氧化亞鐵硫桿菌制備聚合硫酸鐵的工藝研究

采用實(shí)驗(yàn)室自主分離篩選出的氧化亞鐵硫桿菌,通過(guò)恒溫水浴振蕩器浸出煤矸石中的硫,研究了該菌株對(duì)高硫煤矸石中硫的脫除效果,主要考察了礦漿濃度、溫度、振動(dòng)條件以及時(shí)間等因素對(duì)微生物脫硫的影響。試驗(yàn)研究結(jié)果表明:在礦漿濃度20%,溫度30℃,浸出時(shí)間8周,靜態(tài)條件下,利用氧化亞鐵硫桿菌處理煤矸石,可使煤矸石中硫由原來(lái)的8.47%降低為1.62%,降硫率為80.87%,其中無(wú)機(jī)硫降低了83.96%,有機(jī)硫降低了63.85%。

為了研究瀝青鈾礦石的細(xì)菌浸出機(jī)理,設(shè)計(jì)了有菌有鐵、有菌無(wú)鐵及無(wú)菌無(wú)鐵3種礦粉浸出試驗(yàn)及有菌無(wú)鐵、無(wú)菌無(wú)鐵兩種試塊浸出試驗(yàn),檢測(cè)了礦粉浸出體系中細(xì)菌的濃度、ph值、eh、亞鐵離子濃度、總鐵離子濃度及鈾濃度的變化,分析了浸出尾渣中o、mg、k、p、s、fe、u等元素的含量,觀測(cè)了浸出前后試塊表面形貌的變化。結(jié)果表明,在瀝青鈾礦石浸出過(guò)程中,嗜酸氧化亞鐵硫桿菌可以高效氧化浸出體系中的亞鐵、還原態(tài)硫及元素硫,使得浸出體系中的eh升高和ph值降低;有菌有鐵浸出體系中,高濃度的細(xì)菌、高濃度的鐵、低ph值和高eh可加速鈾礦石的浸出和提高鈾礦石的浸出率;有菌無(wú)鐵浸出體系中,即使總鐵離子濃度很低,但由于有細(xì)菌的存在,同樣可以加速鈾礦石的浸出和提高鈾礦石的浸出率。有菌無(wú)鐵的試塊浸出中,試塊表面出現(xiàn)了許多溶蝕坑,這表明細(xì)菌對(duì)鈾礦石具有直接氧化作用。

利用從硫化礦山分離得到氧化亞鐵硫桿菌gzy-1菌株,進(jìn)行了廢棄線路板粉末中金屬銅的浸出實(shí)驗(yàn),并對(duì)浸出機(jī)理進(jìn)行了分析,同時(shí)對(duì)浸出體系的ph值、氧化還原電位和細(xì)菌數(shù)量的變化進(jìn)行了研究.結(jié)果表明:細(xì)菌具有將fe2+不間斷地氧化成為fe3+的生物學(xué)特性;在浸出溫度30℃及ph值1.32、液固比10∶1、攪拌速率500r/min的條件下,經(jīng)48h浸出,金屬銅的浸出率達(dá)到95.16%;浸出過(guò)程中,浸出體系的eh值先降低后升高;部分菌體吸附在固體物表面,使溶液中細(xì)菌數(shù)量減少,但最終會(huì)達(dá)到動(dòng)態(tài)平衡.

研究氧化亞鐵硫桿菌(a.f菌)從含磷鐵礦石中脫磷的可行性及工藝技術(shù)。結(jié)果表明:氧化亞鐵硫桿菌可以浸出鐵礦石中的磷,生物浸出脫磷應(yīng)選擇缺磷9k培養(yǎng)基體系,添加黃鐵礦可強(qiáng)化細(xì)菌浸出脫磷,礦漿初始ph對(duì)脫磷率有明顯影響,合適的細(xì)菌接種量、亞鐵初始含量及礦石粒度有利于生物浸出脫磷。對(duì)某含磷1.12%的鐵礦石,以缺磷9k培養(yǎng)基為浸出體系,添加質(zhì)量比為20%的黃鐵礦,在初始ph值為1.7~2.0的條件下,采用a.f菌進(jìn)行生物浸出,獲得的脫磷率為86.6%。

