油氣田集輸管道工程檢驗批表格模板

油氣田技術管道工程 7管道預制 7.1一般規(guī)定 7.1.1管道預制應按設計要求和管線測量成果進行。 7.1.2管道下料宜采用機械切割。當采用火焰切割時，切割后應清楚切口表層的氧化層或淬 硬層。 7.1.3坡口宜采用機械方法加工，坡口表面不得有裂紋、夾層、重皮、凹凸、熔渣和毛刺等。 7.1.4坡口加工后管口應平齊，管口不平度不應大于1mm。管口的端面傾斜應不大于鋼管 外徑的1%，且不應超過2mm。 7.1.5不等壁厚鋼管的管件組對時，若要求外壁對齊，則內(nèi)壁應作削薄處理，削薄長度不應 小于3倍的壁厚差；如果要求內(nèi)壁對齊，當薄壁厚度不大于10mm而厚度差大于3mm，或 當薄壁厚度大于10mm而厚度差大于薄壁厚度的30%或超過3mm時，外壁應作削薄處理， 削薄長度應不小于3倍的壁厚差。 7.1.6鋼管下料預制后，應將其樁號、管號、實長

第1頁 表a.1管道預制檢驗批質(zhì)量驗收記錄 工程名 稱 xxx轉(zhuǎn) 油站及 系統(tǒng)工 程 分項工程名稱 管道預制 (φ60×3.5) 驗收部位 2#井 口— 1#計 量間 施工單 位 xxx專業(yè)負責人×××項目經(jīng)理yyy 施工執(zhí) 行標準 及名稱 號 sy0422-97油田集輸管道施工及驗收規(guī)范檢驗批編號 ×× × 質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定施工單位檢查評定記錄 監(jiān)理 （建 設）單 位驗 收記 錄 主 控 項 目 1 管道的規(guī) 格及材質(zhì) 應符合設 計文件要 求 管道進場質(zhì)量檢查合格，質(zhì)量證明文件編號：xx 符合 要求 同意 驗收 第2頁 一 般 項 目 1 單根直管 下料長度 允許偏差 應為單管 長度的千 分之一 √√√√√√√√√√ 符合 要求 同意 驗收 2 管口不平 度應小于 或等于 1mm 0.70.50.60.

表a.1管道預制檢驗批質(zhì)量驗收記錄 工程名稱 xxx轉(zhuǎn)油站及系統(tǒng) 工程 分項工程名稱 管道預制 (φ60×3.5) 驗收部位 2#井口—1# 計量間 施工單位xxx專業(yè)負責人×××項目經(jīng)理yyy 施工執(zhí)行標準 及名稱號 《油田集輸管道施工及驗收規(guī)范》sy0422-97檢驗批編號××× 質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定施工單位檢查評定記錄 監(jiān)理（建設） 單位驗收記 錄 主 控 項 目 1 管道的規(guī)格及材質(zhì)應符合 設計文件要求 管道進場質(zhì)量檢查合格，質(zhì)量證明文件編號：xx 符合要求 同意驗收 一 般 項 目 1 單根直管下料長度允許偏 差應為單管長度的千分之 一 √√√√√√√√√√ 符合要求 同意驗收 2 管口不平度應小于或等于 1mm 0.70.50.60.70.60.50.80.81.00.8 3 管口的斷面傾斜偏差應不

表c.0.1鋼管下料和管件加工檢驗批質(zhì)量驗收記錄表 工程名稱分項工程名稱驗收部位 施工單位專業(yè)負責人項目經(jīng)理 施工執(zhí)行標準名 稱及編號 檢驗批 編號 質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定施工單位檢查評定記錄 監(jiān)理（建設）單 位驗收意見 主控 項目 1 鋼管及管件材質(zhì)、規(guī)格、型號應符合設計要求及相應規(guī)范規(guī) 定 2 用有縫管制作彎管時，焊縫應避開受拉（壓）區(qū) 一般 項目 1 管端坡口加工應符合焊接工藝規(guī)程規(guī)定，規(guī)程無要求時其允 許偏差應符合本規(guī)范附錄d的規(guī)定 2 切口端面應平整，無裂紋、重皮、夾雜、毛刺、凹凸、縮 口、熔渣、氧化物與鐵屑等；切口端面傾斜偏差不應大于鋼 管外徑的1%，且最大不應超過3mm 3 卷管加工、管口翻邊、夾套管加工及其質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家 標準《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》gb50235的有關規(guī)定 4 彎管表面應

