氧化鉻對菱鎂礦風(fēng)化石制備堇青石材料的影響

本實(shí)驗(yàn)主要研究生產(chǎn)加工過程對堇青石-莫來石復(fù)合材料的影響。為此,本試驗(yàn)中使用兩種不同的加工方法:第1種方法是通過帶式澆鑄法使堇青石和莫來石層進(jìn)行原位合成堇青石-莫來石復(fù)合材料;第2種方法是通過預(yù)制的莫來石粉末以不同的百分含量(0～30%)加入到初始的堇青石粉末中獲得所需的復(fù)合材料。試驗(yàn)結(jié)果表明:通過在堇青石泥漿中加入預(yù)先燒制的莫來石粉末所生產(chǎn)的復(fù)合材料比通過層壓法加工混合所產(chǎn)生復(fù)合材料具有更好的致密性和機(jī)械強(qiáng)度。

通過室內(nèi)振動壓實(shí)試驗(yàn)研究,分析了振動臺的振動頻率、振動時(shí)間和振幅對風(fēng)化石壓實(shí)效果的影響;同時(shí),通過振動壓實(shí)和重型擊實(shí)的對比試驗(yàn),研究了適合風(fēng)化石粒料基層材料的室內(nèi)壓實(shí)方法。結(jié)果表明,振幅對風(fēng)化石壓實(shí)效果影響最大,其次為振動頻率和振動時(shí)間,振動頻率存在一個(gè)最佳頻率;振動壓實(shí)對碎石原來級配破壞較小,而擊實(shí)對碎石原來級配破壞較大。

為探索適合于微波冶金高溫反應(yīng)過程使用的耐高溫、抗熱震、低微波吸收率耐火材料,采用常壓燒結(jié)法在不同溫度合成了不同配比的堇青石-莫來石質(zhì)耐火材料.采用xrd分析、三點(diǎn)彎曲法及angilent阻抗分析等測試了燒結(jié)溫度及配比對耐火材料物相組成、抗彎強(qiáng)度、抗熱震性能及介電性能的影響規(guī)律.結(jié)果表明,隨燒結(jié)溫度由1400℃提高至1450℃,燒結(jié)樣品中殘留的剛玉相明顯減少,耐火材料的體積密度、抗彎強(qiáng)度顯著增大,吸水率和顯氣孔率數(shù)值則顯著降低;1100℃保溫后急速水冷4次和8次熱震循環(huán)后,耐火材料的抗彎強(qiáng)度損失率分別為30%和50%;隨燒結(jié)溫度由1400℃提高至1450℃,不同配比樣品的相對介電常數(shù)均呈現(xiàn)增高趨勢,而介電損耗角正切值則顯著下降.綜合耐火材料對抗彎強(qiáng)度、介電性能、抗熱震性能的要求,其最佳燒結(jié)溫度為1450℃,堇青石和莫來石的最佳配比為1∶1.

考察了電熔氧化鎂加入量對鎂鉻耐火材料致密化的影響.討論了氣孔率、體積密度和常溫耐壓強(qiáng)度與電熔氧化鎂加入量之間的關(guān)系.研究結(jié)果表明,適量的電熔氧化鎂能夠促進(jìn)鎂鉻耐火材料的燒結(jié)性能和致密化

為探討強(qiáng)風(fēng)化石料能否作為軟質(zhì)石料,首先通過對三種不同強(qiáng)風(fēng)化石料的cbr試驗(yàn)分析了其作為路堤填料的可行性,其次通過巖石的強(qiáng)度試驗(yàn)及強(qiáng)風(fēng)化石料的顆粒破碎試驗(yàn)研究了風(fēng)化程度、巖石構(gòu)造對三種巖石強(qiáng)度及其填料破碎的影響,在此基礎(chǔ)上提出了強(qiáng)風(fēng)化石料作為軟質(zhì)石料的評判標(biāo)準(zhǔn),該標(biāo)準(zhǔn)對采用強(qiáng)風(fēng)化石料作為路堤填料的山區(qū)公路建設(shè)具有一定的指導(dǎo)意義。

