異形落料凹模結(jié)構(gòu)及其線切割加工工藝的改進(jìn)

線切割加工金屬軟管的專用夾具

線切割加工表面的玻璃珠噴丸拋光

防銹鋁合金的電火花線切割加工工藝 防銹鋁合金的電火花線切割加工工藝摘要：頂峰抉擇洛軸研制出新型滾子冷鐓模具數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床模具的使 用和維護(hù)缸蓋氣門閥座和導(dǎo)管孔的加工技術(shù)普通絲錐手動(dòng)攻螺紋第二屆全國(guó)技工院校技能大賽焊工技術(shù) 點(diǎn)評(píng)數(shù)控機(jī)床定位精度的補(bǔ)償方法簡(jiǎn)述基于ansys的汽車驅(qū)動(dòng)橋殼的有限元分析（下）主軸驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的故 障診斷與維修直線電動(dòng)機(jī)高速進(jìn)給單元的關(guān)鍵技術(shù)刀具涂層技術(shù)取得重大進(jìn)展ug在手持電動(dòng)工具中的應(yīng) 用注塑機(jī)pid溫度調(diào)整設(shè)置原理數(shù)控系統(tǒng)準(zhǔn)備功能的擴(kuò)大設(shè)計(jì)低溫elid磨削鈦合金磨削力的實(shí)驗(yàn)研究日本 精工為高速機(jī)床主軸開發(fā)出dmn值達(dá)到160萬的圓柱滾淺談直流調(diào)速系統(tǒng)故障修理單件和小批量車銑系統(tǒng) 現(xiàn)場(chǎng)總線技術(shù)及控制系統(tǒng)開發(fā)無鉛焊接工藝的五個(gè)步驟[標(biāo)簽:tag]防銹鋁合金的電火花線切割加工工藝 彭麗劉世民（成都電子機(jī)械高等?？茖W(xué)校，四川成都610

分析了數(shù)控電火花線切割加工在塑料模加工中的應(yīng)用場(chǎng)合,探討了數(shù)控電火花線切割加工在塑料模加工應(yīng)用中的幾種特殊方法。

針對(duì)高速走絲電火花線切割加工有色金屬(主要是鋁、銅和銀)時(shí),電極絲極易粘附加工屑,嚴(yán)重影響加工零件的表面粗糙度,特別是薄壁內(nèi)孔槽的加工,在對(duì)稱度要求較高而內(nèi)孔較大時(shí)對(duì)中時(shí)間很長(zhǎng)的問題,以黃銅加工為例,進(jìn)行了一系列的工藝改進(jìn),并設(shè)計(jì)了專用工裝夾具。實(shí)驗(yàn)證明對(duì)中時(shí)間大大縮短,切割零件的表面粗糙度得到改善,進(jìn)而提高加工效率,保證了加工零件的質(zhì)量。

為了提高電火花線切割精加工的精確度,采用高速走絲氣中電火花線切割加工方法,對(duì)模具鋼加工表面質(zhì)量進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)研究,并和乳化液中的線切割加工表面質(zhì)量進(jìn)行了比較.實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,與傳統(tǒng)線切割加工相比,氣中線切割加工具有良好的直線度和高加工速度(金屬去除率)等特點(diǎn).當(dāng)走絲速度提高時(shí),氣中及液中加工的直線度都明顯變差,加工速度均降低,工件的表面粗糙度值均增大.隨著工作臺(tái)進(jìn)給速度的提高,氣中加工的加工速度呈現(xiàn)上升趨勢(shì).

線切割加工時(shí)如何正確選擇電極絲材料與電極絲直徑？ 電極絲的選擇是線切割工藝編制的重要內(nèi)容之一。電極絲應(yīng)具 有良好的導(dǎo)電性和抗電蝕性，要求抗拉強(qiáng)度高。常用的電極絲有鎢絲、 鉬絲、黃銅絲等。鎢絲抗拉強(qiáng)度高，直徑在o.03一0．1mm范圍內(nèi)， 一般用于各種窄縫的精加工。鉬絲抗拉強(qiáng)度高，直徑在0．08一0.2mm 范圍內(nèi)，適于快走絲加工，鉬絲是當(dāng)前快走絲加工最常用的電極絲， 鉬絲一卷總長(zhǎng)約為1800一2000m。黃銅絲抗拉強(qiáng)度差、損耗大，直 徑在0．1一0.3mm范圍內(nèi)，一般用于低速單向走絲加工，加工表面 粗糙度和平直度較好，蝕屑附著少。電極絲直徑d應(yīng)根據(jù)工件加工的 切縫寬窄、工件厚度及拐角圓弧尺寸大小等方面選擇。一般情況下， 對(duì)于拐角圓弧半徑r較小的模具零件要求電極絲直徑d≤2（r一占） （a為放電間隙）。對(duì)于精度要求高的模具，可采用微細(xì)線切割加工， 即選擇直徑細(xì)

