應(yīng)用亞溫淬火工藝解決45鋼槽型螺母淬裂問題的探索

45#（號）鋼和40cr鋼調(diào)質(zhì)的熱處理工藝 調(diào)質(zhì)是淬火加高溫回火的雙重?zé)崽幚?，其目的是使工件具有良好的綜合機(jī)械 性能。 調(diào)質(zhì)鋼有碳素調(diào)質(zhì)鋼和合金調(diào)質(zhì)鋼二大類，不管是碳鋼還是合金鋼，其含碳 量控制比較嚴(yán)格。如果含碳量過高，調(diào)質(zhì)后工件的強(qiáng)度雖高，但韌性不夠，如含 碳量過低，韌性提高而強(qiáng)度不足。為使調(diào)質(zhì)件得到好的綜合性能，一般含碳量控 制在0.30~0.50%。 調(diào)質(zhì)淬火時，要求工件整個截面淬透，使工件得到以細(xì)針狀淬火馬氏體為主 的顯微組織。通過高溫回火，得到以均勻回火索氏體為主的顯微組織。小型工廠 不可能每爐搞金相分析，一般只作硬度測試，這就是說，淬火后的硬度必須達(dá)到 該材料的淬火硬度，回火后硬度按圖要求來檢查。 工件調(diào)質(zhì)處理的操作，必須嚴(yán)格按工藝文件執(zhí)行，我們只是對操作過程中如 何實施工藝提些看法。 1、45號鋼的調(diào)質(zhì) 45號鋼是中碳結(jié)構(gòu)鋼，冷熱加工性能都

通過對45鋼淬火工藝的改進(jìn),將淬火溫度調(diào)整為(770~780)℃,保溫時間按經(jīng)驗公式t=3+(0.5~0.7)min/mm×d(零件的有效厚度),零件的冷卻更改為水淬油冷的雙液淬火方式,可有效的避免零件在危險尺寸(￠8~12或δ8~12)開裂的風(fēng)險.

45鋼制錘頭零件因零件厚度、形狀不同在淬火過程中出現(xiàn)表面硬度不同的現(xiàn)象。從理論上分析了硬度不同的原因,指出淬火對冷卻后零件表面組織馬氏體及晶粒度的影響。零件表面形狀變化處,即薄處,馬氏體組織數(shù)量多,硬度愈高,耐磨性愈好。

45鋼高頻淬火性能研究 學(xué)號： 姓名： 45鋼高頻淬火性能研究 45鋼經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理后，有良好的綜合性能，廣泛應(yīng)用于各種重要零件，如連 桿，齒輪，軸類，不同的熱處理工藝得到不同的工藝性能。 本文研究了感應(yīng)加熱表面淬火對于45鋼組織性能的影響，采用感應(yīng)加熱表面 淬火技術(shù)對45鋼進(jìn)行表面強(qiáng)化，對所獲得試件的淬硬層進(jìn)行顯微硬度測試。利用 金相顯微鏡對試件淬硬層的組織、厚度進(jìn)行研究分析。同時與正火并調(diào)質(zhì)件進(jìn)行 硬度、金相組織等方面的比較。結(jié)果表明經(jīng)過高頻感應(yīng)加熱淬火后45鋼的表面性 能明顯改善，表面為淬火馬氏體，而心部仍為正火組織，使得試件既耐磨又有很 強(qiáng)的韌性，所得的工藝參數(shù)將被作為生產(chǎn)實踐的參考依據(jù)。 關(guān)鍵詞：45鋼高頻感應(yīng)淬火金相硬度 目錄 第一章前言..............................................錯誤

