原狀脫水污泥復(fù)合頁巖制備磚和陶粒的前景
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4.6
分析了國內(nèi)利用污水污泥制備磚和陶粒的研究現(xiàn)狀,提出了在污泥的利用形態(tài)上宜選擇原狀高含水率的脫水污泥,在配合料上宜選擇頁巖,將兩者復(fù)合制備磚和陶粒,具有非常明顯的優(yōu)勢。
由化工脫水污泥燒制陶粒
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以綜合化工污泥、膨潤土和造孔劑為原料,制成粒徑為3~6mm水處理用的生料球,經(jīng)烘干、預(yù)熱、焙燒等工藝過程,進(jìn)行了陶粒填料的合成研究.采用正交試驗進(jìn)行陶粒的制備,測定了所制備陶粒的堆積密度、表觀密度、比表面積、筒壓強度和磨損率等性能,分析了造孔劑摻量、污泥與膨潤土配比、預(yù)熱時間、預(yù)熱溫度及燒結(jié)溫度等不同因素對陶粒主要性能的影響.根據(jù)作為水處理填料的材料應(yīng)遵循的原則和對陶粒各性能分析的結(jié)果,確定了燒制污泥陶粒的最佳工藝參數(shù):造孔劑摻量5%、污泥與膨潤土比例4∶6、預(yù)熱時間30min、預(yù)熱溫度400℃、燒結(jié)溫度1140℃.掃描電鏡照片揭示了陶粒表面和內(nèi)部孔隙特征及不同燒結(jié)溫度下陶粒內(nèi)部孔隙的變化特征.
凈水污泥制備陶粒的研究進(jìn)展及應(yīng)用
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給水處理廠污泥是水處理過程中產(chǎn)生的固體廢棄物,數(shù)量巨大,成份復(fù)雜,其處理工藝受到研究者的普遍關(guān)注。綜述凈水污泥制備陶粒的燒制工藝和陶粒濾料的國內(nèi)外研究進(jìn)展,并對各種陶粒的應(yīng)用領(lǐng)域進(jìn)行了對比分析,指出改性陶粒是今后的研究重點,而凈水污泥資源化制備陶粒將是未來的重要生產(chǎn)途徑。
污水處理廠脫水污泥制作輕質(zhì)陶粒添加劑的研究
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4.7
用城市污水處理時產(chǎn)生的固體廢棄物為原料,與一定量輔料、外加劑配合,經(jīng)過脫碳和燒脹,可以制成不同密度等級的輕質(zhì)陶粒,可以大量地消耗脫水污泥和城市其它固體廢棄物,不但處理成本大大低于焚燒法,而且可以避免污泥二次污染.該工藝具有顯著環(huán)境效益、社會效益和經(jīng)濟效益.
利用城市污泥制備陶粒的研究
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4.7
以貴陽城市污水處理廠機械脫水污泥為原料,配以煤矸石、赤泥、粘土和特殊添加劑玻璃粉為輔料。按配比污泥65.5%、煤矸石10.0%、赤泥8.5%、粘土13.6%、添加劑2.4%,經(jīng)練泥攪拌、擠壓成球、干燥、600℃預(yù)熱30min、1050℃焙燒并保溫30min,成功生產(chǎn)出符合國家標(biāo)準(zhǔn)gb/t17431-1998中600級高強輕集料的陶粒。
污水污泥頁巖陶粒的燒成工藝與性能
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4.5
為制定合理的污水污泥頁巖陶粒燒成工藝及揭示污水污泥對陶粒性能的影響,研究了污水污泥摻量對陶粒燒脹性能的影響以及預(yù)熱、焙燒的溫度和時間等因素對陶粒性能的影響,采用掃描電鏡觀察了污水污泥和燒成工藝對陶粒結(jié)構(gòu)的影響.結(jié)果顯示,含水率80%左右的污水污泥摻量30%時,可獲得表觀密度700kg/m3左右的輕質(zhì)陶粒;適當(dāng)降低預(yù)熱溫度、縮短預(yù)熱時間、提高焙燒溫度和延長焙燒時間有利于獲得輕質(zhì)污泥頁巖陶粒.摻加污水污泥有利于頁巖陶粒燒脹性能提高,但需要控制合適的燒成工藝.
