氧氣管道和閥門燃燒爆炸危險性分析及預(yù)防措施

氧氣管道、閥門燃燒爆炸原因分析及防范措施 近年來，隨著氧氣用量的增加，用氧大戶都采用氧氣管道輸送。由于 管路長，分布廣，再加上急開或速閉閥門，造成氧氣管道和閥門燃燒爆炸 的事故時有發(fā)生，所以，全面分析氧氣管道和冷門存在的隱患、危險，并 采取相應(yīng)的措施是至關(guān)重要的。 一、幾種常見氧氣管道、閥門燃燒爆炸原因分析 1.管道內(nèi)的鐵銹、粉塵、焊渣與管道內(nèi)壁或閥口摩擦產(chǎn)生高溫發(fā)生燃 燒。 這種情況與雜質(zhì)的種類、粒度及氣流速度有關(guān)，鐵粉易與氧氣發(fā)生燃 燒，且粒度越細(xì)，燃點越低；氣速越快，越易發(fā)生燃燒。 2.管道內(nèi)或閥門存在油脂、橡膠等低燃點的物質(zhì)，在局部高溫下引燃。 幾種可燃物在氧氣中（常壓下）的燃 點： 3.絕熱壓縮產(chǎn)生的高溫使可燃物燃燒 例如閥前為15mpa，溫度為20℃，閥后為常壓0.1mpa，若將閥門快 速打開，閥后氧氣溫度按絕熱壓縮公式計算可

煉鋼廠氧氣管道一閥門爆炸燃燒事故分析

. 精選范本 氧氣管道施工 1、材質(zhì)檢驗 氧氣管路安裝前，應(yīng)對管材和管路附件進(jìn)行質(zhì)量檢驗。檢驗工作重點一方面 是：檢驗管子和附件的材質(zhì)、規(guī)格及技術(shù)要求是否與國家標(biāo)準(zhǔn)或部頒標(biāo)準(zhǔn)相符； 另一方面是檢驗管材和附件的外表是否損傷，加工組裝質(zhì)量是否滿足生產(chǎn)需要。 若使用代用材料，該代用材料應(yīng)滿足工藝生產(chǎn)需要。 管材及附件均應(yīng)進(jìn)行外觀檢驗，有重皮、裂縫的管材均不得使用。管子表面 有劃痕、凹坑等局部缺陷作檢查鑒定，并適當(dāng)處理。處理后的管壁厚度不應(yīng)低于 制造公差的允許范圍。閥類鑄件表面不應(yīng)有粘砂、裂紋、砂眼等缺陷。閥門安裝 前應(yīng)以等于工作壓力的氣壓進(jìn)行氣密性試驗。用無油肥皂水檢查，10分鐘內(nèi)不 降壓、不滲漏為合格。安全閥應(yīng)按設(shè)計要求檢驗與調(diào)整開啟壓力（由專門部門進(jìn) 行）。 法蘭、螺栓、非金屬墊片等的表面應(yīng)光潔，不得有氣孔、裂紋、毛刺、凹痕 等缺陷。 非金屬材料除規(guī)格、牌號應(yīng)與

針對氧氣管道的特點,分析了氧氣管道的燃燒、爆炸及其原因,介紹了管道的布置和采取的各種安全措施等,重點闡述了氧氣管道的設(shè)計及注意事項,和氧氣管道管件、法蘭、墊片和閥的正確選用,從而確保氧氣管道的安全,對工程中氧氣管道的設(shè)計具有指導(dǎo)意義。

燃?xì)忮仩t火災(zāi)爆炸危險性分析及其預(yù)防措施 隨著社會經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，鍋爐作為生產(chǎn)熱能和動力的工藝設(shè)備，在現(xiàn)代工業(yè)、電力及人民 生活中普遍使用，而燃?xì)忮仩t以它優(yōu)質(zhì)、環(huán)保、清潔的特點滿足了人們對環(huán)境、安全、自動 化的要求，所以很多工程已經(jīng)采用了燃?xì)忮仩t作為其加熱設(shè)備。但由于各種原因，燃?xì)忮仩t 爆炸事故的頻頻發(fā)生，它不僅在經(jīng)濟(jì)方面造成大量損失，嚴(yán)重的使人們在身心甚至生命都受 到威脅。所以研究燃?xì)忮仩t爆炸危險性及其預(yù)防措施是十分必要的。 一、燃?xì)忮仩t及其應(yīng)用 1．1燃?xì)忮仩t結(jié)構(gòu)簡介 燃?xì)忮仩t包括燃?xì)馊紵O(shè)備和鍋爐本體兩個系統(tǒng)。燃?xì)馊紵O(shè)備主要指爐膛和燃燒器， 也包括其他與燃燒過程有關(guān)的設(shè)備，它的主要作用是將一定數(shù)量的可燃?xì)怏w和空氣通入燃燒 設(shè)備中，通過可燃?xì)怏w的燃燒將化學(xué)能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮埽o鍋爐本體提供持續(xù)的熱能。鍋爐本體 就是借助燃燒設(shè)備提供的熱能將水轉(zhuǎn)化為水蒸