1/12 表b.1站內(nèi)工藝管道工程質(zhì)量控制資料核查記錄表 工程名稱施工單位 序號項目資料名稱份數(shù)核查意見核查人 1 站內(nèi)工藝管 道工程 圖紙會審、設計變更、洽商記錄 2 管材、管件、閥門、防腐保溫材料的出廠質(zhì)量證明書 或合格證、復驗報告 3閥門試壓記錄、安全閥定壓檢驗報告或記錄 4焊材出廠質(zhì)量證明書或合格證、復驗報告 5施焊焊工合格證書 6焊接工藝評定報告 7無損檢測報告 8管道系統(tǒng)強度、嚴密性試驗及吹掃記錄 9隱蔽工程驗收記錄 10質(zhì)量驗收記錄 2/12 表c.1鋼管下料和管件加工檢驗批質(zhì)量驗收記錄表 工程名稱分項工程名稱驗收部位 施工單位專業(yè)負責人項目經(jīng)理 施工執(zhí)行標準 名稱及編號 檢驗批 編號 質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定施工單位檢查評定記錄 監(jiān)理(建設) 單位驗收意見 主 控 項 目 1 鋼管及管件材質(zhì)、規(guī)格、型號應符合

表b.1站內(nèi)工藝管道工程質(zhì)量控制資料核查記錄表 工程名稱施工單位 序號項目資料名稱份數(shù)核查意見核查人 1 站內(nèi)工藝管 道工程 圖紙會審、設計變更、洽商記錄 2 管材、管件、閥門、防腐保溫材料的出廠質(zhì)量證明書 或合格證、復驗報告 3閥門試壓記錄、安全閥定壓檢驗報告或記錄 4焊材出廠質(zhì)量證明書或合格證、復驗報告 5施焊焊工合格證書 6焊接工藝評定報告 7無損檢測報告 8管道系統(tǒng)強度、嚴密性試驗及吹掃記錄 9隱蔽工程驗收記錄 10質(zhì)量驗收記錄 表c.1鋼管下料和管件加工檢驗批質(zhì)量驗收記錄表 工程名稱分項工程名稱驗收部位 施工單位專業(yè)負責人項目經(jīng)理 施工執(zhí)行標準 名稱及編號 檢驗批 編號 質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定施工單位檢查評定記錄 監(jiān)理(建設) 單位驗收意見 主 控 項 目 1 鋼管及管件材質(zhì)、規(guī)格、型號應符合設計要求及相應 規(guī)范規(guī)定 2用

表b.1站內(nèi)工藝管道工程質(zhì)量控制資料核查記錄表 工程名稱施工單位 序號項目資料名稱份數(shù)核查意見核查人 1 站內(nèi)工藝管 道工程 圖紙會審、設計變更、洽商記錄 2管材、管件、閥門、防腐保溫材料的出廠質(zhì)量證明書 或合格證、復驗報告 3閥門試壓記錄、安全閥定壓檢驗報告或記錄 4焊材出廠質(zhì)量證明書或合格證、復驗報告 5施焊焊工合格證書 6焊接工藝評定報告 7無損檢測報告 8管道系統(tǒng)強度、嚴密性試驗及吹掃記錄 9隱蔽工程驗收記錄 10質(zhì)量驗收記錄 表c.1鋼管下料和管件加工檢驗批質(zhì)量驗收記錄表 工程名稱分項工程名稱驗收部位 施工單位專業(yè)負責人項目經(jīng)理 施工執(zhí)行標準 名稱及編號 檢驗批 編號 質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定施工單位檢查評定記錄 監(jiān)理(建設) 單位驗收意見 主 控 項 目 1 鋼管及管件材質(zhì)、規(guī)格、型號應符合設計要求及相應 規(guī)范規(guī)定 2用有

監(jiān)理（建設） 單位驗收記錄 主控 項目 1 一般 項目 1 2 缺棱長度不應超 過30mm，深度不 應超過7mm；缺 角長度不應超過 20mm，深度不應 超過10mm 管殼制品端部垂 直度偏差不應超 過全長的2% 不應有貫穿性裂 紋 鐵絲綁扎應牢 固，充填應密 實，無嚴重凹凸 現(xiàn)象 金屬薄板保護層 咬縫應牢固，包 裹應緊湊 硬質(zhì) 和半 硬質(zhì) 保溫 層的 外觀 質(zhì)量 其他 保溫 層外 觀質(zhì) 量 質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定施工單位檢查評定記錄 保溫材料的規(guī)格、型 號及材質(zhì)應符合設計 及現(xiàn)行國家標準的規(guī) 定 長度允許偏差 ±4mm 厚度允許偏差 -1.5mm～3.0mm 施工單位專業(yè)負責人 項目 經(jīng)理 施工執(zhí)行標準 名稱及編號 檢驗批 編號 表b.0.6管道保溫檢驗批質(zhì)量驗收記錄 工程名稱分項工程名稱 驗收 部位 監(jiān)理（建設） 單位驗收記錄 施工單位 檢查評定 結果 監(jiān)理（建 設）單位 驗收