污泥陶粒的制備與應(yīng)用動態(tài)
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4.7
污泥的高效資源化利用是污泥處置的關(guān)注焦點。通過分析不同污泥的來源、特性和化學(xué)成分,總結(jié)了以污泥制備免燒陶粒、燒結(jié)與燒脹陶粒的研究現(xiàn)狀,闡述了污泥制備免燒陶粒的工藝和磁改性應(yīng)用狀況,著重分析了污泥焙燒陶粒的制備與工藝因素,指出控制陶粒質(zhì)量的關(guān)鍵是污泥配方和焙燒工藝的組合,介紹了污泥陶粒在水處理材料、建筑材料、吸聲材料等領(lǐng)域的應(yīng)用,表明其成效顯著、經(jīng)濟效益好,值得強化拓展。
污泥和石英尾礦制備建材陶粒的燒結(jié)溫度研究
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4.7
為了處理城市污水處理廠的污泥,將污泥配以石英砂尾礦、粘合劑和河道底泥添加劑可以生產(chǎn)輕質(zhì)陶粒。利用脫水污泥,經(jīng)過粉磨、干燥、焙燒等加工工藝,按照陶粒原料組成以污泥∶石英砂尾礦∶粘結(jié)劑∶河道底泥=4∶4∶3∶3、進(jìn)料溫度為400℃、預(yù)熱時間為20min、燒結(jié)時間為25min為條件,考察燒結(jié)溫度對陶粒性能的影響,結(jié)果表明,燒結(jié)溫度為1080℃時,陶粒的筒壓強度最大、吸水率和堆積密度最小。
污泥和石英砂尾礦制備建材陶粒燒結(jié)時間的研究
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4.4
以城市污水處理廠的污泥與石英尾砂為主要原料,添加適當(dāng)助劑如河道底泥、礦山浮選脫硫廢渣,可制備建材陶粒.在原料配比m(石英尾砂)∶m(污泥)∶m(粘合劑)∶m(河道底泥)=4∶4∶3∶3、進(jìn)料溫度400℃、預(yù)熱時間20min、焙燒溫度1100℃、焙燒時間25min的條件下,制備的陶粒強度為5.11mpa,吸水率為11.7%,堆積密度為913kg/m3.
污水污泥頁巖陶粒燒脹特性
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4.3
利用污水處理廠的原狀污水污泥混合頁巖制備陶粒,采用熱重-差熱分析、x射線衍射、紅外光譜等手段分析陶粒燒脹過程。研究了污水污泥摻量和燒脹溫度對陶粒的表觀密度和強度的影響及污水污泥頁巖陶粒燒脹機理。結(jié)果表明:污水污泥摻量為20%~30%,燒脹溫度達(dá)到1150℃時,可得到輕質(zhì)的燒脹陶粒;摻入污水污泥會增加陶粒生料中有機質(zhì)燒失量,降低熔融溫度,增強燒脹時的還原性氣氛,較大網(wǎng)狀si—o四面體聚合度,生成鐵橄欖石等更易熔融的礦物,增強熔融程度,從而提高陶粒燒脹性能。
赤泥輕質(zhì)陶粒的制備
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4.8
以赤泥、粉煤灰、膨潤土為主要原料,摻加一定量的成孔劑和穩(wěn)泡劑,通過燒結(jié)工藝制備了赤泥輕質(zhì)陶粒。研究了成孔劑摻量對赤泥陶粒性能的影響。利用掃描電子顯微鏡對赤泥輕質(zhì)陶粒進(jìn)行了微觀形貌分析。結(jié)果表明,當(dāng)成孔劑產(chǎn)量為6%時,最佳試樣的表觀密度為731kg/m3,堆積密度為547kg/m3,筒壓強度為3.3mpa,吸水率為9.7%。
頁巖陶粒磚在水泥窯上的節(jié)能
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4.6
當(dāng)前我國大中型水泥廠回轉(zhuǎn)窯胴體輻射熱損失較大,濕法窯平均為194.69千卡/公斤熟料,而我廠窯胴體熱損失平均為282.92千卡/公斤熟料,占熟料總熱耗的15.56%左右,比平均熱損失還高88.23千卡/公斤熟料,每年因
脫水污泥制備聚合物合成“木材”的研究
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脫水污泥制備聚合物合成“木材”的研究——以污水處理廠脫水污泥和廢塑料為主要原料,通過污泥處理、聚合物改性,采用熱塑復(fù)合法可以制備出聚合物復(fù)合材料及對應(yīng)的微孔材料,影響材料性能的主要因素有污泥形態(tài)、廢塑料種類以及它們之間的質(zhì)量比等參數(shù)。最終材料...