在電火花線切割加工中經(jīng)常會(huì)遇到裝夾不同類型的工件。對(duì)于不同類型的工件,必須采用不同的裝夾方法,否則工件就可能夾不牢,導(dǎo)致工件移位或者傾斜,加工出來的工件不符合精度要求,有的甚至把工件夾變形,令工件報(bào)廢。

為了提高電火花線切割精加工的準(zhǔn)確度,采用低速走絲氣中電火花切割加工方法,對(duì)工具鋼加工表面質(zhì)量進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)研究,并與水中的線切割加工表面質(zhì)量進(jìn)行了比較,實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,與傳統(tǒng)線切割加工相比,氣中線切割加工具有良好的直線度、低粗糙度值、較窄的放電間隙和低加工速度(金屬去除率)等特點(diǎn),提高走絲速度可以提高氣中加工的加工速度。

針對(duì)汽車連桿裂解槽加工的難題,提出了一種電火花線切割加工的全新工藝方法。分析了裂解槽的工藝參數(shù)要求,詳細(xì)闡述了電火花線切割加工裂解槽的實(shí)現(xiàn)方案和獲得高質(zhì)量裂解槽的保證措施。研究了電源參數(shù)對(duì)切槽速度的影響,發(fā)現(xiàn)裂解槽底部微裂紋對(duì)裂解加工的重要影響,并提出微裂紋主動(dòng)控制的新思路。最后,分析了單邊裂開和發(fā)生斷絲現(xiàn)象的原因,并成功進(jìn)行了裂解加工驗(yàn)證試驗(yàn)。

1 鋼板切割加工 鋼板切割是很多機(jī)械加工企業(yè)經(jīng)常要用到的加工項(xiàng)目。鋼板切割的工藝要求有哪 些？鋼板切割的方式有哪些？鋼板切割缺陷產(chǎn)生的原因有哪些？本文做了較詳細(xì)的說 明，可以為有鋼板切割加工需求的企業(yè)做些技術(shù)參考。 切割下料標(biāo)準(zhǔn) 1.范圍：本標(biāo)準(zhǔn)適用于原材料切割下料的加工過程。適用于以火焰切割及等離子切 割作為切割方式的切割下料過程。 2.施工準(zhǔn)備： 2.1材料要求： 2.1.1用于切割下料的鋼板應(yīng)經(jīng)質(zhì)量部門檢查驗(yàn)收合格，其各項(xiàng)指標(biāo)滿足國(guó)家規(guī)范的相 應(yīng)規(guī)定。 2.1.2鋼板在下料前應(yīng)檢查鋼板的牌號(hào)、厚度和表面質(zhì)量，如鋼材的表面出現(xiàn)蝕點(diǎn)深度 超過國(guó)標(biāo)鋼板負(fù)偏差的部位不準(zhǔn)用于產(chǎn)品。小面積的點(diǎn)蝕在不減薄設(shè)計(jì)厚度的情 況下，可以采用焊補(bǔ)打磨直至合格。 2.1.3在下料時(shí)必須核對(duì)鋼板的牌號(hào)、規(guī)格和表面質(zhì)量情況，在確認(rèn)無疑后才可下料。 2.2施工設(shè)備及工具： 2.2.1切割下料設(shè)備主

分析了異形、單件、價(jià)值大等特點(diǎn)的工件在運(yùn)用線切割加工過程中的主要技術(shù)以及難點(diǎn),分析坯件質(zhì)量對(duì)線切割工序的質(zhì)量影響、后續(xù)工序需要實(shí)現(xiàn)的質(zhì)量對(duì)線切割工序的質(zhì)量要求,討論了線切割工序在這種條件的關(guān)鍵工藝技術(shù),提出了針對(duì)關(guān)鍵工藝技術(shù)的線切割工藝方法,通過光學(xué)玻璃導(dǎo)料槽的線切割加工證明了這種工藝方法的可行性。