dz 中華人民共和國地質(zhì)礦產(chǎn)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) dz／t0202-2002 鋁土礦、冶鎂菱鎂礦地質(zhì)勘查規(guī)范 specificationsforbauxite，smelter-grademagnesite exploration 2002-12-17發(fā)布2003-03-01實(shí)施 中華人民共和國國土資源部發(fā)布 dz／t0202－2002 目次 前言 1范圍 2規(guī)范性引用文件 3勘查的目的任務(wù) 4勘查研究程度 4.1地質(zhì)研究 4.2礦石質(zhì)量研究 4.3礦石加工技術(shù)條件研究 4.4礦床開采技術(shù)條件研究 4.5綜合勘查、綜合評價(jià) 5勘查控制程度 5.1勘查類型的確定 5.2勘查工程間距 5.3礦床控制程度的確定 6勘查工作及質(zhì)量要求 6.1地形及工程測量 6.2地質(zhì)填圖 6.3水文地質(zhì)、工程地質(zhì)

國家規(guī)范對混凝土面板堆石壩筑壩材料有較為嚴(yán)格的要求,為了驗(yàn)證庫區(qū)滑坡體開挖區(qū)顆粒級配不良的小粒徑微風(fēng)化石料能否作為大水溝水庫混凝土面板堆石壩壩體主堆石區(qū)填料,對該種石料進(jìn)行了現(xiàn)場壓實(shí)試驗(yàn).對應(yīng)于現(xiàn)場試驗(yàn)所能達(dá)到的最大密實(shí)度,通過室內(nèi)試驗(yàn),取得了此類石料在該種狀態(tài)下的變性模量es、泊松比v、滲透系數(shù)k及三軸快剪力學(xué)參數(shù)c,φ.并依據(jù)室內(nèi)外試驗(yàn)參數(shù),采用一維剪切層法,對該壩進(jìn)行了在7級地震烈度情況下的動力反應(yīng)分析,求得了該壩的最大動剪應(yīng)變和剪應(yīng)力反應(yīng)分布,壩體內(nèi)絕對最大動剪應(yīng)變?yōu)?.41×10-3,絕對最大動剪應(yīng)力為40kpa,遠(yuǎn)小于壩體本身的強(qiáng)度,驗(yàn)證了該種石料可以作為面板堆石壩的填料,拓寬了混凝土面板堆石壩填筑材料的選擇范圍.

以高嶺土、滑石和氧化鋁為主要原料采用生料一次燒結(jié)工藝制備低膨脹堇青石蜂窩陶瓷,研究了堿金屬氧化物k2o和na2o(用r2o表示)含量對試樣熱膨脹系數(shù)、顯氣孔率和抗壓強(qiáng)度的影響,并利用x射線衍射儀、掃描電鏡分析了試樣的物相組成和斷面形貌。研究表明,r2o含量在0.22%以下時(shí)制備的堇青石蜂窩陶瓷的熱膨脹系數(shù)可達(dá)0.56×10-6/℃,從0.22%增加到0.52%時(shí),熱膨脹系數(shù)增加到1.58×10-6/℃,顯氣孔率逐漸降低,而抗壓強(qiáng)度增大;r2o含量為0.12%的基礎(chǔ)配方試樣主要由定向排列的片狀堇青石晶粒構(gòu)成,呈疏松多孔結(jié)構(gòu),氣孔小,隨著r2o含量的增加,氣孔尺寸變大而數(shù)量減少。

以莫來石、鋁礬土為主要原料,鋁酸鈣水泥為結(jié)合系統(tǒng),分別研究了不同堇青石含量經(jīng)過不同熱處理溫度后對莫來石-鋁礬土澆注料性能的影響。試樣自然干燥24h脫模后,再經(jīng)110℃烘干24h,分別于1000℃、1300℃和1500℃熱處理3h。檢測各溫度熱處理后試樣的線變化率(p.l.c)、體積密度(b.d)、抗折強(qiáng)度(m.o.r)、耐壓強(qiáng)度(c.c.s)以及試樣的熱膨脹系數(shù)和抗熱震性能。結(jié)果表明,莫來石-鋁礬土澆注料的體積密度隨著堇青石含量的增加而減小。經(jīng)過1000℃和1300℃熱處理后,莫來石-鋁礬土澆注料的抗折強(qiáng)度隨著堇青石含量的增加而下降。莫來石-鋁礬土澆注料隨著堇青石含量的增加,有助于改善材料的抗熱震性,材料的強(qiáng)度保持率逐漸增大,且較低的體積密度有利于材料獲得較高的熱震后的強(qiáng)度保持率。

