振華白水泥廠是一個(gè)年產(chǎn)６．５萬(wàn)ｔ白色硅酸鹽水泥的生產(chǎn)企業(yè)，自１９８７年投產(chǎn)以來(lái)，一直使用河南三門峽的白色纖維狀石膏。為了降低生產(chǎn)成本，通過(guò)考察試驗(yàn)，從１...

以氟石膏作緩凝劑磨制白色硅酸鹽水泥

通過(guò)試驗(yàn),得出以石灰石代替部分礦渣生產(chǎn)礦渣硅酸鹽水泥,既可改善水泥性能,提高水泥早期強(qiáng)度,縮短水泥凝結(jié)時(shí)間,又可降低成本,提高經(jīng)濟(jì)效益

白色硅酸鹽水泥標(biāo)準(zhǔn) 1主題內(nèi)容與適用范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了白色硅酸鹽水泥的組成、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝與標(biāo)志、貯存與運(yùn)輸?shù)取?本標(biāo)準(zhǔn)適用于白色和彩色灰漿、砂漿及混凝土用白色硅酸鹽水泥。 2引用標(biāo)準(zhǔn) gb176水泥化學(xué)分析方法 gb177水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法 gb1345水泥細(xì)度檢驗(yàn)方法（80μm篩篩析法） gb1346水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間、安定性檢驗(yàn)方法 gb5483用于水泥中的石膏和硬石膏 gb5950建筑材料與非金屬礦產(chǎn)品白度試驗(yàn)方法通則 gb9774水泥包裝用袋 gsba67001氯化鎂粉末狀物質(zhì)白度實(shí)物標(biāo)準(zhǔn) zbq12001摻入水泥中的回轉(zhuǎn)窯窯灰 3定義 由白色硅酸鹽水泥熟料加入適量石膏，磨細(xì)制成的水硬性膠凝材料稱為白色硅酸鹽水泥（簡(jiǎn)稱白水泥）。 磨制水泥時(shí)，允許加入不超過(guò)水泥重量５％的石灰石或窯灰作為外加物。 水

白色硅酸鹽水泥主要用于建筑裝飾工程,市場(chǎng)需要量較大.本文就如何利用當(dāng)?shù)卦仙a(chǎn)該品種水泥做了深入的試驗(yàn)研究工作,為進(jìn)行試制試產(chǎn)提供了必需的數(shù)據(jù)和思路.

白色硅酸鹽水泥主要用于建筑裝飾工程，市場(chǎng)需要量較大。本文就如何利用當(dāng)?shù)卦仙a(chǎn)該品種水泥做了深入的試驗(yàn)研究工作，為進(jìn)行試制試產(chǎn)提供了必需的數(shù)據(jù)和思路。

本文研究用石灰石替代石膏對(duì)c_3s、c_3a和硅酸鹽水泥水化過(guò)程及其性能的影響。結(jié)果表明,caco_3對(duì)c_3s和c_3a的水化均有促進(jìn)作用,還能在后期與ca(oh):產(chǎn)生反應(yīng)。摻入硅酸鹽水泥的caco_3確能有一定的調(diào)凝作用,但對(duì)強(qiáng)度不利。本文論證了宜于用適量石灰石部分替代石膏(20～50%),則既能節(jié)約石膏用量,又可使強(qiáng)度發(fā)展趨于理想。

石灰石硅酸鹽水泥性能及其水化研究 基本物理性能及強(qiáng)度 研究中分別采用上述兩家水泥廠的原料配制石灰石硅酸鹽水泥進(jìn) 行物檢試驗(yàn)，其中立窯原料配制的水泥采用2cm2cm2cm小試體進(jìn)行。 試驗(yàn)結(jié)果分別見(jiàn)表4和表5. 從表4、表5可以看出，石灰石的摻入量為5%時(shí)，對(duì)水泥早期強(qiáng) 度有利，但摻石灰石對(duì)后期強(qiáng)度都不利，總的是降低強(qiáng)度。同時(shí)，石 灰石對(duì)抗折強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度的影響不同：對(duì)抗折強(qiáng)度，當(dāng)石灰石摻量 在5%左右時(shí)，各齡期抗折強(qiáng)度都呈最大值；對(duì)抗壓強(qiáng)度，7d齡期時(shí) 的抗壓強(qiáng)度增長(zhǎng)與抗折強(qiáng)度大致相同，到28d、60d，與未摻石灰石 的硅酸鹽水泥相比，任意摻量石灰石對(duì)強(qiáng)度都不利，且隨石灰石摻量 增加強(qiáng)度下降。隨著石灰石摻量增加，水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度下降，即需水 量減少，這對(duì)水泥強(qiáng)度發(fā)展有利。 表4回轉(zhuǎn)窯石灰石硅酸鹽水泥物理性能和強(qiáng)度 試驗(yàn)

