壓濾法處理廣鋼高爐煤氣洗滌水污泥

宣鋼8號高爐煤氣洗滌水系統(tǒng)的水泵采用變頻技術(shù),達(dá)到了明顯的節(jié)能目的;將一文泵站水泵吸水管道與二文洗滌塔排水管道直接連通,充分利用煤氣壓力及水位差的能量,減少了水泵做功,降低了電能消耗。改造后系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定,提高了系統(tǒng)運(yùn)行的安全性。

針對高爐煤氣洗滌水系統(tǒng)存在的能源浪費(fèi)情況,提出了增加變頻調(diào)速系統(tǒng)和對其系統(tǒng)工藝進(jìn)行改造的方案并敘述了實施過程,使此次改造達(dá)到了節(jié)約能源的最佳效果。

江蘇沙鋼集團(tuán)宏發(fā)煉鐵廠高爐煤氣洗滌水管道長期存在黏泥沉積、通徑變窄現(xiàn)象。分析認(rèn)為,煤氣洗滌水中鋅離子和懸浮物偏高以及粉煤灰吸附是主要原因。通過采取加堿降鋅、增加混凝劑降低懸浮物等措施,水中鋅離子和懸浮物明顯降低,管道中原有黏泥厚度從4～5cm下降到0.5cm,黏泥沉積問題基本得到解決。

為配合水鋼高爐爐頂余壓回收透平發(fā)電裝置(trt)的建設(shè),對高爐煤氣洗滌系統(tǒng)進(jìn)行了改造。經(jīng)過1年多的運(yùn)行,高爐煤氣洗滌系統(tǒng)及trt運(yùn)行正常,凈煤氣含塵量小于10mg/m3,改造效果良好。

針對高爐煤氣洗滌水的特點及原有回水系統(tǒng)現(xiàn)狀,濟(jì)鋼先后進(jìn)行了兩次改造,使高爐煤氣洗滌回水得以暢通輸出,水質(zhì)穩(wěn)定效果大大提高,整個供回水系統(tǒng)形成良性循壞。

主要介紹了轉(zhuǎn)鼓真空脫水機(jī)的結(jié)構(gòu)、工作原理、結(jié)構(gòu)特點及其與其他類型污泥脫水設(shè)備相比較所具有的優(yōu)點,以及轉(zhuǎn)鼓真空脫水機(jī)在某鋼鐵廠處理污泥脫水的運(yùn)行效果。

高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣和焦?fàn)t煤氣的區(qū)別？ 冶金企業(yè) 一、高爐煤氣（高爐煉鐵，轉(zhuǎn)爐煉鋼） 高壓鼓風(fēng)機(jī)鼓風(fēng)，并且通過熱風(fēng)爐加熱后進(jìn)入了高爐，這種熱風(fēng)和焦炭助燃，產(chǎn) 生的是co2和co，co2又和炙熱的焦炭產(chǎn)生co，co在上升的過程中，還原了鐵礦石中的鐵 元素，使之成為生鐵，這就是煉鐵的化學(xué)過程。鐵水在爐底暫時存留，定時放出用于直接煉 鋼或鑄錠。 這時候在高爐的爐氣中，還有大量的過剩的co，這種混和氣體，就是高爐煤氣。每煉1 噸鐵可產(chǎn)生2100-2200立方米的高爐煤氣。 這種含有可燃co的氣體，是一種低熱值的氣體燃料，可以用于冶金企業(yè)的自用燃?xì)猓?如加熱熱軋的鋼錠、預(yù)熱鋼水包等。也可以供給民用，如果能夠加入焦?fàn)t煤氣，就叫做“混 和煤氣”，這樣就提高了熱值。 高爐煤氣為煉鐵過程中產(chǎn)生的副產(chǎn)品，主要成分為:co,c02,n2、h2、ch4等，其中 可燃成分co含