本文對(duì)采自7個(gè)不同環(huán)境的氧化亞鐵硫桿菌進(jìn)行了隨機(jī)擴(kuò)增多態(tài)性dna(rapd)分析,20個(gè)引物中篩選出擴(kuò)增效果較好的4個(gè)引物,每個(gè)引物能產(chǎn)生1～9條dna條帶。通過(guò)4個(gè)引物的rapd分析獲得的平均相似性系數(shù)表明不同來(lái)源的菌之間的相關(guān)系數(shù)在44%～83%之間。

探討了以硫鐵礦廢水處理污泥為原料制備聚合硫酸鐵鋁的可行性,確定酸溶提取-離心分離-氧化聚合制備聚合硫酸鐵鋁的工藝流程。用硫鐵礦廢水與濃硫酸的混合液(體積比9∶1)提取污泥中鐵鋁元素,在混合液與干污泥的體積質(zhì)量比3.4∶1,酸溶時(shí)間15min的條件下,污泥中鐵的提取效果較好。離心分離后的污泥提取液,經(jīng)過(guò)氧化聚合制備聚合硫酸鐵鋁。結(jié)果表明,在反應(yīng)溶液初始ph0.9,反應(yīng)溫度40℃,反應(yīng)時(shí)間2h,氧化劑投加量為理論投加量2倍的條件下,制備得到的聚合硫酸鐵鋁質(zhì)量最好;對(duì)印染廢水的混凝沉淀實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)其混凝沉淀效果已達(dá)到市售聚合硫酸鐵鋁水平。

在單因素試驗(yàn)基礎(chǔ)上,研究了響應(yīng)曲面法優(yōu)化氧化亞鐵硫桿菌氧化fe2+的工藝條件。結(jié)果表明,初始ρ(fe2+)、初始ph值、培養(yǎng)溫度、接種量與響應(yīng)值fe2+氧化速率有顯著相關(guān)性。典型性分析得到氧化亞鐵硫桿菌氧化fe2+的最佳工藝條件為:初始ρ(fe2+)為8.44g/l,溶液初始ph值為2.1,培養(yǎng)溫度為33℃,接種量為12%。在此條件下,fe2+氧化速率理論值達(dá)到0.217g/(l.h),驗(yàn)證試驗(yàn)條件下實(shí)際最大氧化速率為0.215g/(l.h)。

以鋁渣、拆解光纜鋼-聚乙烯護(hù)套廢料為原料,制備了聚合硫酸鐵鋁(psfa),探討了影響合成的因素,確定了最佳反應(yīng)條件。

以硫酸酸洗廢液、廢鐵屑、廢鹽酸和硫酸亞鐵為原料,在一定的條件下,經(jīng)過(guò)氯酸鉀的氧化和廢鹽酸的酸度調(diào)節(jié),得到絮凝性能優(yōu)良的復(fù)合聚合氯化硫酸鐵。

安徽馬鞍山健鼎化工有限公司擬投資10272.5萬(wàn)元,租賃安徽馬鞍山慈湖高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)內(nèi)馬鞍山市科達(dá)紙業(yè)有限責(zé)任公司廠區(qū)5畝用地作為本項(xiàng)目生產(chǎn)用地,建設(shè)年產(chǎn)80萬(wàn)噸新型聚合硫酸鐵項(xiàng)目。該項(xiàng)目的主要設(shè)備和裝置有風(fēng)機(jī)、水處理系統(tǒng)、機(jī)泵、電石爐、空壓機(jī)、干燥裝置、電石裝置、脫鹽

聚硅硫酸亞鐵的混凝特性及影響因素——用硫酸亞鐵和水玻璃制備了聚硅硫酸亞鐵(pfss)混凝劑，考察了硅鐵摩爾比、ph、溫度和質(zhì)量濃度等因素對(duì)pfss混凝性能的影響，采用分光光度計(jì)和函數(shù)記錄儀聯(lián)用系統(tǒng)對(duì)pfss的混凝沉降過(guò)程進(jìn)行了研究。結(jié)果表明，隨著pfss中硅鐵摩...