石灰石硅酸鹽水泥性能及其水化研究 摘要研究了石灰石不同摻量尤其是在大于10%的高摻量情況下對(duì)硅酸鹽水泥力學(xué)性 能的影響，并試驗(yàn)研究了這種水泥的其他性能，探討了其水化機(jī)理。研究表明，開(kāi)發(fā)石灰石 硅酸鹽水泥具有一定的工業(yè)價(jià)值。 關(guān)鍵詞石灰石，石灰石硅酸鹽水泥，力學(xué)性能，水化 用石灰石作混合材生產(chǎn)水泥(下稱：“石灰石硅酸鹽水泥”)能夠降低水泥成本，擴(kuò)大混合 材資源，增加水泥產(chǎn)量。尤其對(duì)礦渣、粉煤灰、火山灰等混合材短缺的地區(qū)來(lái)說(shuō)，生產(chǎn)這種 水泥有更大的價(jià)值。但我國(guó)普通硅酸鹽水泥國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定石灰石的摻量不得超過(guò)水泥重量 的10%，這在一定程度上限制了石灰石作混合材的潛力。本文以石灰石不同摻量對(duì)硅酸鹽 水泥力學(xué)性能的影響為基礎(chǔ)，探討了石灰石作混合材對(duì)水泥水化的物理化學(xué)作用和對(duì)水泥石 結(jié)構(gòu)的影響，并試驗(yàn)研究了石灰石硅酸鹽水泥的其他性能。 1性能試驗(yàn)及結(jié)果 1.1試驗(yàn)材料 硅酸鹽

JC600-2002石灰石硅酸鹽水泥

石灰石硅酸鹽水泥有何性能 （1）強(qiáng)度 據(jù)楊建森等實(shí)驗(yàn)（見(jiàn)表1），石灰石的摻入量為5%時(shí)，對(duì)水泥早期強(qiáng)度有利，但摻石灰 石對(duì)后期強(qiáng)度都不利，總的是降低強(qiáng)度。同時(shí)，石灰石對(duì)抗折強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度的影響不同： 對(duì)抗折強(qiáng)度，當(dāng)石灰石摻量在5%左右時(shí)，各齡期抗折強(qiáng)度都呈最大值；對(duì)抗壓強(qiáng)度，7d齡 期時(shí)的抗壓強(qiáng)度增長(zhǎng)與抗折強(qiáng)度大致相同，到28d、60d，與未摻石灰石的硅酸鹽水泥相比， 任意摻量石灰石對(duì)強(qiáng)度都不利，且隨石灰石摻量增加強(qiáng)度下降。隨著石灰石摻量增加，水泥 的標(biāo)準(zhǔn)稠度下降，即需水量減少，這對(duì)水泥強(qiáng)度發(fā)展有利。 表1石灰石硅酸鹽水泥物理性能和強(qiáng)度 石灰石 摻量(%) 水泥細(xì) 度(%) 標(biāo)準(zhǔn) 稠度 凝結(jié)時(shí)間 (h∶min) 安定 性 抗折強(qiáng)度(mpa)抗壓強(qiáng)度(mpa) 初凝終凝3d7d28d60d3d7d28d60d 03.22

利用低品位石灰石燒制快硬硅酸鹽水泥

前言本標(biāo)準(zhǔn)是對(duì)jc/t740——1988(1996)《磷渣硅酸鹽水泥》的修訂。本標(biāo)準(zhǔn)自實(shí)施之日起代替jc/t740——1988(1996)《磷渣硅酸鹽水泥》。本標(biāo)準(zhǔn)與jc/t740——1988(1996)相比,主要變化如下:

白色硅酸鹽水泥生產(chǎn)及其對(duì)礦物原料的要求

第1頁(yè) 影響白色硅酸鹽水泥白度因素的分析 1前言 由氧化鐵含量少的硅酸鹽水泥熟料、適量石膏及符合 gb/t2019-2019《白色硅酸鹽水泥》規(guī)定的混合材料，磨細(xì) 制成水硬性膠凝材料稱為白色硅酸鹽水泥，簡(jiǎn)稱“白水 泥”[1].白水泥的典型特征是擁有較高的白度，色澤明亮， 主要用于建筑內(nèi)外的裝飾，如地面、樓面、臺(tái)階，以及建筑 立面的線條、裝飾圖案、雕塑等。在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，要實(shí) 現(xiàn)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的各項(xiàng)產(chǎn)品性能要求是不容易的，這些產(chǎn) 品性能的影響因素是多方面的。因此，深入分析各類影響因 素，改進(jìn)相應(yīng)的生產(chǎn)工藝，對(duì)提高白水泥產(chǎn)品的綜合質(zhì)量具 有十分重要的意義。 2白色硅酸鹽水泥白度的影響因素 2.1原料的影響 普通硅酸鹽水泥呈灰或灰褐色，這是由水泥熟料中的一 系列過(guò)渡金屬的氧化物所引起的。按照對(duì)顏色的影響程度由 大到小，這些過(guò)渡金屬依次是：鉻、錳、鐵、鈷、釩、鎳、 鈦。這些元素在白