燃?xì)忮仩t火災(zāi)爆炸危險性分析及其預(yù)防措施 燃?xì)忮仩t的燃料是可燃?xì)怏w,主要是天然氣或煤氣.天然氣和煤 氣的主要成分都是甲烷,還攙雜一些簡單的烷烴,這些組分都是 高度易燃易爆的氣體,天然氣的爆炸下限為4%,煤氣的爆炸下 限為6.2%,極易發(fā)生爆炸事故. 3．2爐膛爆炸火災(zāi)危險性 爐膛爆炸是由于可燃?xì)怏w漏入并與空氣混合形成爆炸性混合 物,這種混合物處在爆炸極限范圍時一接觸到適當(dāng)?shù)狞c火源就 會發(fā)生爆炸事故.伴隨著化學(xué)變化,爐內(nèi)氣體壓力瞬時劇增,所 產(chǎn)生的爆炸力超過結(jié)構(gòu)強(qiáng)度而造成向外爆炸,由于在極短時間 內(nèi)大量能量在有限體積內(nèi)積聚,造成鍋爐爐膛處于非尋常的高 壓或高溫狀態(tài),使周圍介質(zhì)發(fā)生震動或鄰近的物質(zhì)遭到破壞.爐 膛爆炸主要由以下因素造成. 3．2．1點火不當(dāng) 在點火時,如啟動操作不當(dāng),出現(xiàn)熄火而又未及時切斷氣源、配 氣管進(jìn)行可燃?xì)怏w吹掃,或吹掃不徹底、打開閥

第1頁共9頁 氧氣管道事故原理及分析 摘要 近年來，制氧工業(yè)迅速發(fā)展，所以管氧輸送量明顯增多。然而在 管氧的輸送過程中存在諸多安全隱患。本文闡述了工業(yè)氧氣管道燃爆 事故的一些重要原因，提出了對其進(jìn)行預(yù)防和控制的機(jī)理和方法。并 對一典型事故進(jìn)行了具體的分析。 關(guān)鍵字：氧氣管道；事故；原理。 目錄 引言1 第1章氧氣管道的事故原理2 第2章技術(shù)及管理對策3 2.1氧氣管道設(shè)計安全技術(shù)3 2.2氧氣管道制造安裝技術(shù)要求3 2.3氧氣管道使用安全技術(shù)要求4 2.4管理對策4 第三章事故案例5 3.1事故經(jīng)過5 3.2事故原因5 3.3事故防范措施6 3.4其他注意事項7 參考文獻(xiàn)8 引言 隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展,制氧工業(yè)在國民經(jīng)濟(jì)中的地位日益重要,工 業(yè)用氧量不斷增大,尤其是管氧輸送量的增多更為明顯。管氧大多數(shù)采

蒸汽鍋爐爆炸危險性分析及預(yù)防措施 劉國強(qiáng) 摘要：本文對蒸汽鍋爐存在的爆炸危險性及預(yù)防措施進(jìn)行了探討。簡要敘述了鍋爐爆炸機(jī)理， 介紹了爆炸沖擊波的破壞、傷害作用及鍋爐爆炸超壓的計算方法，采用tnt當(dāng)量法對動力蒸汽鍋 爐爆炸事故后果進(jìn)行了預(yù)測計算，分析了能夠?qū)е洛仩t爆炸事故發(fā)生的使用管理方面的原因， 并給出了應(yīng)對措施。 關(guān)鍵詞：鍋爐爆炸；危險性分析；預(yù)防措施 引言 動力車間有3臺dg35-3.82/450-y油氣混燒鍋爐,生產(chǎn)3.5mpa、450℃蒸汽，是為 裝置生產(chǎn)提供熱能動力的設(shè)備，常被譽為總廠的心臟。鍋爐在正常運行時，系統(tǒng)中 儲存著大量的熱能，它不僅要承受高溫高壓，還要承受介質(zhì)侵蝕和飛灰磨損，工作 環(huán)境比較惡劣，萬一由于某些原因促使儲能意外釋放，就會造成巨大的財產(chǎn)損失及 人員傷亡，屬于具有潛在爆炸危險的重大危險源。而且，動力車間的鍋爐自投入運 行已將近20個年頭了，正步入設(shè)