脫水污泥制備聚合物合成“木材”的研究
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脫水污泥制備聚合物合成“木材”的研究——以污水處理廠脫水污泥和廢塑料為主要原料,通過污泥處理、聚合物改性,采用熱塑復(fù)合法可以制備出聚合物復(fù)合材料及對應(yīng)的微孔材料,影響材料性能的主要因素有污泥形態(tài)、廢塑料種類以及它們之間的質(zhì)量比等參數(shù)。最終材料...
利用城市污泥燒制頁巖陶粒
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4.6
利用城市污泥為部分原料燒制頁巖陶粒,研究了污泥不同摻量、不同燒成溫度以及焙燒時間對頁巖陶粒性能的影響。研究表明,與純頁巖陶粒相比,在頁巖粉中摻入一定量的干污泥燒制出的頁巖陶粒燒成溫度可以降低100℃以上,且性能優(yōu)異,陶粒的重金屬浸出值檢測結(jié)果低于國家標(biāo)準(zhǔn),符合環(huán)保要求。
污泥作為添加劑制備輕質(zhì)陶粒的試驗研究
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4.6
干污泥作為原料之一制作陶粒是一種有效的污泥處置方法.試驗中選用干污泥、粘土和粘結(jié)劑作為主要原料,得到了制備陶粒最佳成分配比和最佳工藝條件是污泥添加量為100%(與粘土質(zhì)量比)、粘結(jié)劑添加量為20%(與粘土質(zhì)量比)、燒成溫度為950℃、保溫時間為20min;產(chǎn)品的主要性能指標(biāo)是松散容重為519kg/m3,顆粒表觀密度為1110kg/m3,吸水率為19.6%,空隙率為53.2%.并討論了原料在燒制過程中的作用、孔隙形成機制和固相反應(yīng)機理,同時對陶粒進(jìn)行了物相組成(xrd)和化學(xué)成分(xrf)分析.結(jié)果表明利用污泥作為添加劑,可以在一定條件下制備出性能優(yōu)良的陶粒.
