乙酸丁酯加入量對(duì)水玻璃砂殘留強(qiáng)度

本文采用水洗對(duì)原砂進(jìn)行表面處理,測(cè)試了凈化后的原砂所配制的水玻璃砂,在vrh-co2法不同的吹氣壓力條件下的抗拉強(qiáng)度。研究結(jié)果表明,經(jīng)過水洗凈化后的原砂,加入5.0wt%水玻璃,在真空度為-48.5kpa,co2吹氣壓力0.02mpa的條件下硬化,保壓5min后,水玻璃砂的抗拉強(qiáng)度可達(dá)到最大值0.180mpa?？梢?通過對(duì)原砂進(jìn)行水洗,降低了微粉、泥分含量,滿足了鑄型起模對(duì)水玻璃砂的強(qiáng)度要求。

本文采用水洗對(duì)原砂進(jìn)行表面處理，測(cè)試了凈化后的原砂所配制的水玻璃砂，在vrh—co2法不同的吹氣壓力條件下的抗拉強(qiáng)度。研究結(jié)果表明，經(jīng)過水洗凈化后的原砂，加入5．0wt％水玻璃，在真空度為-48．5kpa，co2吹氣壓力0．02mpa的條件下硬化，保壓5min后，水玻璃砂的抗拉強(qiáng)度可達(dá)到最大值0．180mpa。可見，通過對(duì)原砂進(jìn)行水洗，降低了微粉、泥分含量，滿足了鑄型起模對(duì)水玻璃砂的強(qiáng)度要求。

利用化工廠生產(chǎn)副產(chǎn)品（甘油醋酸酯、乙二醇醋酸酯）改良成有機(jī)酯硬化劑，應(yīng)用于鑄造企業(yè)。

改性水玻璃砂制作方法

水玻璃砂型介紹

質(zhì)量管理體系c層次文件 版本號(hào)：a/1-0 水玻璃砂造型工藝規(guī)程xb/q-c-01.4-2006-a7.0 一、混砂 1、面砂 1.1、面砂采用專用混砂機(jī)，每碾混砂量為350kg； 1.2、面砂工藝配方：（單位kg） 石英新砂350，陶土14，粘土7，水玻璃22.5。 1.3、混制 加料定量要準(zhǔn)確，砂和粉料均勻加入到混砂機(jī)中，干混2分 鐘，再加水玻璃濕混8~10分鐘出砂，混制好的面砂用濕麻袋 覆蓋，防止風(fēng)干；對(duì)于需要長(zhǎng)時(shí)間放置（≥2小時(shí)）的水玻璃 砂要盛放在密閉的桶內(nèi)保存。 2、背砂 背砂采用回用砂經(jīng)破碎、過篩去除鐵塊等塊狀物體后，加入 占砂重2%的粘土和適量的水，混制均勻即可使用。 二、造型 1、造型 1.1、正確放置模型、冷鐵和澆冒系統(tǒng)模，側(cè)吃砂量大于50mm，底 吃砂量大于90mm，頂吃砂量大于100mm，底箱下面灑放軟砂 層。 1.

天津xxx機(jī)械有限公司2014-9-16 改性水玻璃砂現(xiàn)場(chǎng)工藝 編制審核批準(zhǔn) wangyongyi18093286226 1.型（芯）砂配比 組元百分?jǐn)?shù)% 石英砂100% 改性水玻璃3% 有機(jī)酯（環(huán)境溫度30℃時(shí)，l04：l10=1:1）16%(改性水玻璃) 2型（芯）砂混制 將石英砂填入混砂機(jī)，干混20秒，緩慢加入有機(jī)酯 （l04:l10=1:1）混制60秒左右。計(jì)時(shí)，緩慢加入改性水玻璃，混制 60秒左右。出砂，制型（芯）。從加入改性水玻璃開始到制芯結(jié)束， 總時(shí)間不能超過6分鐘。 b16630t連體boss,長(zhǎng)芯重量20kg。芯砂配比 組元稱重（kg） 石英砂25 改性水玻璃0.75 有機(jī)酯（環(huán)境溫度30℃時(shí)，l04：l10=1:1）0.12 3起模時(shí)間 制芯完工，固化25分鐘后可起模，45分鐘后搬