兗州礦業(yè)(集團(tuán))公司設(shè)計研究院開展了氧氣管道及配件脫脂工藝的研究。清洗管道及配件的油脂通常用四氯化碳、二氯乙烷和精餾乙醇在工作臺或干凈的水泥地面進(jìn)行。把管內(nèi)銹蝕、油泥和沙土等清除干凈,在8#鐵絲上綁扎破布團(tuán)或栓鋼絲刷拖拉除銹,除去污銹并晾干后即可進(jìn)行

管道脫脂是保證氧氣管道安全運行重要環(huán)節(jié),本文詳細(xì)介紹所使用的脫脂劑,對管道及配件如何進(jìn)行脫脂,并達(dá)到使用要求,并簡單介紹管道試壓。

氧氣管道及附件安全技術(shù) 1氧氣管道材質(zhì)及管件的選用 氧氣管道的材質(zhì)，應(yīng)根據(jù)氧氣的壓力、溫度氧氣在管道 中的流速等條件來選用。氧氣管道除了與其它管道一樣滿足 強(qiáng)度條件外，還需要具有防腐蝕、防銹、防火的要求。 1.1管材的選用 從溫度條件考慮，常溫條件下的氧氣管道一般采用鋼管。 但在制氧裝置中，由于鋼材在–40℃以下具有冷脆性，因此 對于在低溫狀態(tài)下工作的管道須采用鋁合金、銅合金或不銹 鋼，這幾種材料在低溫下仍具有良好的強(qiáng)度和韌性。 從壓力條件來考慮，工作壓力大于3兆帕的氧氣管道就 采用黃銅管或紫銅管。壓力小于3兆帕的，一般采用無縫鋼 管，為了避免高壓氧氣流在管道中高速流動時對管壁的摩擦 及可能存在的微小燃燒物引起管道燃燒，因此對碳鋼管道的 氧氣流速應(yīng)有限制。 管材選用應(yīng)符合表1規(guī)定 氧氣管道材質(zhì)選用表 工作壓力mpa ≤0.6 ＞0.6≤3.0 ＞3.0≤10 ＞10

技術(shù)交底 2011年9月3日 工程名稱 格力電器鄭州家用空調(diào)項 目—總裝車間工藝管道工程 分部工程氧氣管道 分項工程名稱：氧氣管道與配件安裝 交底內(nèi)容： 氧氣管道的材質(zhì)、連接方式、施工工藝、驗收標(biāo)準(zhǔn)、脫脂工藝、成品、半成品保護(hù)、等。 一、系統(tǒng)概況 本工程氧氣系統(tǒng)管材采用不銹鋼無縫鋼管（0cr18ni9），氬弧焊連接；閥門、法蘭均采用不銹鋼材質(zhì);工作壓 力為0.9mpa,試驗壓力為1.15mpa,試驗介質(zhì)為空氣；管道級別為gc2。 二、施工工藝 1、氧氣管道采用管材采用不銹鋼無縫鋼管（0cr18ni9），氬弧焊連接； 2、氧氣管道在施工前管材和管件以及附件都必須先處污、然后進(jìn)行嚴(yán)格的脫脂處理；脫脂溶劑可采用工業(yè)用的四 氯化碳或二氟一烷或精餾乙醇，脫脂是必須遵守防毒、防火的有關(guān)安全技術(shù)規(guī)定和勞動保護(hù)條件。 3、脫脂處理好的管材及管道附件應(yīng)妥善保管，以防污

實用標(biāo)準(zhǔn)文檔 文案大全 南鋼寬厚板5000mm熱處理工程 氧氣管道停送氣 施 工 方 案 批準(zhǔn)： 審核： 編制： 中冶天工上海十三冶南鋼項目部 2014年10月 實用標(biāo)準(zhǔn)文檔 文案大全 目錄 1.概述..............................................................................................................................................1 1.1工程概況............................................................................................................................1 1.2工程特點

