揚(yáng)子650kt/a乙烯裝置改造方案

揚(yáng)子石化公司650kt/a乙烯改造工程總投資達(dá)43.52億元,是首批列入國(guó)家財(cái)政貼息專項(xiàng)貸款的重點(diǎn)技術(shù)改造項(xiàng)目。650kt/a乙烯改造工程包括:400kt/a乙烯裝置改擴(kuò)到650kt/a;裂解汽油加氫裝置由300kt/a改擴(kuò)為500kt/a;丁二烯裝置處理混合c_4能力由100kt/a改擴(kuò)為200

中國(guó)石化揚(yáng)子石化公司650kt／a乙烯改造工程經(jīng)過兩年多的試生產(chǎn)，通過竣工驗(yàn)收。

揚(yáng)子石化公司650kt/a乙烯改造工程開始啟動(dòng)

本文針對(duì)揚(yáng)子石化650kt/a乙烯改造工程中控制與聯(lián)鎖系統(tǒng)擴(kuò)容所面臨的技術(shù)難題,介紹了光纖、sm通信、ucn“環(huán)網(wǎng)”、ncm接口等網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù)在控制聯(lián)鎖系統(tǒng)中的應(yīng)用和所得到的成功經(jīng)驗(yàn),討論了這些新技術(shù)應(yīng)用時(shí)如何保證系統(tǒng)的安全性。

renovationofoldreformingreactor zhangzhenhai (no.2refineryoffushunpetrochemicalcompany,fushun113004) abstract　throughdissection,technicalauthenticationandremainderlifeevaluationofanold reformingreactor,athermaltreatingmethodforrestoringitsmechanicalperformancewasfound.theold reactorwascloseddownafter26years

揚(yáng)子0.65Mt/a乙烯裝置改造工程開工

通過對(duì)遼化200kt/a乙烯裝置改造運(yùn)行現(xiàn)狀的闡述,說明了新技術(shù)、新工藝的應(yīng)用是裝置增產(chǎn)降耗的有效途徑.通過運(yùn)行分析,找出影響裝置生產(chǎn)負(fù)荷的瓶頸部位及能耗高、加工損失大的主要原因,針對(duì)存在的問題提出了相應(yīng)的優(yōu)化措施和整改方案.

介紹了中國(guó)石油大慶石化公司化工一廠600kt/a乙烯裝置改造所應(yīng)用的新技術(shù):kbr公司sc-ⅰ型100kt/a毫秒級(jí)裂解爐的主要技術(shù)優(yōu)勢(shì)及應(yīng)用情況;雙塔脫乙烷系統(tǒng)的技術(shù)特點(diǎn)及應(yīng)用情況。

揚(yáng)子石化公司650kt/a乙烯改擴(kuò)工程已開始啟動(dòng),標(biāo)志著揚(yáng)子石化公司新一輪技術(shù)改造已進(jìn)入實(shí)施階段.

被列為國(guó)家首批財(cái)政貼息技改工程的揚(yáng)子65萬t乙烯技改工程已開始啟動(dòng)。揚(yáng)子石化新增乙烯裂解爐軟件合同于前不久在北京簽字。這標(biāo)志著揚(yáng)子石化新一輪改造已進(jìn)入實(shí)施階段。揚(yáng)子乙烯裝置改造工程預(yù)計(jì)于2002年竣工投產(chǎn),建成后將新增商品

遼陽石化公司200kt/a乙烯裝置,于2007年11月22日17時(shí)28分投油開車,取得一次開車成功。10月初遼化乙烯改造建設(shè)項(xiàng)目完成中交進(jìn)入生產(chǎn)準(zhǔn)備階段。為了早日實(shí)現(xiàn)裝置一次開車成功,該廠發(fā)出"以生產(chǎn)準(zhǔn)備促進(jìn)項(xiàng)目建設(shè)"的號(hào)令,各級(jí)人員各負(fù)其責(zé),保證問題不過夜;根據(jù)項(xiàng)目建設(shè)的實(shí)際情

　第22卷袁　欣等.氫氣變壓吸附提純單元改造探討·23　·　 與吸附劑在瞬間發(fā)生移位碰撞,吸附劑的強(qiáng)度足 以承受這種沖擊,但瓷球在這種沖擊下強(qiáng)度不夠, 進(jìn)而粉化。粉化顆粒通過床層頂部濾網(wǎng)進(jìn)入管 線,在閥道處積聚,使閥道密封損壞,閥門出現(xiàn)內(nèi) 漏,而閥門的內(nèi)漏又使各運(yùn)行步驟的壓力與正常 值偏差增大,氣流對(duì)床層的沖擊量加大,造成惡性 循環(huán)。 針對(duì)該情況,重新對(duì)運(yùn)行控制模式進(jìn)行了調(diào) 整: 首先加大終充時(shí)的充壓速度,提高終充后壓 力,使終充至投用時(shí)的壓差減少到0.05mpa以下。 其次將hv02a控制a/b/c3床、hv02b控 制d/e/f3床的3次均壓過程改為hv02a/b共 同控制6個(gè)床的兩次均壓過程,第三次均壓由于 壓差僅為0.6mpa,改由各床3號(hào)閥來完成。 三是優(yōu)化單程運(yùn)行周期。將1個(gè)周期的時(shí)間 由

齊魯石化公司450kt/a乙烯改造工程的“龍頭”——乙烯裝置于1998年9月投料開車并產(chǎn)出了合格乙烯。該改造工程總投資34.9億元人民幣,比原計(jì)劃節(jié)省約5億元;建設(shè)工期30個(gè)月,比計(jì)劃提前1個(gè)月。該工程創(chuàng)造了國(guó)內(nèi)同類裝置改造開車的新紀(jì)錄,超過韓國(guó)等亞洲國(guó)家同類裝置改造開車的水平。