通過(guò)試驗(yàn)研究硫酸亞鐵銨體系電鍍所得的鋅鐵合金鍍層性能與鍍液中添加劑用量之間的關(guān)系,介紹試驗(yàn)藥品與儀器,鍍液的配制方法和配方,電鍍?cè)囼?yàn)的工藝流程及參數(shù),以及鍍層的檢測(cè)方法。在溫度為30℃,溶液ph值為5.0,電流密度為0.5a/dm2,電鍍時(shí)間為30min的條件下進(jìn)行試驗(yàn)。結(jié)果表明,隨著添加劑用量的增加,鍍層變得更加光亮。sem圖顯示鍍層的微觀結(jié)構(gòu)隨著添加劑用量的增加更為平整。彎曲法檢測(cè)結(jié)果顯示,鍍層與基體的結(jié)合力隨著添加劑用量的增加而增強(qiáng)。對(duì)鍍層在質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3.5%的nacl溶液中進(jìn)行電化學(xué)極化曲線測(cè)試,得到自腐蝕電位和電流密度,隨著添加劑用量的增加,鍍層腐蝕電流密度減小,耐腐蝕能力提高。

通過(guò)設(shè)計(jì)淋濾實(shí)驗(yàn),分析了不同淋濾條件下污泥中重金屬的去除率,并應(yīng)用hakanson潛在生態(tài)危害指數(shù)法(potentialecologicalriskindex,簡(jiǎn)記peri)對(duì)其進(jìn)行評(píng)價(jià).研究發(fā)現(xiàn),cu、pb、zn、cr和ni的浸出取決于硫粉和硫酸濃度,經(jīng)過(guò)14d的淋濾實(shí)驗(yàn),加硫粉處理后cu、pb、zn、cr和ni的去除率可分別達(dá)到96.8%,53.2%,94.2%,97.5%,103.0%.結(jié)果表明:生物淋濾后污泥中重金屬潛在生態(tài)風(fēng)險(xiǎn)屬于低度風(fēng)險(xiǎn),cu在污泥中表現(xiàn)出較高的潛在生態(tài)風(fēng)險(xiǎn),在污泥處置利用時(shí)應(yīng)多加關(guān)注.

以硫酸亞鐵銨鹽和氯化鋅為主鹽的弱酸性體系電鍍鋅鐵合金,鍍液靜置15d,仍穩(wěn)定、無(wú)沉淀。研究了添加劑、電流密度、溫度和ph對(duì)鍍層的外觀以及鍍層組成的影響。結(jié)果表明,增加添加劑的用量,降低溫度或者電流密度,會(huì)使鍍層變得光亮。ph對(duì)鍍層光亮度的影響有一個(gè)最佳范圍為4.5—5.5。添加劑用量為15—17ml/l,溫度為30℃,ph為4.5—5.5,電流密度為0.5—1.0a/dm2時(shí),鍍層光亮且鐵含量在0.2%—0.8%。sem圖顯示,添加劑用量的增加使得鍍層的結(jié)構(gòu)更加緊密。

以硫酸鋁渣為原料,研制出了一系列不同al/fe/si物質(zhì)的量比的聚硅酸鋁鐵絮凝劑(簡(jiǎn)稱pafsc)?？疾炝藀afsc的混凝、除濁、脫色等性能,并研究了al/fe/si物質(zhì)的量比、ph、投藥量等因素對(duì)pafsc性能的影響。處理模擬濁水時(shí),當(dāng)n(al)/n(fe)=2.0～4.0,n(m)/n(sio2)=0.7～1.3時(shí),除濁率達(dá)80%以上;處理模擬印染廢水時(shí),在廢水ph=7～9,絮凝劑用量為1.5ml/l時(shí),脫色率可達(dá)80%以上;處理工業(yè)印染廢水時(shí),當(dāng)聚硅酸鋁鐵n(m)/n(sio2)=1,n(al)/n(fe)=2.0～3.0時(shí),脫色率達(dá)90%左右。

新型凈水劑-堿式硫酸鐵混凝劑——長(zhǎng)期以來(lái)自來(lái)水廠主要使用鋁鹽混凝劑，其水解生成的沉淀物水合作用強(qiáng)，形成的礬花疏松、相對(duì)體積質(zhì)量小、沉淀慢，適用的ph值和水溫范圍窄，出廠水中的殘余鋁含量高。因此研究開發(fā)適用于飲用水處理的新型三價(jià)鐵鹽混凝劑已成為當(dāng)...