45鋼高頻淬火性能研究 學(xué)號： 姓名： 45鋼高頻淬火性能研究 45鋼經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理后，有良好的綜合性能，廣泛應(yīng)用于各種重要零件，如連 桿，齒輪，軸類，不同的熱處理工藝得到不同的工藝性能。 本文研究了感應(yīng)加熱表面淬火對于45鋼組織性能的影響，采用感應(yīng)加熱表面 淬火技術(shù)對45鋼進(jìn)行表面強(qiáng)化，對所獲得試件的淬硬層進(jìn)行顯微硬度測試。利用 金相顯微鏡對試件淬硬層的組織、厚度進(jìn)行研究分析。同時與正火并調(diào)質(zhì)件進(jìn)行 硬度、金相組織等方面的比較。結(jié)果表明經(jīng)過高頻感應(yīng)加熱淬火后45鋼的表面性 能明顯改善，表面為淬火馬氏體，而心部仍為正火組織，使得試件既耐磨又有很 強(qiáng)的韌性，所得的工藝參數(shù)將被作為生產(chǎn)實踐的參考依據(jù)。 關(guān)鍵詞：45鋼高頻感應(yīng)淬火金相硬度 目錄 第一章前言..............................................錯誤

針對生產(chǎn)中45鋼制零件出現(xiàn)的淬火裂紋問題進(jìn)行分析,發(fā)現(xiàn)零件淬火裂紋產(chǎn)生的主要原因是由于零件尺寸處于淬火裂紋的敏感尺寸范圍,同時鋼中碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)影響了加熱時奧氏體形成的相變點。經(jīng)過不同的熱處理工藝試驗后,得到在790℃加熱采用水-油淬火的方法可有效避免零件淬火裂紋的產(chǎn)生。

通過對45鋼螺母裂紋及其所用的原材料進(jìn)行高、低倍組織檢驗以及化學(xué)成分分析,認(rèn)為該原材料夾雜物超標(biāo)是導(dǎo)致裂紋形成的主要原因。

鋼材仍然是目前建筑施工的一個重要使用材料。受到整體環(huán)境的影響,鋼材市場的競爭日益激烈化,因此,提高煉鋼的技術(shù),實現(xiàn)高質(zhì)量鋼材的生產(chǎn)是鋼材企業(yè)的發(fā)展重點?；诖?文章對低碳鋼的雅文淬火技術(shù)進(jìn)行了論述,以全面提升鋼鐵的質(zhì)量,扭轉(zhuǎn)鋼鐵行業(yè)的整體頹勢。

45鋼是我廠經(jīng)常使用的主要原材料之一,其中一種雙頭螺栓就是采用φ14mm的熱軋45鋼圓料為原材料加工的,其工藝流程為:下料→熱處理→機(jī)加工→入庫。這種雙頭螺栓在機(jī)械加工前需要進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理,其調(diào)質(zhì)后的硬度為25.5￣32.5hrc。45鋼圓料調(diào)質(zhì)處理的傳統(tǒng)工藝為830℃保溫后水冷淬火加高溫回火,但是近幾年來,

**資訊?。瑁簦簦穑海鳎鳎鳎悖瘢觯椋穑悖铮怼?**資訊　ｈｔｔｐ：／／ｗｗｗ．ｃｑｖｉｐ．ｃｏｍ　 **資訊?。瑁簦簦穑海鳎鳎鳎悖瘢觯椋穑悖铮怼?/p>

研究20鋼的淬火工藝,代替35、45等一些調(diào)質(zhì)鋼。

分析利用20mnsi鋼制備棉機(jī)鋸片的可行性,研究了利用亞溫淬火提高20mnsi鋼棉機(jī)鋸片強(qiáng)韌性的工藝。結(jié)果表明,20mnsi鋼經(jīng)亞溫淬火后得到的組織是馬氏體板條束與少量鐵素體相間分布的細(xì)小均勻的雙相組織,提高了材料的耐磨性。實驗表明,最合理的亞溫淬火工藝是880℃×2min水淬+800℃×1min水淬+400℃×10min回火。