第16卷陳華．延長(zhǎng)裂解爐運(yùn)行周期問題探討·55· 理的溫度分布。在操作上，就是要確保實(shí)際的溫 度分布與設(shè)計(jì)相吻合。具體來說，就是要按設(shè)計(jì) 的方式供熱，并保證所有燒嘴燃燒正常，使溫度分 布與設(shè)計(jì)吻合。 (5)添加結(jié)焦抑制劑，抑制爐管金屬表面材質(zhì) 的催化效應(yīng)。 (6)在操作上，既要防止結(jié)焦，又要減少熱沖 擊，避免設(shè)備故障。首先要確保cot的平穩(wěn)；其次 是保證所有火嘴燃燒正常，消除局部過熱；最后要 盡量減少降溫停爐的次數(shù)，升降溫速度嚴(yán)格控制 在不大于50℃／h。 (7)在設(shè)備的維護(hù)上，要定期檢查和檢測(cè)，認(rèn) 真記錄設(shè)備缺陷隱患，盡可能不停爐處理，或停爐 集中處理，減少降溫停爐的次數(shù)。對(duì)裂解爐管和 爐墻(襯里)等易損壞部位，要建立設(shè)備檔案，把定 期檢測(cè)的結(jié)果和維修等記錄在案。設(shè)備要定期更 新，以確保其精度，不把隱患帶到下一個(gè)運(yùn)行周 期。積極應(yīng)用新設(shè)備新材料新技術(shù)。例如，在原 襯里外加澆注料，澆注

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近日，中國(guó)石油大慶石化公司800kt／a乙烯裝置改擴(kuò)建方案已經(jīng)進(jìn)人前期的全面準(zhǔn)備階段。相關(guān)技術(shù)人員將于近日到美國(guó)對(duì)方案的基礎(chǔ)設(shè)計(jì)方進(jìn)行實(shí)地考察，屆時(shí)完成主體工程的基礎(chǔ)設(shè)計(jì)審查。

近日,中國(guó)石油大慶石化公司800kt/a乙烯裝置改擴(kuò)建方案已經(jīng)進(jìn)入前期的全面準(zhǔn)備階段。相關(guān)技術(shù)人員將于近日到美國(guó)對(duì)方案的基礎(chǔ)設(shè)計(jì)方進(jìn)行實(shí)地考察,屆時(shí)完成主體工程的基礎(chǔ)設(shè)計(jì)審查。大慶石化800kt/a乙烯改擴(kuò)建工程可行性研究報(bào)告于2003年11月28日得到國(guó)家發(fā)改委批復(fù),批復(fù)的工程總投資為24億元。屆時(shí)將改造裂解老區(qū),乙烯裝置生產(chǎn)能力達(dá)到800kt/a,乙烯產(chǎn)能提高到530

揚(yáng)子乙烯火炬點(diǎn)火系統(tǒng)長(zhǎng)期以來不能正常運(yùn)行,點(diǎn)火器無法正常點(diǎn)火,常明燈易熄滅,火炬氣不能全部回收,給裝置的安全生產(chǎn)帶來嚴(yán)重的隱患。對(duì)乙烯火炬點(diǎn)火系統(tǒng)存在的問題逐一進(jìn)行分析,對(duì)點(diǎn)火系統(tǒng)的改造進(jìn)行闡述,同時(shí)對(duì)系統(tǒng)中存在的問題提出處理方法。

介紹了揚(yáng)子石化公司2號(hào)乙烯裝置樣板爐改造內(nèi)容以及改造實(shí)施過程。性能評(píng)價(jià)結(jié)果表明,利用國(guó)產(chǎn)cbl型爐技術(shù)改造sl-ⅱ型爐取得了成功,改造后的裂解爐在操作負(fù)荷、運(yùn)行周期和熱效率等方面的性能參數(shù)較改造前均有大幅提高,達(dá)到了設(shè)計(jì)指標(biāo),新技術(shù)和新材料應(yīng)用效果顯著。

闡述了揚(yáng)子石化有限公司1號(hào)乙烯裝置裂解爐節(jié)能改造的必要性以及選擇cbl型爐技術(shù)的理由,介紹了5臺(tái)裂解爐節(jié)能改造實(shí)施情況、新型節(jié)能技術(shù)在改造爐上的應(yīng)用情況以及改造爐實(shí)際運(yùn)行情況。結(jié)果表明,揚(yáng)子利用cbl型爐技術(shù)改造srt-ⅲ型爐取得了成功,改造后的裂解爐主要性能參數(shù)指標(biāo)全部達(dá)到或優(yōu)于設(shè)計(jì)值,達(dá)到了節(jié)能改造的預(yù)期目的。

針對(duì)蘭州240kt/a乙烯裝置深冷分離系統(tǒng)負(fù)荷偏大、制冷壓縮機(jī)各段冷量分布不合理、外送氣相乙烯溫度壓力不穩(wěn)定的問題,采取更換關(guān)鍵換熱器和改進(jìn)工藝流程的改造措施。改造前后運(yùn)行情況的對(duì)比表明,改造后壓縮機(jī)的能量利用更加合理,在節(jié)能降耗的同時(shí)深冷分離、脫甲烷塔系統(tǒng)的操作也得到了優(yōu)化。

中國(guó)石油天然氣公司向abb公司訂購了一套ac800f控制系統(tǒng)，用于80kt／a苯乙烯生產(chǎn)裝置。abb公司將為該項(xiàng)目提供工程、安裝、試運(yùn)轉(zhuǎn)及技術(shù)服務(wù)。