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選擇氧化淀粉液為水玻璃砂改性劑,用氧化淀粉與n粉為水玻璃砂的復(fù)合潰散劑。通過對(duì)6%水玻璃砂常溫抗拉強(qiáng)度及高溫殘留強(qiáng)度等工藝性進(jìn)行實(shí)驗(yàn)研究,驗(yàn)證了改性方法的有效性,能較好的改善水玻璃砂的潰散性,提高了舊砂的回收利用率。

采用改性樹脂對(duì)水玻璃進(jìn)行改性處理,并用改性后的水玻璃配制型砂。結(jié)果表明:在相同的粘結(jié)劑加入量和吹氣工藝條件下,用#1改性樹脂改性的水玻璃砂的綜合性能較為理想。另外,測(cè)得co2吹氣工藝對(duì)型砂強(qiáng)度的影響如下:固定粘結(jié)劑的加入量為3.5%、吹氣流量為2.5m3/h,隨著吹氣時(shí)間的延長(zhǎng),型砂σ0不斷上升,而σ24則逐步下降;固定粘結(jié)劑的加入量為3.5%、吹氣時(shí)間為20s,隨著吹氣流量增大,型砂σ0下降,而σ24上升。

作者利用掃描電鏡對(duì)普通水玻璃砂和sgd型改性水玻璃砂用加熱法硬化后的粘結(jié)劑分布狀況和經(jīng)歷不同溫度加熱冷卻后粘結(jié)劑的變化進(jìn)行考察,以揭示兩種水玻璃砂殘留強(qiáng)度變化的機(jī)理。掃描電鏡觀察表明:在200～600℃進(jìn)一步加熱后,熱硬法普通水玻璃砂的熱強(qiáng)度和殘留強(qiáng)度劇烈下降的原因是在于加熱過程中水份大量脫失而形成帶褶皺的薄壁粘結(jié)膜空泡的緣故。加熱至800℃左右的高溫時(shí),由于水玻璃熔融,加大了砂粒與粘結(jié)膜之間的結(jié)合面,致使殘留強(qiáng)度有較大幅度的回升;而在sgd型改性水玻璃砂中則借其中幾種改性劑組成分別以殘?zhí)?、彌散質(zhì)點(diǎn)和大小不等的氣泡形式對(duì)粘結(jié)膜作不同程度的破環(huán),使其殘留的粘結(jié)強(qiáng)度大大削弱。文中并指出:無論改性與否,水玻璃砂加熱至1200℃時(shí)砂粒表面有較大程度的熔化,砂粒與粘結(jié)膜之間的界限消失,從而使殘留強(qiáng)度再次回升。

討論了不同模數(shù)的水玻璃對(duì)水玻璃砂性能的影響,同時(shí)研究了氟硅酸鈉飽和溶液在不同添加量下對(duì)水玻璃砂性能的變化情況。結(jié)果表明,模數(shù)為2.8的水玻璃,在添加12%～14%的氟硅酸鈉飽和溶液的情況下,水玻璃砂的抗壓強(qiáng)度和抗吸濕性較好,且能滿足實(shí)際操作。

對(duì)再生粘土砂用于水玻璃砂工藝進(jìn)行了實(shí)驗(yàn),發(fā)現(xiàn)粘土砂再生后的耗酸值大于同種新原砂的耗酸值;在合理選擇再生參數(shù)的前提下,和同種新原砂相比,再生砂的粒度組成不發(fā)生大的變化;在再生砂的含泥量低于同種新原砂的情況下,由再生砂混制的水玻璃型砂的強(qiáng)度達(dá)到或接近由同種新原砂混制的水玻璃砂的強(qiáng)度,可滿足鑄造工藝的要求。

水玻璃砂鑄造應(yīng)注意的幾個(gè)問 題 5－5－2 水玻璃砂鑄造應(yīng)注意的幾個(gè)問題 國(guó)內(nèi)外幾十年來對(duì)樹脂砂鑄造工藝的應(yīng)用 實(shí)踐表明：樹脂砂雖然具有鑄件尺寸精度 高， 表面光潔，造型效率高，可以制造形狀復(fù)雜和內(nèi) 部質(zhì)量要求嚴(yán)格的鑄件，舊砂回收再生容易等優(yōu) 點(diǎn)；但是，樹脂砂的生產(chǎn)成本高，環(huán)境污染嚴(yán)重， 在人們對(duì)于自身生存條件和環(huán)境的要求日趨嚴(yán) 格的條件下，由于車間勞動(dòng)保護(hù)和生產(chǎn)環(huán)境衛(wèi)生 方面的投資很大，樹脂砂的應(yīng)用受到一定限制。 而水玻璃無色、無臭、無毒，在混砂造型、硬化 和澆鑄過程中都沒有刺激性或有毒氣體溢出。故 近年來許多國(guó)家對(duì)水玻璃砂重新重視起來。 水玻璃砂的硬化方法可分為熱硬法、氣硬法 和自硬法三大類，包括很多種方法。但目前 常用的硬化方法主要有以下兩種： 1、普通co2氣硬法 此法是水玻璃粘結(jié)劑領(lǐng)域里應(yīng)用最早的一 種快速成型工藝，由于設(shè)備簡(jiǎn)單，操作方便， 使用靈活，成本低廉，在