污泥陶粒次輕混凝土的制備與性能研究
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4.7
用碎石和污泥陶粒作為混合粗集料配制了不同集料組成的次輕混凝土試樣,系統(tǒng)地研究了它們的力學(xué)性能和熱學(xué)性能。雖然污泥陶粒本身強度不高,但在粗集料中摻入適量污泥陶粒(占粗集料的體積分?jǐn)?shù)x=25%)所制備的次輕混凝土,其早期強度與不摻污泥陶粒的混凝土試樣相當(dāng)。上述現(xiàn)象歸結(jié)于污泥陶粒與水泥石界面較為致密的組織結(jié)構(gòu),當(dāng)其取代碎石集料后,減少了集料與水泥石界面的疏松組織結(jié)構(gòu),使集料與水泥石界面區(qū)的微觀結(jié)構(gòu)得到增強。污泥陶粒次輕混凝土的彈性模量介于普通集料混凝土和輕集料混凝土之間,具有比同強度等級普通混凝土更好的延展性,和比輕集料混凝土更高的強度與抗變形能力。與普通混凝土(x=0)相比,當(dāng)次輕混凝土中x=25%時,其導(dǎo)熱系數(shù)可降低46%,即摻入少量污泥陶??擅黠@提高混凝土的保溫隔熱性能。
重慶地區(qū)頁巖陶粒及陶?;炷涟l(fā)展前景初探
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4.7
重慶地區(qū)頁巖陶粒及陶?;炷涟l(fā)展前景初探
重慶地區(qū)頁巖陶粒及陶?;炷涟l(fā)展前景初探
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4.6
本文通過對國內(nèi)外陶粒及陶?;炷涟l(fā)展現(xiàn)狀的探討,結(jié)合重慶地區(qū)地方資源優(yōu)勢,認(rèn)為重慶地區(qū)頁巖陶粒及陶粒混凝土具有廣闊的發(fā)展前景。通過落實墻改和建筑節(jié)能相關(guān)政策,加大其在建筑中的推廣應(yīng)用,可以有效推動重慶地區(qū)建筑節(jié)能工作的開展,并將產(chǎn)生明顯的經(jīng)濟效益和社會效益。
污泥燒制輕質(zhì)陶粒技術(shù)應(yīng)用前景
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4.3
本文介紹了國內(nèi)外污泥制輕質(zhì)陶粒研究現(xiàn)狀的基礎(chǔ)上,從陶粒制備工藝、污染防治措施、經(jīng)濟效益和環(huán)境效益等方面探討了污泥制輕質(zhì)陶粒的可行性和應(yīng)用前景。
淺談污泥制備陶粒過程中廢氣污染治理
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4.3
城市污泥(以下簡稱污泥)是指在污水處理過程中產(chǎn)生的固態(tài)和半固態(tài)沉淀物質(zhì)。污泥因有機質(zhì)含量較高,具有一定熱值,因此可以作為原料制備水泥、燒磚、燒結(jié)陶粒等,在無害化處理的同時,做到資源化利用。本文通過對污泥制備陶粒工藝的分析,梳理其大氣污染物產(chǎn)生情況,提出合理的環(huán)保治理措施,以促進(jìn)污泥制備陶粒企業(yè)的健康發(fā)展。
燒結(jié)工藝對污泥頁巖陶粒孔結(jié)構(gòu)特征的影響
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4.3
為考察燒結(jié)工藝對污泥頁巖陶??捉Y(jié)構(gòu)特征的影響,利用城市污泥為部分原料生產(chǎn)頁巖陶粒,研究燒結(jié)過程焙燒溫度和時間對氣孔率、孔徑分布和表面粗糙度的影響。結(jié)果表明:焙燒溫度及時間對陶粒氣孔率影響不大,無明顯規(guī)律;提高焙燒溫度,峰值孔徑增大,延長焙燒時間,峰值孔徑在孔徑范圍內(nèi)的相對位置增大;陶??讖椒植挤戏中卫碚?降低焙燒溫度和縮短焙燒時間均可提高濾料表面粗糙度。
?;u拋光廢料制備陶粒的研究
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4.3
以?;u拋光廢料為主要原料,通過優(yōu)化配方和合理的焙燒制度研制出了輕質(zhì)高強陶粒,該陶粒筒壓強度達(dá)7.5mpa,吸水率僅為3.8%。陶粒中?;u拋光廢料用量達(dá)85%,可有效解決拋光磚廢渣處理問題,具有良好的經(jīng)濟效益和社會效益。
污水廠污泥制輕質(zhì)陶粒研究現(xiàn)狀及應(yīng)用前景
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4.3
作為污水處理廠的副產(chǎn)物,污泥必須進(jìn)行適當(dāng)?shù)奶幚?。在介紹了國內(nèi)外污水廠污泥制輕質(zhì)陶粒的研究現(xiàn)狀的基礎(chǔ)上,從陶粒制備工藝、技術(shù)可行性、經(jīng)濟效益和環(huán)境效益等方面探討了污水廠污泥制輕質(zhì)陶粒的應(yīng)用前景。
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職位:質(zhì)量體系管理員
擅長專業(yè):土建 安裝 裝飾 市政 園林