延遲焦化裝置柴油泵機(jī)械密封泄漏原因分析及對策

機(jī)封泄漏的原因有其多樣性,如裝置本身的缺陷,密封沖洗水存在的問題,介質(zhì)對密封環(huán)有一定的腐蝕,機(jī)械密封裝配方法存在的問題。要想徹底解決機(jī)械密封故障率高的問題,就要從造成機(jī)械密封泄漏的根源著手,先解決工藝、設(shè)備、操作、檢修上存在的問題,提出以下幾點建議:在泵出口加電接點壓力表;進(jìn)行設(shè)備改造,將原有雙端面機(jī)械密封改為單端面封閉波紋管機(jī)械密封;尋找適應(yīng)特殊介質(zhì)的機(jī)械密封材料,重點考慮使用陶瓷密封環(huán)、四氟包覆o型圈;杜絕由于操作不當(dāng)給設(shè)備造成的損害。

機(jī)泵機(jī)械密封是動力機(jī)械和流體機(jī)械裝置中不可缺少的零件，對機(jī)械的安全性要有重要意義。機(jī)泵機(jī)械密封泄漏的原因多種多樣，比如密封沖洗水的問題、裝置本身存在的缺陷、填充介質(zhì)對裝置的腐蝕性、密封性能不足等，針對這些問題必須從根源入手，依次解決工藝、設(shè)備、檢修、操作上的問題，只有做到全方位排除故障才能徹底解決機(jī)械的密封問題，保證機(jī)泵機(jī)械的良好運轉(zhuǎn)。

通過對催化汽油加氫裝置原料油泵機(jī)械密封故障特點進(jìn)行分析,提出造成密封失效的直接原因是泵軸朝密封介質(zhì)側(cè)方向的位移超出了該機(jī)械密封所允許的最大位移;間接原因是泵運行過程中發(fā)生了氣蝕,氣蝕引起軸發(fā)生過量移動而損壞密封。

介紹氨增壓泵運行中機(jī)械密封頻繁泄漏現(xiàn)象,從機(jī)械密封備件質(zhì)量、輸送介質(zhì)、工藝等方面分析了發(fā)生機(jī)械密封泄漏的原因,針對性地提出了解決措施,取得了較好的效果。

某乙烯裝置急冷油泵屬于高危泵,其單端面機(jī)械密封泄漏將造成裝置停工和環(huán)境污染、人身傷害等安全環(huán)保問題,因此單端面機(jī)械密封需要改造成雙端面機(jī)械密封.本文結(jié)合機(jī)泵介質(zhì)特性對這三種方案和輔助沖洗密封系統(tǒng)進(jìn)行了論證,最終選擇串聯(lián)式高溫金屬波紋管密封,現(xiàn)場使用效果證明密封改造方案可行,達(dá)到了改造的目的.

河南煤業(yè)集團(tuán)中原大化公司尿素裝置所使用的高速離心液氨泵由美國sundstrand公司生產(chǎn)，為hmp5112型臥式離心泵，該高速泵使用的機(jī)械密封是串聯(lián)式平衡機(jī)械密封，無論是內(nèi)側(cè)還是外側(cè)，都是由一種碳靜止環(huán)元件和一種碳化鎢動環(huán)元件組成的密封組件，機(jī)械密封的動環(huán)元件組裝在一個密封室內(nèi)，串聯(lián)安裝在泵的密封腔內(nèi)。兩動、靜環(huán)之間用緩沖沖洗液沖洗密封界面，使密封介面永遠(yuǎn)保持清潔，

通用離心泵機(jī)械密封泄漏原因分析與處理 摘要：對一般通用離心泵機(jī)械密封的泄漏原因進(jìn)行了分析,并對各種泄漏現(xiàn)象以及可能引起泄漏的部位進(jìn)行了 說明,同時,對一般通用離心泵機(jī)械密封在檢修中可能出現(xiàn)的問題做了簡要說明。 1結(jié)構(gòu)原理簡介 機(jī)械密封是一種旋轉(zhuǎn)軸用的接觸式動密封,它是在流體介質(zhì)和彈性元件的作用下,兩個垂直于軸心線的密封端面 緊貼著相對旋轉(zhuǎn),從而達(dá)到密封的要求。 通用離心泵機(jī)械密封種類繁多,型號各異,但它們的泄漏點基本上都表現(xiàn)在6處:①動、靜環(huán)端面處;②靜環(huán)與靜 環(huán)盒的輔助密封處;③動環(huán)與軸套的輔助密封處;④靜環(huán)盒與密封泵體之間的密封處;⑤軸套與泵軸之間的密封 處;⑥動環(huán)鑲嵌結(jié)構(gòu)配合處。 其主要結(jié)構(gòu)如圖1所示。 圖1機(jī)械密封結(jié)構(gòu)示意圖 1、軸套2、密封墊3、彈簧座4、彈簧5、推環(huán)6、動環(huán)o形環(huán)7、擋環(huán)8、動環(huán)9、靜環(huán)o形環(huán) 1

介紹了催化裂化裝置回?zé)捰捅脵C(jī)械密封改用最先進(jìn)的yh604結(jié)構(gòu)形式,通過改造前后的情況對比,說明改造解決了密封泄漏和生產(chǎn)安全問題,為同類裝置熱油泵改造提供參考。通過對機(jī)械密封沖洗形式的改造,提高機(jī)械密封使用效果和泵的使用壽命,保證裝置平穩(wěn)運行生產(chǎn),節(jié)省了裝置生產(chǎn)成本,還減少了對環(huán)境的影響。