目前鑄鋼行業(yè)大部分采用水玻璃砂造型、造芯。水玻璃砂的固化方式有三種:即熱固化法、自硬法和co_2法,各有優(yōu)缺點(diǎn)。熱固化法的優(yōu)點(diǎn)是比強(qiáng)度高,缺點(diǎn)是能耗大,需要加熱烘烤設(shè)備,吸潮嚴(yán)重,使用越來越少。自硬法目前主要傾向于酯固化法,優(yōu)點(diǎn)是比強(qiáng)度高,抗吸潮性能好,缺點(diǎn)是型砂必須在規(guī)定時(shí)間內(nèi)用完,需要專用設(shè)備邊混砂邊造型,應(yīng)用范圍受到限制,使用不方便。co_2法使用方便,是目前應(yīng)用最廣泛的一種固化方式,但致命的缺點(diǎn)是比強(qiáng)度低,只有熱固化法及酯自硬法的10％～40％,要達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度,需加大水玻璃加入量,從而造成潰散性差;另一個(gè)缺點(diǎn)是

鑄鋼砂芯用酯硬化水玻璃砂新工藝沈惠珍１概況我廠八車間自六十年代初期建成投產(chǎn)以來，一直以傳統(tǒng)的粘土烘模砂工藝為主來制作砂芯，生產(chǎn)效率低，揚(yáng)塵大，能源消耗高，鑄件尺寸偏差大，熱裂缺陷多。這種少、慢、差、費(fèi)的工藝早已適應(yīng)不了我廠汽輪機(jī)生產(chǎn)發(fā)展的需要。為了改...

水坡璃作為鑄造粘結(jié)劑,具有動(dòng)強(qiáng)度低、生產(chǎn)周期短、鑄件缺陷少,內(nèi)在質(zhì)量高、車間環(huán)境得到改善而被廣泛使用。但在清理過程中,尤其是在水爆清砂及電液壓清砂中,產(chǎn)生的大量污水一直未獲得解決。使水玻璃砂污水對(duì)環(huán)境的污染日趨嚴(yán)重,故對(duì)水玻璃

第31卷第5期 2009年10月 山東冶金 shandongmetallurgy vol.31no.5 october2009 1前言 eps（發(fā)泡聚苯乙烯）是以合成樹脂為母材制成 的內(nèi)部具有無數(shù)微小氣孔結(jié)構(gòu)的塑料，主要特點(diǎn)是 質(zhì)地輕，容重僅為16～25kg/m3，是同體積木模的 3.64%～5.68%，價(jià)格比較低，成型加工方便，資源豐 富。山東冶金機(jī)械廠生產(chǎn)的鑄鋼件主要以單件或小 批量為主，產(chǎn)品類型多樣，重量從幾公斤至十幾噸不 等，結(jié)構(gòu)各異。常規(guī)的生產(chǎn)方法是先制作木模再進(jìn) 行造型，由于每種產(chǎn)品的數(shù)量少，導(dǎo)致木模在整個(gè)生 產(chǎn)成本中所占比重大，且生產(chǎn)周期較長(zhǎng)。為此，在模 型生產(chǎn)中嘗試用eps代替木材作為制作原料，取得 成功。 2分析產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，確定工藝 使用eps制作模型，首先需要考慮的是其加工 問題。由于eps與木料的材質(zhì)差異，不能按木