陶瓷材料特性鮮明,有著廣泛的應(yīng)用前景,但其應(yīng)用時(shí)對(duì)表面粗糙度要求高。分析研究高速走絲電火花線切割加工si3n4陶瓷材料時(shí)影響表面粗糙度的主要因素,并提出了改善表面粗糙度的方法

隨著當(dāng)今我國(guó)機(jī)械加工業(yè)的不斷進(jìn)步與發(fā)展,因此模具零件的樣式和品種也呈現(xiàn)多樣化發(fā)展趨勢(shì),為滿足市場(chǎng)日益擴(kuò)增的使用需求,就要將線切割技術(shù)應(yīng)用至機(jī)械加工制造產(chǎn)業(yè)當(dāng)中,進(jìn)而加工出不同形態(tài)的模具。按照實(shí)際的設(shè)計(jì)要求,工作人員可一次完成所有工作,在此期間還可以調(diào)整放電的間隙,即為切割成模型。相關(guān)人員要不斷積累機(jī)械加工期間的線切割應(yīng)用技術(shù),進(jìn)而提升個(gè)人的工作水平,并促進(jìn)機(jī)械加工產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。對(duì)于此,本篇文章中筆者將展開具體闡述,旨在為機(jī)械加工業(yè)工作人員提供指導(dǎo)意見。

304不銹鋼電火花線切割加工表面性能研究-表面技術(shù)

提出了線切割加工導(dǎo)電工程陶瓷回轉(zhuǎn)表面的新工藝.對(duì)普通快速走絲線切割機(jī)進(jìn)行了改造,在機(jī)床上加裝帶動(dòng)工件回轉(zhuǎn)、并能傳遞加工電流的工件主軸裝置,實(shí)現(xiàn)了對(duì)工程陶瓷復(fù)雜回轉(zhuǎn)表面的放電加工.采用正交多項(xiàng)式回歸設(shè)計(jì)對(duì)線切割放電加工碳化硼陶瓷回轉(zhuǎn)表面的工藝參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化,得到了較低的表面粗糙度,驗(yàn)證了線切割放電加工導(dǎo)電工程陶瓷回轉(zhuǎn)表面新工藝的可行性.

大直徑橡膠墊圈的切割加工

針對(duì)鋁合金加工過程中出現(xiàn)不穩(wěn)定切割、進(jìn)電不穩(wěn)、鉬絲與導(dǎo)電塊之間產(chǎn)生異常放電等問題，以dk7732型線切割機(jī)為例，從預(yù)置進(jìn)給速度、沖刷系統(tǒng)、電加工參數(shù)及受電方式等方面進(jìn)行分析，提出了改進(jìn)鋁合金線切割加工工藝的措施并進(jìn)行了試驗(yàn)論證。

切削加工技術(shù)在社會(huì)發(fā)展的過程中有了非常明顯的改進(jìn)和完善,同時(shí)各種新型的切削技術(shù)也在加工中得到了非常廣泛的應(yīng)用,也正是因?yàn)檫@些技術(shù)的應(yīng)用,機(jī)床設(shè)備的積極作用才能得到全面的展現(xiàn)。本文主要分析了提高超硬刀具材料線切割加工效率的途徑,以供參考和借鑒。

根據(jù)羅茨泵轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)特點(diǎn),結(jié)合工廠設(shè)備實(shí)際,提出了一種用數(shù)控線切割設(shè)備加工轉(zhuǎn)子型線的工藝方法,設(shè)計(jì)了一種簡(jiǎn)單、方便、快捷的雙頂尖工裝,該工藝方法可以應(yīng)用于類似轉(zhuǎn)子的加工。

電火花線切割加工窄螺旋槽柔性聯(lián)軸節(jié)

建立了4因素5水平的正交試驗(yàn)表,以加工速度和表面粗糙度為目標(biāo)值進(jìn)行了鎂合金板材電火花線切割加工工藝試驗(yàn)。借助sas統(tǒng)計(jì)分析,獲得了鎂合金板材線切割加工速度和表面粗糙度模型的多元回歸方程,同時(shí)獲得了鎂合金板材線切割加工影響因素的顯著性排序,分別為脈沖峰值電流、脈間距和脈寬,工件厚度對(duì)鎂合金板材線切割加工基本無影響?；诟饔绊懸蛩氐淖詈盟?優(yōu)化了工藝參數(shù)組合;借助bp神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)對(duì)鎂合金板材線切割加工工藝進(jìn)行了預(yù)測(cè),預(yù)測(cè)值與實(shí)際目標(biāo)值的誤差在訓(xùn)練誤差范圍內(nèi),滿足要求。