大型高爐煤氣取樣分析遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng) 目前，大型煉鐵高爐煤氣取樣分析控制系統(tǒng)大多是人工裝置，人工取樣不僅勞動條件惡 劣，而且分析結(jié)果很難代表某一時間高爐煤氣成分實際的徑向分布。為此筆者設(shè)計了大型煉 鐵高爐遠(yuǎn)程煤氣自動取樣分析監(jiān)控系統(tǒng)。本系統(tǒng)采用安裝組態(tài)軟件mcgs的工控機(jī)為上位機(jī) 和plc為下位機(jī)來對大型煉鐵高爐(2200m3)遠(yuǎn)程煤氣取樣現(xiàn)場進(jìn)行過程監(jiān)控，取代了目 前的人工取樣分析裝置。 1系統(tǒng)組成 本系統(tǒng)由工控機(jī)、煤氣取樣現(xiàn)場控制柜、煤氣取樣機(jī)和紅外在線分析裝置組成。工控機(jī) 安裝在主控室，用以收發(fā)取樣分析系統(tǒng)的遠(yuǎn)程信號，記錄、儲存、顯示和處理各項分析結(jié)果。 煤氣取樣現(xiàn)場控制拒安裝在取樣裝置平臺上，在控制柜上可以手動操作也可以自動操作，煤 氣取樣機(jī)安裝在取樣平臺上，受現(xiàn)場控制柜控制，是直接驅(qū)動采樣桿從爐中取氣的機(jī)械裝置。 紅外在線分析裝置安裝在取樣平

高爐煤氣處理系統(tǒng) 一．煤氣處理包括：（1）除塵；（2）脫水。 二．煤氣除塵設(shè)備及原理 （1）除塵流程 a.除塵的原因及目的； 高爐冶煉過程中，從爐頂排出大量煤氣，其中含有co、 h2、ch4等可燃?xì)怏w，可以作為熱風(fēng)爐、焦?fàn)t、加熱爐等的燃 料。但是由高爐爐頂排出的煤氣溫度為150～300oc,標(biāo)態(tài)含有 粉塵約40～100g/m3。如果直接使用，會堵塞管道，并且會 引起熱風(fēng)爐和燃燒器等耐火磚襯的侵蝕破壞。因此，高爐煤 氣必須除塵后才能作為燃料使用。 b.煤氣除塵設(shè)備：濕法除塵、干法除塵。 濕法除塵： 干法除塵： 干法除塵有兩種，一種是用耐熱尼龍布袋除塵器，另一種是干式電 除塵器。 （2）設(shè)備 a.粗除塵設(shè)備：重力除塵器、旋風(fēng)除塵器 重力除塵器： 利用自身的重力使塵粒從煙塵中沉降分離的裝置。 重力除塵器除塵原理是突然降低氣流流速和改變流向，較大顆粒的灰 塵在重力

高爐煤氣除塵 目錄 摘要............................................................1 引言............................................................1 1煤氣除塵主要設(shè)備................................................2 1.1高爐煤氣除塵的意義和目的.........................................................................2 1.2除塵設(shè)備的分類........................................................................................

1999年第l期 窟啊， 駒一齲 ／現(xiàn)狀及系統(tǒng)技術(shù)改造嗡／?。 ，c ‘ 1概述 馬鋼供排水廠一鐵高爐煤氣洗滌水處理 站是馬鞍山市“三廢治理重點工程之二，是 我國冶金系統(tǒng)第4座大型煤氣洗滌水處理 站，屬國家環(huán)保示范工程。該水處理站總投資 1000多萬元，于1989年建成投產(chǎn)。它的建成 結(jié)束了3o多年洗滌廢水直流排放的狀況，實 現(xiàn)了高爐煤氣洗滌水循環(huán)使用和瓦斯泥回收 作為燒結(jié)原料，消除了污染，保護(hù)了環(huán)境，節(jié) 約了大量水資源。 該水處理站自投產(chǎn)以來已有1o年時間。 針對系統(tǒng)存在的缺陷和問題，我廠積極開展 技術(shù)攻關(guān)、小改小革和合理化建議活動，大力 推廣應(yīng)用。四新技術(shù)，不斷提高工藝、裝備技 術(shù)和運(yùn)行管理水平。通過這些年的努力和探 索，已取得了一定的成績，使系統(tǒng)工藝、設(shè)備、 管理等方面更趨合理和完善，現(xiàn)場環(huán)境顯著 改