5－5－1 水玻璃砂鑄造應(yīng)注意的幾個(gè)問題 國(guó)內(nèi)外幾十年來對(duì)樹脂砂鑄造工藝的應(yīng)用實(shí)踐表明：樹脂砂雖然具有鑄件尺寸精度高， 表面光潔，造型效率高，可以制造形狀復(fù)雜和內(nèi)部質(zhì)量要求嚴(yán)格的鑄件，舊砂回收再生容易 等優(yōu)點(diǎn)；但是，樹脂砂的生產(chǎn)成本高，環(huán)境污染嚴(yán)重，在人們對(duì)于自身生存條件和環(huán)境的要 求日趨嚴(yán)格的條件下，由于車間勞動(dòng)保護(hù)和生產(chǎn)環(huán)境衛(wèi)生方面的投資很大，樹脂砂的應(yīng)用受 到一定限制。而水玻璃無色、無臭、無毒，在混砂造型、硬化和澆鑄過程中都沒有刺激性或 有毒氣體溢出。故近年來許多國(guó)家對(duì)水玻璃砂重新重視起來。 水玻璃砂的硬化方法可分為熱硬法、氣硬法和自硬法三大類，包括很多種方法。但目前 常用的硬化方法主要有以下兩種： 1、普通co2氣硬法 此法是水玻璃粘結(jié)劑領(lǐng)域里應(yīng)用最早的一種快速成型工藝，由于設(shè)備簡(jiǎn)單，操作方便， 使用靈活，成本低廉，在國(guó)內(nèi)外大多數(shù)的鑄鋼件生產(chǎn)中得到了廣泛的應(yīng)用

水玻璃砂鑄造應(yīng)注意的幾個(gè)問題 鑄造2010-06-0407:27:53閱讀424評(píng)論0字號(hào)：大中小訂閱 2008-4-811:26:48來源：寧波鑄造[字體:] ——兼論《砂型鑄造生產(chǎn)技術(shù)500問》的特點(diǎn) 馮勝山 (湖北工業(yè)大學(xué)機(jī)電研究設(shè)計(jì)院武漢430070) 國(guó)內(nèi)外幾十年來對(duì)樹脂砂鑄造工藝的應(yīng)用實(shí)踐表明：樹脂砂雖然具有鑄件尺寸精度高，表面光潔，造 型效率高，可以制造形狀復(fù)雜和內(nèi)部質(zhì)量要求嚴(yán)格的鑄件，舊砂回收再生容易等優(yōu)點(diǎn);但是，樹脂砂的生產(chǎn) 成本高，環(huán)境污染嚴(yán)重，在人們對(duì)于自身生存條件和環(huán)境的要求日趨嚴(yán)格的條件下，由于車間勞動(dòng)保護(hù)和 生產(chǎn)環(huán)境衛(wèi)生方面的投資很大，樹脂砂的應(yīng)用受到一定限制。而水玻璃無色、無臭、無毒，在混砂造型、 硬化和澆鑄過程中都沒有刺激性或有毒氣體溢出。故近年來許多國(guó)家對(duì)水玻璃砂重新重視起來。 水玻璃砂的硬化方法可分為熱

1 水玻璃砂鑄造應(yīng)注意的幾個(gè)問題 國(guó)內(nèi)外幾十年來對(duì)樹脂砂鑄造工藝的應(yīng)用實(shí)踐表明：樹脂砂雖然具有鑄件尺寸精 度高，表面光潔，造型效率高，可以制造形狀復(fù)雜和內(nèi)部質(zhì)量要求嚴(yán)格的鑄件， 舊砂回收再生容易等優(yōu)點(diǎn);但是，樹脂砂的生產(chǎn)成本高，環(huán)境污染嚴(yán)重，在人們 對(duì)于自身生存條件和環(huán)境的要求日趨嚴(yán)格的條件下，由于車間勞動(dòng)保護(hù)和生產(chǎn)環(huán) 境衛(wèi)生方面的投資很大，樹脂砂的應(yīng)用受到一定限制。而水玻璃無色、無臭、無 毒，在混砂造型、硬化和澆鑄過程中都沒有刺激性或有毒氣體溢出。故近年來許 多國(guó)家對(duì)水玻璃砂重新重視起來。 水玻璃砂的硬化方法可分為熱硬法、氣硬法和自硬法三大類，包括很多種方法。 但目前 常用的硬化方法主要有以下兩種： 1、普通co2氣硬法 此法是水玻璃粘結(jié)劑領(lǐng)域里應(yīng)用最早的一種快速成型工藝，由于設(shè)備簡(jiǎn)單，操作 方便， 使用靈活，成本低廉，在國(guó)內(nèi)外大多數(shù)的鑄鋼件生產(chǎn)中得到了廣泛的應(yīng)用。 co2

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