1 邯鋼老區(qū)中板廠常化熱處理線二期工程 氧氣管道吹掃方案 施工單位：中國第二冶金建設(shè)有限責(zé)任公司 編制： 審批： 2 氧氣管道吹掃方案 一、管道系統(tǒng)吹掃 1.管道系統(tǒng)的強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗合格后進(jìn)行吹掃。吹掃 前應(yīng)將管道系統(tǒng)內(nèi)的儀表、孔板、節(jié)流閥、止回閥等拆下妥 善保管，等到吹掃后再復(fù)位。對于吹掃過程中的死角部位， 應(yīng)用其他方法補充清理，可在吹掃時用木錘敲打死角或管道 底部，但不能傷損管道。 2.吹洗前應(yīng)檢驗管道支、吊架的牢固程度，必要時應(yīng)予 以加固。 3.吹掃過程中，當(dāng)目測排氣無煙塵時，應(yīng)在排氣口設(shè)置 貼白布或涂白漆的木制靶板檢驗，5分鐘內(nèi)靶板上無鐵銹、 塵土、水分及其他雜物為合格。。 二、吹掃步驟： 1、吹洗方案應(yīng)根據(jù)管道的使用要求、工作介質(zhì)及管道 內(nèi)表面的臟污而確定。對公稱直徑小于600mm的氣體管道 宜采用空氣吹掃；本工程氧氣管道采用氮氣吹掃。 2.對于管道的

1 氧氣管道施工說明 x 1總則 1.1本說明適用于鋼鐵氧氣站及用戶車間內(nèi)部、外部的氧氣 管道施工。 1.2本說明不適用于設(shè)備本體所屬的例如空分設(shè)備分餾塔內(nèi) 部，氧壓機(jī)各級之間的氧氣管道，也不適用于引進(jìn)工程中賣方設(shè) 計及供貨范圍所含氧氣管道。 1.3本工程除應(yīng)遵循“gb50235-97工業(yè)金屬管道工程施工及 驗收規(guī)范”.“gb50316-2000工業(yè)金屬管道設(shè)計規(guī)范”、 “gb50030-91氧氣站設(shè)計規(guī)范”及“gb16912-1997氧氣及相關(guān) 氣體安全技術(shù)規(guī)程”外，結(jié)合氧氣管道施工的特點補充如下，如 有抗震設(shè)防要求則需另行說明。 1.4管道施工應(yīng)按設(shè)計圖紙要求進(jìn)行，修改設(shè)計或材料代用， 應(yīng)經(jīng)設(shè)計部門同意。 2管子、管道附件、閥門的選用與檢驗 2.1管子、管道附件、閥門必須具有制造廠的合格證明書， 否則補所缺項目的檢驗，其指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行

中鋼集團(tuán)工程設(shè)計研究院yq16—1 氧氣管道施工說明 1總則 1.1本說明適用于鋼鐵氧氣站及用戶車間內(nèi)部、外部的氧氣 管道施工。 1.2本說明不適用于設(shè)備本體所屬的例如空分設(shè)備分餾塔內(nèi) 部，氧壓機(jī)各級之間的氧氣管道，也不適用于引進(jìn)工程中賣方設(shè) 計及供貨范圍所含氧氣管道。 1.3本工程除應(yīng)遵循“gb50235-97工業(yè)金屬管道工程施工及 驗收規(guī)范”.“gb50316-2000工業(yè)金屬管道設(shè)計規(guī)范”、 “gb50030-91氧氣站設(shè)計規(guī)范”及“gb16912-1997氧氣及相關(guān) 氣體安全技術(shù)規(guī)程”外，結(jié)合氧氣管道施工的特點補充如下，如 有抗震設(shè)防要求則需另行說明。 1.4管道施工應(yīng)按設(shè)計圖紙要求進(jìn)行，修改設(shè)計或材料代用， 應(yīng)經(jīng)設(shè)計部門同意。 2管子、管道附件、閥門的選用與檢驗 2.1管子、管道附件、閥門必須具有制造廠的合格證明書， 否則補所缺