dz 中華人民共和國地質(zhì)礦產(chǎn)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) dz／t0202-2002 鋁土礦、冶鎂菱鎂礦地質(zhì)勘查規(guī)范 specificationsforbauxite，smelter-grademagnesite exploration 2002-12-17發(fā)布2003-03-01實(shí)施 中華人民共和國國土資源部發(fā)布 dz／t0202－2002 目次 前言 1范圍 2規(guī)范性引用文件 3勘查的目的任務(wù) 4勘查研究程度 4.1地質(zhì)研究 4.2礦石質(zhì)量研究 4.3礦石加工技術(shù)條件研究 4.4礦床開采技術(shù)條件研究 4.5綜合勘查、綜合評價(jià) 5勘查控制程度 5.1勘查類型的確定 5.2勘查工程間距 5.3礦床控制程度的確定 6勘查工作及質(zhì)量要求 6.1地形及工程測量 6.2地質(zhì)填圖 6.3水文地質(zhì)、工程地

本文探討了利用菱鎂礦尾礦(菱鎂礦精礦浮選后的尾礦)制備鎂硅酸鹽水泥的研究。結(jié)果表明:在浮選菱鎂礦精礦后的尾礦中通過添加熟石灰使配料點(diǎn)的c/s在2～3之間,原料的m/s比在2.1～2.56使其組成落在mgo-c2s-c3s區(qū)內(nèi),燒結(jié)溫度為1450℃,其產(chǎn)物為主晶相是方鎂石(mgo),次晶相是硅酸三鈣(c3s)、硅酸二鈣(c2s)和非晶相。

碳化硅_堇青石多孔陶瓷的制備及其性能

選用3種不同的優(yōu)質(zhì)粘土、滑石及工業(yè)氧化鋁,通過一定的工藝控制,在1390℃的燒成溫度、保溫4h的條件下,研制出純度較高。結(jié)晶性較好,熱膨脹系數(shù)(20～1000℃)分別為1.48×10-6,1.50×10-6/℃和1.54×10-6/℃,氣孔率分別為15％,25％和33％的堇青石質(zhì)蜂窩陶瓷載體。較低的熱膨脹系數(shù)保證了載體有優(yōu)異的抗熱震性能,高的氣孔率有利于后期催化劑的浸漬。實(shí)驗(yàn)表明:堇青石陶瓷成分的選擇及雜質(zhì)相的含量對于膨脹系數(shù)影響顯著。

以片狀結(jié)構(gòu)的高嶺土、滑石、工業(yè)氧化鋁為原料在1350℃×2h的溫度下合成堇青石粉體。結(jié)果表明:利用含雜質(zhì)較少的片狀結(jié)構(gòu)的高嶺土比含雜質(zhì)較多的蘇州土合成的堇青石粉體純度更高,從xrd及sem圖譜中可以觀察到合成的堇青石呈片狀結(jié)構(gòu)。針對堇青石成核困難的問題,實(shí)驗(yàn)中加入一定量的堇青石熟料作為晶核劑可促進(jìn)堇青石的生成,使反應(yīng)更加完全,并且降低了堇青石的熱膨脹系數(shù)。

鎂鉻合成料對鎂鋁鉻搗打料性能的影響

研究一種以低品位菱鎂礦為原料制取高純鎂砂的新方法。首先,用氯化銨溶液作浸出劑與菱鎂礦輕燒粉反應(yīng)分離硅、鐵和鋁等雜質(zhì),得到以氯化鎂為主要成分的浸出液,將反應(yīng)過程中產(chǎn)生的氨用純水吸收;然后,將浸出液直接與回收氨進(jìn)行沉鎂反應(yīng)制備氫氧化鎂;最后,將氫氧化鎂進(jìn)行兩步煅燒得到高純鎂砂。沉鎂反應(yīng)產(chǎn)生的氯化銨母液可循環(huán)使用。研究結(jié)果表明:在800℃將氫氧化鎂輕燒2.5h,得到的輕燒粉活性最高。在溫度為110℃、液固比為9、時(shí)間為60min時(shí),一段浸出時(shí)鎂浸出率可達(dá)80%,浸出液中mg2+質(zhì)量濃度為65.6g/l。用氨法沉鎂制備的mg(oh)2顆粒大、過濾性能好,濾餅含水率為12%;鎂砂產(chǎn)品的氧化鎂含量高達(dá)99.97%。