低溫淬火工藝在工具鋼熱處理中的應(yīng)用

熱處理廠一般都用封閉的或整體的淬火槽進(jìn)行淬火,并習(xí)慣于用油作為淬火劑,這就有可能引起著火。在使用封閉淬火槽的系統(tǒng)中淬火時,工件通過爐子移動到末端,裝入升降機(jī),降入油池內(nèi),完成淬火后,工件從油池中提升起來,淬火前室的門打開,取出工件送到滾道傳送帶上。在上述系統(tǒng)中,由于油過熱、整個

T型螺母

45鋼氣門推桿淬火裂紋原因分析及預(yù)防措施

為深入研究45鋼和球墨鑄鐵等離子弧表面淬火區(qū)的特點,采用顯微分析技術(shù)和硬度實驗分析方法,研究了這兩種材料等離子弧淬火區(qū)的組織差異及硬度分布情況.結(jié)果表明:在一定的等離子弧淬火工藝規(guī)范下,45鋼與球墨鑄鐵由于化學(xué)成分不同,在淬火區(qū)沿深度方向各部位的組織均存在明顯差異:通常在淬火區(qū)的表層接近于激光淬火狀態(tài),兩種材料得到的隱晶馬氏體形態(tài)不同;在淬火區(qū)內(nèi)部接近于低能流密度淬火的情況,得到的混合組織形態(tài)也各異.兩種材料硬化層的硬度提高幅度不同,但都無明顯硬度下降梯度.

一、前言在我們檢查遵化縣五金工具廠圓頭錘時,發(fā)現(xiàn)很多錘子有縱裂,多數(shù)裂至錘心,深度20～40毫米,有的穿透錘子直徑。每年開裂萬余把,損失嚴(yán)重。sg216-80要求圓頭錘用45號鋼制做,硬度hrc48～55。原王藝流程為:下料→模鍛→粗車→淬火→粗磨→細(xì)磨→裝柄→涂漆。鍛造和淬火均在燃煤反射爐內(nèi)加熱。終鍛溫度約1200℃,淬火溫度約870℃,多數(shù)裂紋在淬火后或磨削時

為了提高螺紋鋼的耐腐蝕性能,研制了一種新型低溫緩蝕淬火劑。采用大氣暴露腐蝕(ae)和干濕交替腐蝕(cct)研究了淬火螺紋鋼的耐腐蝕性能,采用電化學(xué)測試(et)、ftir、sem和xrd探討了耐腐蝕機(jī)理。結(jié)果表明,經(jīng)緩蝕淬火劑淬火處理后螺紋鋼的表面生成了約10μm致密鈍化膜;ae腐蝕產(chǎn)物由α-fe2o3、γ-fe2o3、α-feooh及硅酸鐵化合物組成,組成成分未變但其相對含量發(fā)生了變化;緩蝕淬火處理使腐蝕反應(yīng)的活化能由73.8kj/mol提高到了111.3kj/mol。螺紋鋼的耐腐蝕性能得到了顯著提高。

利用激光表面熱處理技術(shù)對管螺紋表面進(jìn)行淬火,在保證其強(qiáng)度極限和屈服極限的條件下,既不改變絲扣的幾何尺寸又能將絲扣的表面硬度進(jìn)行提高,以提高其綜合性能,解決現(xiàn)場作業(yè)粘扣問題。

研究了亞溫淬火溫度對30crmnsi鋼力學(xué)性能的影響,并對其顯微組織進(jìn)行了觀察。結(jié)果表明,亞溫淬火后,顯微組織為細(xì)板條馬氏體+彌散鐵素體+殘留奧氏體;硬度和抗拉強(qiáng)度隨亞溫淬火溫度的升高而增加,沖擊韌性先升高后降低,磨損量先減少后增加,在825℃亞溫淬火時具有最佳的力學(xué)性能。

以電火花加工淬火鋼螺紋孔為實例,探討了電火花加工螺紋的原理和特點,并對工具電極的制作和裝夾調(diào)校以及為確保加工質(zhì)量所應(yīng)采取的措施作了說明。