監(jiān)理（建設） 單位驗收記錄 主控 項目 1 坡口型式 坡口角度 鈍邊 間隙 3 4 管道接頭的 坡口型式及 組對尺寸應 符合焊接工 藝規(guī)程的規(guī) 定 管道壁厚δ＞16mm 時，錯邊量b≤10% δ，且≤2mm。局 部錯邊不應大于 3mm 制管焊縫錯開間距不應小 于100mm的外弧長（焊縫 邊緣的最小間距） 補償器安裝前的預拉伸 （壓縮）量應符合設計或 產(chǎn)品說明書的要求，允許 偏差±10mm 施工單位 檢查評定 結果 項目專業(yè)質(zhì)量檢查員：年月日 一般 項目 1 2 質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定施工單位檢查評定記錄 管道元件的規(guī)格、型號及 材質(zhì)應符合設計要求及國 家現(xiàn)行標準要求 管道壁厚δ≤5mm 時，錯邊量b≤ 0.5mm 管道壁厚5＜δ≤ 16mm時，錯邊量b ≤10%δ 對口 錯邊 量應 符合 下列

gb50268—2008 頂管管道檢驗批質(zhì)量驗收記錄表 編號： 工程名稱 百錦路（聚龍路至聚萃路段） 道路及附屬工程 分部工程名稱 不開槽施工 主體結構頂 管 分項工程名 稱 頂管管 道 施工單位 中齊建設工程有限公 司 專業(yè)工長程仙慧項目經(jīng)理胡強 驗收批名稱、部位dn8000接入口～00+頂管管道 分包單位分包項目經(jīng)理施工班組長 質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定的檢查項目及驗收標準施工單位檢查評定記錄 監(jiān)理(建設) 單位 驗收記錄 主 控 項 目 1 管節(jié)及附件等工程材料的產(chǎn)品質(zhì)量符合國 家有關標準的規(guī)定和設計要求； 合格 2 接口橡膠圈安裝位置正確，無位移、脫落現(xiàn) 象；鋼管的接口焊接質(zhì)量應符合本規(guī)范第5 章的相關規(guī)定，焊接無損探傷檢驗符合設計 要求； / 3 無壓管道的管底坡度無明顯反坡現(xiàn)象；曲線 頂管的實際曲率半徑符合設計要求； 合格 4

gb50268—2008 頂管管道檢驗批質(zhì)量驗收記錄表 編號： 工程名稱分部工程名稱 不開槽施工主 體結構頂管 分項工程名稱頂管管道 施工單位專業(yè)工長項目經(jīng)理 驗收批名稱、部位k0+410～k0+460段dn1650鋼筋砼頂管管道 分包單位分包項目經(jīng)理施工班組長 質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定的檢查項目及驗收標準施工單位檢查評定記錄 監(jiān)理(建設)單位 驗收記錄 主 控 項 目 1 管節(jié)及附件等工程材料的產(chǎn)品質(zhì)量符合國家有關標準的 規(guī)定和設計要求； 合格 2接口橡膠圈安裝位置正確，無位移、脫落現(xiàn)象；符合要求 3 無壓管道的管底坡度無明顯反坡現(xiàn)象；曲線頂管的實際曲 率半徑符合設計要求； 合格 4管道接口端部應無破損、頂裂現(xiàn)象，接口處無滴漏；合格 1 管道內(nèi)應線性平順、無突變、變形現(xiàn)象；一般缺陷部位， 應修補密實、表面光潔；管道無明顯滲水和水珠現(xiàn)象； 符合要求 一

表c.0.1鋼管下料和管件加工檢驗批質(zhì)量驗收記錄表 工程名稱分項工程名稱驗收部位 施工單位專業(yè)負責人項目經(jīng)理 施工執(zhí)行標準名 稱及編號 檢驗批 編號 質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定施工單位檢查評定記錄 監(jiān)理（建設）單 位驗收意見 主控 項目 1 鋼管及管件材質(zhì)、規(guī)格、型號應符合設計要求及相應規(guī)范規(guī)定 2 用有縫管制作彎管時，焊縫應避開受拉（壓）區(qū) 一般 項目 1 管端坡口加工應符合焊接工藝規(guī)程規(guī)定，規(guī)程無要求時其允許 偏差應符合本規(guī)范附錄d的規(guī)定 2 切口端面應平整，無裂紋、重皮、夾雜、毛刺、凹凸、縮口、 熔渣、氧化物與鐵屑等；切口端面傾斜偏差不應大于鋼管外徑 的1%，且最大不應超過3mm 3 卷管加工、管口翻邊、夾套管加工及其質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標 準《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》gb50235的有關規(guī)定 4 彎管表面應無裂紋、過燒、分層、皺紋等缺陷 5