昆鋼五高爐擴(kuò)容改造后，隨著生產(chǎn)工藝操作要求的提高及產(chǎn)能的增大。原除塵及煤氣洗滌系統(tǒng)不適應(yīng)高爐生產(chǎn)需要，為了確保高爐正常生產(chǎn)，分析了影響的原因，制定了對除塵及煤氣洗滌系統(tǒng)的改造方案，經(jīng)實施改造后，消除了原系統(tǒng)制約正常生產(chǎn)的隱患，達(dá)到了改善高爐操作及安全生產(chǎn)的目的，取得了良好效果。

本文對廣州鋼鐵企業(yè)集團(tuán)有限公司3＃高爐改造完成前、后的高爐煤氣進(jìn)行平衡分析,并闡述了公司高爐煤氣管網(wǎng)的改造設(shè)計。

鞍鋼新軋鋼第一發(fā)電廠對中央電站2號鍋爐高爐煤氣燃燒器、高爐煤氣管道進(jìn)行了改造,實現(xiàn)了多燒高爐煤氣、減少高爐煤氣放散、降低燃料成本、提高經(jīng)濟(jì)效益的目的。改造后,可以根據(jù)季節(jié)特點、負(fù)荷變化、設(shè)備檢修等情況,及時調(diào)整燃料結(jié)構(gòu)及運(yùn)行方式。

高爐煤氣的利用方式很多,目前我國最主要的利用方式是高爐煤氣發(fā)電項目(包括燃燒高爐煤氣和高爐煤氣、煤粉混燒)。分析燃煤鍋爐摻燒高爐煤氣和全燒高爐煤氣后的工況變化,并提出改造措施,對鋼鐵行業(yè)的燃煤鍋爐改造具有借鑒意見。

高爐煤氣的利用方式很多，目前我國最主要的利用方式是高爐煤氣發(fā)電項目。分析燃煤鍋爐摻燒高爐煤氣和全燒高爐煤氣后的工況變化，并提出改造措施，對鋼鐵行業(yè)的燃煤鍋爐改造具有借鑒意見。

近年來我國的環(huán)保意識的加強(qiáng),過去的粗獷開放式生產(chǎn)模式逐漸成為過去,生產(chǎn)的廢氣、粉塵和廢渣等都被回收再利用。但在回收廢氣、粉塵和廢渣的同時也伴隨著安全隱患的增加,為了減少不安全因素,大部分企業(yè)都采取的工業(yè)自動化遠(yuǎn)程操作。本文本著減少經(jīng)濟(jì)成本理念改進(jìn)了高爐煤氣除塵放灰系統(tǒng),增強(qiáng)了卸灰能力,減少了工人現(xiàn)場出勤次數(shù),降低了危險系數(shù)。

高爐煤氣發(fā)電基本知識

高爐煤氣干法布袋除塵器設(shè)計規(guī)范 1總則 1.0.1為在高爐煤氣干法布袋除塵設(shè)計中貫徹執(zhí)行國家法律法規(guī)和有關(guān)技術(shù)經(jīng)濟(jì)政策， 做到設(shè)計先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、安全適用，特制定本規(guī)范。 1.0.2本規(guī)范適用于低壓脈沖布袋除塵和反吹風(fēng)大布袋除塵兩種高爐煤氣布袋除塵。 1.0.3本標(biāo)準(zhǔn)適用于高爐煤氣干法布袋除塵的新建、擴(kuò)建和改造設(shè)計。 1.0.4高爐煤氣干法布袋除塵設(shè)計除應(yīng)符合本規(guī)范外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī) 定。 2術(shù)語http://www.***.*** 2.0.1氣體的標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)standardizedstatusofgas 溫度為0℃，大氣壓力為101.325kpa時的氣體狀態(tài)。 2.0.2工況氣體流量flowrateoftheactualtreatedgas 在實際工作溫度、濕度、壓力下進(jìn)入除塵器的氣體流量。 2.0.3工