通過對影響機(jī)械密封泄漏的主要原因分析,指出摩擦副端面溫度過高是導(dǎo)致冷卻回流泵機(jī)械密封失效的根本原因,采取新增沖洗液冷卻器這一措施降低磨擦副端面溫度、消除密封泄漏問題。

中國石化上海石油化工股份有限公司烯烴部2#烯烴老區(qū)裝置的高溫急冷油泵(e-ga120)的機(jī)械密封平均使用壽命僅5000h,給裝置的安全運行帶來了隱患。對失效的機(jī)械密封進(jìn)行檢查,分析了原有的單端面波紋管密封存在的問題,對其進(jìn)行改造,提高了機(jī)械密封的可靠性,減少了檢修維護(hù)工作量,機(jī)械密封的使用壽命也大幅提高。

分析了甲醇裝置鍋爐循環(huán)水泵機(jī)械密封泄漏原因,提出了切實可行的改造方案,取得了良好的效果。

介紹了柴油加氫裝置高溫油泵機(jī)械密封改用yts-1雙端面機(jī)械密封的結(jié)構(gòu)與工作原理,密封沖洗方案改用plan53b的優(yōu)點。分析了兩種方案的特點和使用范圍,改造前后的情況對比說明選用雙端面密封和plan53b方案提高了油泵的安全性和穩(wěn)定性。

油庫卸油棧臺主要用于卸汽車油槽車的重油,其卸油泵一般可選用往復(fù)泵、離心泵、螺桿泵和齒輪泵。往復(fù)泵體積大,價格較貴,運行費用高,并需經(jīng)常維護(hù),現(xiàn)已較少選用。離心泵因容易造成泵抽空現(xiàn)象,起動不方便,也不適用于掃槽罐,所以很少單獨使用?，F(xiàn)在使用較多的是螺桿泵或齒輪泵。

分析高壓氨泵使用過程中機(jī)械密封泄漏對裝置運行的影響,針對造成機(jī)械密封泄漏的原因,從工藝操作、設(shè)備管理上提出預(yù)防措施,同時建議使用質(zhì)量好的濾袋,確保生產(chǎn)裝置穩(wěn)定運行。

機(jī)械密封是流體機(jī)械和動力機(jī)械中的重要部件,對整個機(jī)械的正常運轉(zhuǎn)至關(guān)重要,該文從機(jī)械密封的組成、工作原理出發(fā),對前人的研究經(jīng)驗進(jìn)行了分析總結(jié),歸納出影響機(jī)械密封泄漏的主要原因有密封端面磨損、密封元件腐蝕、熱效應(yīng)、壓力波動等因素,同時也指出輸送流體介質(zhì)的性質(zhì)、機(jī)械密封安裝誤差、振動等因素都會導(dǎo)致機(jī)械密封失效,產(chǎn)生泄漏。

闡述了排污泵機(jī)械密封泄漏失效分析的原則,探討了影響機(jī)械密封泄漏失效的各種因素,提出了解決泄漏失效的具體技術(shù)措施和方法。

通過對熱水循環(huán)泵機(jī)械密封頻繁失效的原因進(jìn)行分析,改進(jìn)了密封結(jié)構(gòu)和摩擦副材料,取得了良好的密封效果和經(jīng)濟(jì)效益。

本文根據(jù)液環(huán)式真空泵的機(jī)械結(jié)構(gòu),對機(jī)械密封泄漏的原因進(jìn)行了分析,通過改進(jìn)方法,論證了液環(huán)式真空泵在pta裝置中的應(yīng)用及注意事項。

通過對溶劑裝置溶劑油泵機(jī)械密封頻繁失效的原因進(jìn)行分析,改進(jìn)了密封結(jié)構(gòu)和摩擦副材料,取得了良好的密封效果和經(jīng)濟(jì)效益。

1.真空運行造成的滲漏泵在啟動、停機(jī)過程中,由于泵進(jìn)口堵塞,抽送介質(zhì)中含有氣體等原因,有可能使密封腔出現(xiàn)負(fù)壓,會引起密封端面干摩擦,內(nèi)裝式機(jī)械密封會產(chǎn)生漏氣(水)現(xiàn)象,真空密封與正壓密封的不同點在于密封對象的方向性差異,而且機(jī)械密封也有其某一方向的適應(yīng)性。采用雙端面機(jī)械密封,這樣有助于改善潤滑條件,提高密封性能。

加氫裝置高速泵在運行的過程中會經(jīng)常發(fā)生機(jī)械密封泄漏問題,這對高速泵造成了非常嚴(yán)重的影響,企業(yè)必須對機(jī)械密封泄漏問題給予足夠的重視,加大對解決措施的研究力度.對導(dǎo)致機(jī)械密封泄漏故障的主要原因進(jìn)行了簡要的分析,同時給出了一些解決措施,希望能夠?qū)託溲b置高速泵的正常運行做出一定的貢獻(xiàn).

經(jīng)過分析計算,確定不銹鋼保溫泵機(jī)械密封泄漏的原因是由密封端面比壓力過大造成靜環(huán)急劇磨損而引起的。通過將原來機(jī)械密封由非平衡型改成平衡型后,密封端面的密封性能和磨耗性能都滿足要求,使用壽命有了明顯的提高,達(dá)到了預(yù)期目的。