僅供個人學習參考 表c.0.1鋼管下料和管件加工檢驗批質(zhì)量驗收記錄表 工程名稱分項工程名稱驗收部位 施工單位專業(yè)負責人項目經(jīng)理 施工執(zhí)行標準名 稱及編號 檢驗批 編號 質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定施工單位檢查評定記錄 監(jiān)理（建設）單 位驗收意見 主控 項目 1 鋼管及管件材質(zhì)、規(guī)格、型號應符合設計要求及相應規(guī)范規(guī)定 2 用有縫管制作彎管時，焊縫應避開受拉（壓）區(qū) 一般 項目 1 管端坡口加工應符合焊接工藝規(guī)程規(guī)定，規(guī)程無要求時其允許 偏差應符合本規(guī)范附錄d的規(guī)定 2 切口端面應平整，無裂紋、重皮、夾雜、毛刺、凹凸、縮口、 熔渣、氧化物與鐵屑等；切口端面傾斜偏差不應大于鋼管外徑 的1%，且最大不應超過3mm 3 卷管加工、管口翻邊、夾套管加工及其質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標 準《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》gb50235的有關規(guī)定 4彎管表面應無裂紋、過燒、分層、皺紋

表c.0.1鋼管下料和管件加工檢驗批質(zhì)量驗收記錄表 工程名稱分項工程名稱驗收部位 施工單位專業(yè)負責人項目經(jīng)理 施工執(zhí)行標準名 稱及編號 檢驗批 編號 質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定施工單位檢查評定記錄 監(jiān)理（建設）單 位驗收意見 主控 項目 1 鋼管及管件材質(zhì)、規(guī)格、型號應符合設計要求及相應規(guī)范規(guī)定 2 用有縫管制作彎管時，焊縫應避開受拉（壓）區(qū) 一般 項目 1 管端坡口加工應符合焊接工藝規(guī)程規(guī)定，規(guī)程無要求時其允許 偏差應符合本規(guī)范附錄d的規(guī)定 2 切口端面應平整，無裂紋、重皮、夾雜、毛刺、凹凸、縮口、 熔渣、氧化物與鐵屑等；切口端面傾斜偏差不應大于鋼管外徑 的1%，且最大不應超過3mm 3 卷管加工、管口翻邊、夾套管加工及其質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標 準《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》gb50235的有關規(guī)定 4 彎管表面應無裂紋、過燒、分層、皺紋等缺陷 5

表c.0.1鋼管下料和管件加工檢驗批質(zhì)量驗收記錄表 工程名稱分項工程名稱驗收部位 施工單位專業(yè)負責人項目經(jīng)理 施工執(zhí)行標準名 稱及編號 檢驗批 編號 質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定施工單位檢查評定記錄 監(jiān)理（建設）單 位驗收意見 主控 項目 1 鋼管及管件材質(zhì)、規(guī)格、型號應符合設計要求及相應規(guī)范規(guī)定 2 用有縫管制作彎管時，焊縫應避開受拉（壓）區(qū) 一般 項目 1 管端坡口加工應符合焊接工藝規(guī)程規(guī)定，規(guī)程無要求時其允許 偏差應符合本規(guī)范附錄d的規(guī)定 2 切口端面應平整，無裂紋、重皮、夾雜、毛刺、凹凸、縮口、 熔渣、氧化物與鐵屑等；切口端面傾斜偏差不應大于鋼管外徑 的1%，且最大不應超過3mm 3 卷管加工、管口翻邊、夾套管加工及其質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標 準《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》gb50235的有關規(guī)定 4 彎管表面應無裂紋、過燒、分層、皺紋等缺陷 5