高爐煤氣防爆相關(guān)安全知識 1、高爐煤氣的生產(chǎn)工藝流程是怎樣的? 高爐煤氣是在高爐煉鐵過程中產(chǎn)生的一種副產(chǎn)品，高爐冶煉設(shè)備主要由七個 系統(tǒng)組成，他們是高爐主體系統(tǒng)、上料系統(tǒng)、裝料系統(tǒng)、送風(fēng)系統(tǒng)、噴吹系統(tǒng)、 渣鐵系統(tǒng)和煤氣除塵系統(tǒng)。 高爐的主體系統(tǒng)是高爐煉鐵的主要部分，同時是高爐煤氣產(chǎn)生的部位。在煉 鐵過程中，鐵礦石、焦炭和溶劑由上料系統(tǒng)運(yùn)到爐頂，裝料系統(tǒng)入爐內(nèi)，經(jīng)過加 熱的空氣從爐底鼓入風(fēng)口，在高爐爐體內(nèi)，上面逐漸下降的鐵礦石和由下而上的 熱空氣加相遇燃燒發(fā)生一系列物理、化學(xué)反應(yīng)，鐵礦石被還原，生成鐵，同時生 產(chǎn)大量的co，并從高爐爐頂引出，這就是高爐煤氣。從爐頂出來的高爐煤氣中 含有大量的熱灰塵，必須經(jīng)過凈化處理使煤氣的含塵量低于15mg/m3，發(fā)熱值為 3800kj/m3左右才能輸送給用戶使用。 2、檢修煤氣設(shè)施時應(yīng)注意哪些事項？ （1）煤氣設(shè)施停煤氣檢修時必須可靠地切斷

1.高爐煤氣的特性 高爐煤氣其組成成分中惰性氣體（n2、co2等）占大部分，且可燃成分主要為co； 因而它的低位發(fā)熱值極低，一般情況下，其發(fā)熱值僅為2930kj/nm3～3550kj/nm3。 由于高爐煤氣中含有大量的惰性氣體，可燃成份少，每立方米煤氣燃燒時參與燃燒 的空氣也少，但要產(chǎn)生一定量的熱量，所需要的煤氣量就要大，每噸蒸汽產(chǎn)生的煙氣為燃煤 鍋爐煙氣量的1.7倍；煤氣中極少含硫，加上cnhm含量也極少，煙氣的露點較高，即使在 點火初期也不會結(jié)露，無需考慮低溫腐蝕等問題。 高爐煤氣中的可燃成分主要為co，混合氣中的co濃度及著火環(huán)境是決定高爐煤 氣的著火溫度的兩要素；實驗證實高爐煤氣于空氣的混合氣中高爐煤氣的著火濃度為35%～ 71%，著火溫度為530℃～660℃，這種著火條件要求較高，但因其燃燒為氣氣單相化學(xué)反 應(yīng)，只要技術(shù)措施組織正確，燃

鋼鐵冶金學(xué)論文 《高爐煤氣余壓發(fā)電》 班級：冶金104班 學(xué)號：02 姓名：李庭巖 指導(dǎo)老師：楊少華 高爐煤氣余壓發(fā)電 摘要 對于煉鋼企業(yè)來說有很多可以再利用的能源,比如說對于煉鋼企業(yè)的一些三 廢，和一些多余熱量的回收，不僅在環(huán)境方面，在企業(yè)的成本方面也是大大的降 低能耗。確保鋼鐵工業(yè)可持續(xù)發(fā)展本文就是關(guān)于高爐煤氣余壓發(fā)電，主要以國際 上比較先進(jìn)trt的應(yīng)用技術(shù)做一些闡述和介紹。 關(guān)鍵詞：高爐煤氣；trt；余壓；能耗 abstract forsteelenterpriseshavemanyenergycanberecycled,suchasforsteelenterpriseof someofthe\"threewastes\",andsomeoftheexcessheatrecovery,notonly