本文針對氧氣管道安裝施工的特點,對安裝施工過程中應(yīng)該注意的有關(guān)程序進(jìn)行了分析。

神華集團(tuán) shenhuagroup 神華包頭 煤化工分公司 氧氣管道清潔方案 技術(shù)文件0版 sbccc-120-t-xx 第1頁共9頁 氧氣管道清潔方案 0供實施 版次說明編制人審核人批準(zhǔn)人批準(zhǔn)日期 編制部門發(fā)布日期實施日期 本文件知識產(chǎn)權(quán)屬神華包頭煤化工分公司所有，未經(jīng)授權(quán)許可或批準(zhǔn)，不得對公司以外任何組織或個人提供；任何 外部組織或個人擅自獲取、使用、轉(zhuǎn)讓文件的行為均屬侵權(quán)。 本文件由文件編制部門負(fù)責(zé)解釋。 神華包頭 煤化工分公司 氧氣管道清潔方案 技術(shù)文件0版 sbccc-120-t-xx 第2頁共10頁 2 神華集團(tuán) shenhuagroup 目錄 1沖洗吹掃目的3 2沖洗吹掃范圍3 3沖洗吹掃工作職責(zé)劃分3 4沖洗吹掃原則3 5沖洗吹掃應(yīng)具備的條件4 6沖洗水源4 7吹掃氣源4

氧氣管道吹掃記錄 建設(shè)單位卡特彼勒（青州）有限公司施工單位山東福源設(shè)備安裝有限公司 工程名稱 卡特彼勒（青州）有限公司氧氣 管道改造工程 日期2017年9月1日 分項工程名稱ng101 檢驗指標(biāo)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查記錄 臨時 管道 的安 裝 臨時管道選 用 排氣管徑應(yīng)等于或大于被吹洗管 內(nèi)徑 合格 臨時管道焊 接 應(yīng)符合焊接規(guī)范、焊縫類別規(guī)定 的要求，靶板前的臨時管道焊口 應(yīng)采用氬弧焊打底 合格 臨時管道安 裝 吹掃排氣管不應(yīng)對著設(shè)備和變壓 器，并應(yīng)有向上30°的仰角，臨 時管應(yīng)牢固可靠，并不影響熱膨 脹。 合格 吹掃 檢查 氮氣吹掃 吹掃1小時后，裝設(shè)靶板，連續(xù) 兩次更換靶板檢驗，5分鐘內(nèi)靶板 上無灰塵水分，繼續(xù)吹掃10分鐘 為合格。 合格 恢 復(fù) 臨時設(shè)施拆 除后的檢查 吹掃后拆除臨時管線時，對管道 開口部分應(yīng)進(jìn)行檢查并并清理， 對可能留存雜物

1/5 氧氣管道為啥禁止使用閘閥？ 壓力容器人壓力容器人 近年來，隨著氧氣用量的增加，用氧大戶都采用氧氣管道輸 送。由于管路長，分布廣，再加上急開或速閉閥門，造成氧氣管 道和閥門燃燒爆炸的事故時有發(fā)生，所以，全面分析氧氣管道和 冷門存在的隱患、危險，并采取相應(yīng)的措施是至關(guān)重要的。 一、幾種常見氧氣管道、閥門燃燒爆炸原因分析 1.管道內(nèi)的鐵銹、粉塵、焊渣與管道內(nèi)壁或閥口摩擦產(chǎn)生高 溫發(fā)生燃燒。 這種情況與雜質(zhì)的種類、粒度及氣流速度有關(guān)，鐵粉易與氧 氣發(fā)生燃燒，且粒度越細(xì)，燃點越低；氣速越快，越易發(fā)生燃燒。 2.管道內(nèi)或閥門存在油脂、橡膠等低燃點的物質(zhì)，在局部高 溫下引燃。 幾種可燃物在氧氣中（常壓下）的燃點： 3.絕熱壓縮產(chǎn)生的高溫使可燃物燃燒 2/5 例如閥前為15mpa，溫度為20℃，閥后為常壓0.1mpa，若 將閥門快速打開，閥后氧氣溫度按絕熱壓縮公式

針對純氧燃燒氧氣管道以及氧氣閥組的設(shè)計、安裝、安全檢查等方面的發(fā)展進(jìn)步與技術(shù)現(xiàn)狀進(jìn)行了闡述,提出了繼續(xù)優(yōu)化的方向；分析了目前行業(yè)內(nèi)純氧燃燒氧氣管道及閥組的常見問題并提出了解決的對策。

介紹6000m3/h空分設(shè)備與3套21000m3/h空分設(shè)備的氧氣管道聯(lián)網(wǎng)后,出現(xiàn)的氧氣專用截止閥關(guān)閉不嚴(yán)以及氧氣放散閥根部開裂現(xiàn)象,詳細(xì)敘述新增1個氧氣專用截止閥以及部分改造氧壓機(jī)出口管道的過程,排除了氧氣泄漏的安全隱患。