表b.1站內(nèi)工藝管道工程質(zhì)量控制資料核查記錄表 工程名稱施工單位 序號項目資料名稱份數(shù)核查意見核查人 1 站內(nèi)工藝管 道工程 圖紙會審、設計變更、洽商記錄 2 管材、管件、閥門、防腐保溫材料的出廠質(zhì)量證明書 或合格證、復驗報告 3閥門試壓記錄、安全閥定壓檢驗報告或記錄 4焊材出廠質(zhì)量證明書或合格證、復驗報告 5施焊焊工合格證書 6焊接工藝評定報告 7無損檢測報告 8管道系統(tǒng)強度、嚴密性試驗及吹掃記錄 9隱蔽工程驗收記錄 10質(zhì)量驗收記錄 表c.1鋼管下料和管件加工檢驗批質(zhì)量驗收記錄表 工程名稱分項工程名稱驗收部位 施工單位專業(yè)負責人項目經(jīng)理 施工執(zhí)行標準 名稱及編號 檢驗批 編號 質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定施工單位檢查評定記錄 監(jiān)理(建設) 單位驗收意見 主 控 項 目 1 鋼管及管件材質(zhì)、規(guī)格、型號應符合設計要求及相應 規(guī)范規(guī)定 2用

中石油昆侖燃氣工程項目施工資料 湖南建科工程項目管理有限公司 設計交樁及復測記錄 （ylgd-301） 工程名稱工程編號 樁號設計里程實測里程設計高程實測高程設計轉(zhuǎn)角樁角度實測轉(zhuǎn)角樁角度復測人復測儀器計量編號 設計代表： 年月日 施工單位： 年月日 建設單位(監(jiān)理單位)： 年月日 中石油昆侖燃氣工程項目施工資料 湖南建科工程項目管理有限公司 長輸管道組對記錄 （ylgd-302） 工程名稱：施工單位： 序 號 焊口號 管子 規(guī)格鈍邊（mm）間隙(mm) 坡口角度(°) 錯邊量(mm) 檢查日 期 檢查人 中石油昆侖燃氣工程項目施工資料 湖南建科工程項目管理有限公司 長輸管道焊接記錄 （ylgd-303） 工程名稱：施工單位： 序號焊口號焊接層次電流極性電流（a）電壓（

地鐵工程 承包單位：合同號： 監(jiān)理單位：

油氣集輸與長輸管道及天然氣凈化工程(下稱油氣工程)管件的安全運行和使用壽命主要取決于管件標準的內(nèi)容和標準的正確應用。在油氣工程建設中,國內(nèi)目前常用的管件標準有gb/t12459-2005《鋼制對焊無縫管件》、sy/t0510-2010《鋼制對焊管件規(guī)范》、sy/t0609-2006《優(yōu)質(zhì)鋼制對焊管件規(guī)范》等。在保證管件性能和質(zhì)量,包括力學性能、沖擊韌性、硬度、金相、化學成分和管件的制造工藝規(guī)范(mps)及檢驗試驗等要求上,這些標準均存在不同程度的技術性問題,使管件的安全運行存在潛在的風險。基于此,提出了管件標準在設計與制造方面需要補充的技術要求內(nèi)容,并對管件標準的修訂提出了相關建議。

油氣田集輸系統(tǒng)在油田生產(chǎn)中發(fā)揮著非常關鍵的作用,隨著石油開采量的不斷增多,油氣田集輸系統(tǒng)運行能耗引起人們的廣泛關注,為了進一步提高油田生產(chǎn)經(jīng)濟效益,降低油氣田集輸系統(tǒng)運行成本,應積極采取有效的節(jié)能減耗技術,最大程度地降低能耗。本文分析了油氣田集輸系統(tǒng)能量損耗情況,闡述了油氣田集輸系統(tǒng)的節(jié)能降耗技術應用,以供參考。

隨著我國改革進入深水區(qū)、攻堅期,我國的經(jīng)濟發(fā)展越來越發(fā)穩(wěn)健,為了適應經(jīng)濟的可持續(xù)發(fā)展,作為我國國民經(jīng)濟重要支柱的油氣田開發(fā)項目也進入了改型期,節(jié)能降耗勢在必行.油氣田集輸系統(tǒng)被視為油氣生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié),在油氣集輸系統(tǒng)中貫徹節(jié)能減耗理念對油氣田項目開發(fā)投入的成本和獲得經(jīng)濟效益有關鍵性影響.本文通過對油氣集輸系統(tǒng)節(jié)能降耗技術的現(xiàn)階段應用情況的闡述,結合國內(nèi)外節(jié)能降耗技術經(jīng)驗,探討并研究油氣田集輸系統(tǒng)的能耗部位,有針對性的提出適合我國油氣田發(fā)展的節(jié)能降耗技術,以期提高節(jié)能降耗技術在油氣集輸系統(tǒng)中的效果,進而達到油氣田開發(fā)項目可持續(xù)發(fā)展的目的.

油氣田集輸管道壓接接頭與鋼管等強力學計算與分析