硫酸硫酸的工業(yè)制法

安徽馬鞍山健鼎化工有限公司擬投資10272．5萬(wàn)元，租賃安徽馬鞍山慈湖高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)內(nèi)馬鞍山市科達(dá)紙業(yè)有限責(zé)任公司廠區(qū)5畝用地作為本項(xiàng)目生產(chǎn)用地，建設(shè)年產(chǎn)80萬(wàn)噸新型聚合硫酸鐵項(xiàng)目。該項(xiàng)目的主要設(shè)備和裝置有風(fēng)機(jī)、水處理系統(tǒng)、機(jī)泵、電石爐、空壓機(jī)、干燥裝置、電石裝置、脫鹽水站、化成池、甲級(jí)混合器、熟化房、純化設(shè)備、檢測(cè)設(shè)備等，建設(shè)周期2014至2015年。

以硫酸鋁、硫酸鐵、硅酸鈉為原料,采用水熱法制備了高效復(fù)合絮凝劑聚硅酸硫酸鋁鐵(psafs),研究了鐵鋁比、ph、反應(yīng)時(shí)間、反應(yīng)溫度、鐵硅比對(duì)psafs去濁性能的影響,獲得了制備psafs的優(yōu)化工藝條件為:n(fe3+)∶n(a13+)=1∶1、ph為1.5、反應(yīng)時(shí)間為5h、反應(yīng)溫度為50℃、n(fe3+)∶n(sio2)=10∶1.最后對(duì)優(yōu)化工藝條件下的產(chǎn)物進(jìn)行了物相分析.

用煤矸石酸浸液制備了高鋁型聚合硫酸鋁鐵(pafs),研究了鐵鋁物質(zhì)的量比、ph、聚合時(shí)間、聚合溫度對(duì)pafs去濁性能的影響,獲得了制備pafs的優(yōu)化工藝條件:c(al3++fe3+)=0.6mol/l、鐵鋁物質(zhì)的量比為7∶10、ph為0.9、聚合時(shí)間為6h、聚合溫度為80℃、室溫熟化24h。最后對(duì)優(yōu)化工藝條件下的產(chǎn)物進(jìn)行了物相分析。

考察了接種量、振蕩條件、浸出液以及電池原料對(duì)氧化亞鐵硫桿菌浸出廢舊鋰離子電池的影響.研究結(jié)果表明,浸出10d,鈷浸出率達(dá)到48.5%,之后,浸出率不再增加;當(dāng)接種量在2.5%—12.5%之間時(shí),鈷浸出率在第10天都為47.6%,接種量對(duì)浸出率無(wú)影響;振蕩過(guò)程中控制溫度為35℃時(shí),鈷浸出率最佳,并隨著振蕩速率的升高而增加;浸出液中加入硫磺對(duì)浸出影響不大,初始ph值在1.5—2.5范圍內(nèi),都適合鈷酸鋰的浸出,而初始亞鐵離子濃度在45g.l-1條件下浸出效果最好;選擇固液比為3%最佳,并且鈷酸鋰粉末的粒度大小對(duì)浸出率無(wú)影響.

聚合硅酸硫酸鋁鐵絮凝劑處理制漿造紙中段廢水是造紙工業(yè)清潔生產(chǎn)節(jié)能減排發(fā)展的必然趨勢(shì)。討論了制漿造紙中段廢水的水質(zhì)特征和深度處理方法,以及聚硅酸金屬鹽類的特性、反應(yīng)機(jī)理、聚硅酸鋁鹽、鐵鹽以及多種鹽的合成方法、和國(guó)內(nèi)外的研究進(jìn)展。