第1頁(yè) 影響白色硅酸鹽水泥白度因素的分析 1前言 由氧化鐵含量少的硅酸鹽水泥熟料、適量石膏及符合 gb/t2019-2019《白色硅酸鹽水泥》規(guī)定的混合材料，磨細(xì) 制成水硬性膠凝材料稱為白色硅酸鹽水泥，簡(jiǎn)稱“白水 泥”[1].白水泥的典型特征是擁有較高的白度，色澤明亮， 主要用于建筑內(nèi)外的裝飾，如地面、樓面、臺(tái)階，以及建筑 立面的線條、裝飾圖案、雕塑等。在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，要實(shí) 現(xiàn)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的各項(xiàng)產(chǎn)品性能要求是不容易的，這些產(chǎn) 品性能的影響因素是多方面的。因此，深入分析各類影響因 素，改進(jìn)相應(yīng)的生產(chǎn)工藝，對(duì)提高白水泥產(chǎn)品的綜合質(zhì)量具 有十分重要的意義。 2白色硅酸鹽水泥白度的影響因素 2.1原料的影響 普通硅酸鹽水泥呈灰或灰褐色，這是由水泥熟料中的一 系列過(guò)渡金屬的氧化物所引起的。按照對(duì)顏色的影響程度由 大到小，這些過(guò)渡金屬依次是：鉻、錳、鐵、鈷、釩、鎳、 鈦。這些元素在白

第1頁(yè) 影響白色硅酸鹽水泥白度因素的分析 1前言 由氧化鐵含量少的硅酸鹽水泥熟料、適量石膏及符合 gb/t2019-2019《白色硅酸鹽水泥》規(guī)定的混合材料，磨細(xì) 制成水硬性膠凝材料稱為白色硅酸鹽水泥，簡(jiǎn)稱“白水 泥”[1].白水泥的典型特征是擁有較高的白度，色澤明亮， 主要用于建筑內(nèi)外的裝飾，如地面、樓面、臺(tái)階，以及建筑 立面的線條、裝飾圖案、雕塑等。在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，要實(shí) 現(xiàn)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的各項(xiàng)產(chǎn)品性能要求是不容易的，這些產(chǎn) 品性能的影響因素是多方面的。因此，深入分析各類影響因 素，改進(jìn)相應(yīng)的生產(chǎn)工藝，對(duì)提高白水泥產(chǎn)品的綜合質(zhì)量具 有十分重要的意義。 2白色硅酸鹽水泥白度的影響因素 2.1原料的影響 普通硅酸鹽水泥呈灰或灰褐色，這是由水泥熟料中的一 系列過(guò)渡金屬的氧化物所引起的。按照對(duì)顏色的影響程度由 大到小，這些過(guò)渡金屬依次是：鉻、錳、鐵、鈷、釩、鎳、 鈦。這些元素在白

通過(guò)對(duì)影響白色硅酸鹽水泥白度幾種因素的分析,提出了提高白色硅酸鹽水泥白度的措施:適當(dāng)提高石灰飽和系數(shù),采用還原氣氛煅燒,用水急冷熟料,選擇較高的水泥粉磨細(xì)度及摻礦化劑時(shí)應(yīng)減少氟化鈣的摻入量,適當(dāng)提高三氧化硫與氟化鈣摻入比等,并做了較完善的實(shí)驗(yàn)和理論分析.

本文敘述了影響含氟、硫白色硅酸鹽水泥白度的主要因素。就礦化劑、kh、fe_2o_3、al_2o_3、熟料的煅燒氣氛及冷卻方式等因素,進(jìn)行了系統(tǒng)的研究。

分析了白水泥白度的測(cè)量原理及生產(chǎn)中影響白水泥白度的各種因素,包括原料中染色元素的控制、燃料的選擇、率值的設(shè)計(jì)、漂白方式等,提出了提高白水泥白度的措施,從而為生產(chǎn)高品質(zhì)的白水泥指出方向。