研究測定了水泥量和mgo中細(xì)顆粒的不同加入量對鋁鎂澆注料原位形成尖晶石的影響。研究了在高溫?zé)珊?水泥和氧化鎂對澆注料中的尖晶石和黑復(fù)鋁鈦石的形成、尖晶石的al_2o_3量和有關(guān)的物理變化的影響,還發(fā)現(xiàn)了所加mgo細(xì)粉量大時(shí)可促進(jìn)尖晶石的形成,同時(shí)還得到較好的永久線變化,但是水泥量不能太高?？紤]到尖晶石的形成和plc,發(fā)現(xiàn)適宜配比為3%水泥、50%mgo細(xì)粉或4%水泥、34%mgo細(xì)粉,mgo總的加入量為6%。水泥量和所加mgo的細(xì)粉量共同對尖晶石的al_2o_3量的綜合影響是不清楚的。僅僅觀察到了尖晶石的al_2o_3量一般來說是隨著燒成溫度的升高而增加。這些研究結(jié)果明顯的表明,液相增加到某一水平可促進(jìn)尖晶石更多的形成,并得到較好的膨脹特性。因此,為了使所形成尖晶石的al_2o_3量增加,升高溫度比增加液相效果更好。

文章對從菱鎂礦制備氫氧化鎂阻燃劑的研究狀況進(jìn)行了綜述,包括菱鎂礦的資源概況,對菱鎂礦制備氫氧化鎂的化學(xué)合成法和水合法方面進(jìn)行了闡述。并介紹了課題的研究活動及對前景的展望。

鎂鋁尖晶石堇青石復(fù)合耐火材料是以各種級配的鎂鋁尖晶石和1～0mm的堇青石為骨料,0.088mm鎂鋁尖晶石和二氧化硅微粉為基質(zhì),加入硅溶膠結(jié)合劑制成的燒結(jié)耐火材料。所獲得的材料經(jīng)過1200℃燒結(jié)具有優(yōu)良抗熱震性以及滿足要求的其他性能,隨著堇青石摻量的增加,材料的抗折強(qiáng)度降低,抗熱震性增強(qiáng)。

仿青石材飾面是一種現(xiàn)代建筑裝飾技術(shù)，它通過特殊的工藝處理，使得裝飾材料在外表上具有與青石相似的質(zhì)感和紋理。這種技術(shù)的出現(xiàn)，既滿足了人們對建筑美觀和個(gè)性化的追求，又在一定程度上降低了裝飾成本，是現(xiàn)代建筑裝飾行業(yè)的一種重要手段。

以氧化鎂、氯化鎂和發(fā)泡劑為主要原料合成菱鎂保溫板,利用導(dǎo)熱系數(shù)、抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度、體積密度、體積吸水率等技術(shù)對菱鎂保溫板進(jìn)行分析。結(jié)果表明,菱鎂保溫板的抗折強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度會隨著氧化鎂活性含量的增大而增大,當(dāng)氧化鎂活性含量大于60%時(shí),耐凍融無氣泡、空鼓、剝離現(xiàn)象,抗壓強(qiáng)度≥0.40mpa,抗折強(qiáng)度≥0.20mpa,即滿足保溫板要求。綜合考慮,氧化鎂活性含量在60%～65%為最佳選擇。

針對制備高純鎂砂的菱鎂礦粉狀尾礦,采用菱鎂礦精制-壓球-輕燒工藝,可直接得到合格的鎂砂產(chǎn)品。在菱鎂礦精制過程中,添加球團(tuán)添加劑,使后續(xù)工藝輕燒過程中菱鎂礦保持球團(tuán)形貌特征,避免球團(tuán)大量粉化造成豎窯堵塞。通過沖擊測試得到的輕燒球團(tuán)強(qiáng)度,即從0.5m墜落次數(shù)可達(dá)10次,粉體活性<230s,燒失率<0.1%。