振動(dòng)冷卻斜管處理工藝對(duì)A357合金凝固組織的影響

研究了mg-12sm合金在不同冷卻條件和添加zr元素前后凝固組織的變化規(guī)律,實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)水冷模具澆注下冷卻速度提高,晶粒細(xì)化,二次枝晶臂間距減小,晶間共晶組織體積變小,但總體積分?jǐn)?shù)和分布并沒(méi)有明顯改變;添加0.1%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))zr后,晶粒明顯細(xì)化,樹(shù)枝晶轉(zhuǎn)化為等軸晶,二次枝晶臂間距減小,晶間共晶組織體積分?jǐn)?shù)增大,共晶組織形貌和分布沒(méi)有明顯變化;mg-12sm和mg-12smzr合金水冷后mg基體中sm含量降低。

文章編號(hào):10071385(2010)01000503 a357鑄造鋁合金拉伸性能研究 解傳浩陳振中 (沈陽(yáng)航空工業(yè)學(xué)院航空宇航工程學(xué)院,遼寧沈陽(yáng)110136) 摘要:研究了a357鑄造鋁合金經(jīng)t5/t6熱處理后在室溫條件下的拉伸性能。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明: 在室溫條件下,a357-t5鑄造鋁合金的力學(xué)性能略好于a357-t6鑄造鋁合金。a357鑄造鋁合 金的力學(xué)性能明顯優(yōu)于a356鑄造鋁合金。拉伸斷口分布鑄造缺陷、韌窩及二次裂紋。 關(guān)鍵詞:a357鑄造鋁合金;拉伸;力學(xué)性能;斷口 中圖分類號(hào):v257文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:a 鋁硅系鑄造鋁合金鑄造流動(dòng)性好、氣密性好、 收縮率小和熱裂傾向小等特點(diǎn),經(jīng)過(guò)變質(zhì)和熱處 理后,具有良好的力學(xué)性能、物理性能、耐腐蝕性 能和較好的機(jī)械加工性能,在汽車和航空工業(yè)

介紹了a357鑄造鋁合金的特點(diǎn)和a357合金法蘭鑄件的技術(shù)要求。通過(guò)對(duì)原材料的準(zhǔn)備和配制，熔煉、精煉和澆鑄過(guò)程及鑄件熱處理工藝的控制，生產(chǎn)出了高品質(zhì)的a357鋁合金法蘭鑄件。經(jīng)檢測(cè)，法蘭的性能滿足技術(shù)要求。

鉻及熱處理工藝對(duì)中碳合金鋼組織與力學(xué)性能的影響 作者：郭建斌，劉金海，李國(guó)祿，姜利坤，高文迦 作者單位：河北工業(yè)大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院，天津300130 相似文獻(xiàn)(2條) 1.期刊論文劉長(zhǎng)華.孫國(guó)棟.liuchang-hua.sunguo-dong腐蝕條件下鉻含量對(duì)低碳合金鋼沖擊磨損性能和機(jī)理的 影響-熱加工工藝2007,36(24) 在模擬工況條件下,對(duì)不同鉻含量的新型襯板用低碳合金鋼在腐蝕環(huán)境中的沖擊磨損性能進(jìn)行了測(cè)試,并利用掃描電鏡和金相顯微鏡對(duì)試樣的表面和 亞表面形貌進(jìn)行了觀察.研究結(jié)果表明:在1.2j沖擊功下,隨著鉻含量的增加,低碳合金鋼的磨損質(zhì)量損失呈不同程度的下降.低碳合金鋼在鉻含量為3%時(shí)的 沖擊腐蝕磨損機(jī)制為變形疲勞磨損;鉻含量為6%時(shí),短時(shí)間內(nèi)為累積變形引起的材料的淺層剝落,長(zhǎng)時(shí)間后轉(zhuǎn)變?yōu)槎啻嗡茏冊(cè)斐傻谋砻嬗不瘜拥?/p>

在試驗(yàn)研究和多年來(lái)生產(chǎn)應(yīng)用的基礎(chǔ)上，就ｌｃ９鋁合金鍛件的等溫鍛造和熱處理工藝對(duì)組織與性能的影響進(jìn)行了分析討論。

利用低壓鑄造和差壓鑄造兩種工藝制取了a357試樣,分別在150、165、180和200℃溫度下,研究了不同時(shí)效溫度下硬度隨時(shí)間的變化趨勢(shì)。結(jié)果表明,鑄態(tài)下,低壓鑄造試樣和差壓鑄造試樣硬度均值相差不大,但差壓鑄造試樣硬度分布較為均勻。固溶處理后,兩者的硬度均下降20%左右。人工時(shí)效開(kāi)始后,鑄造工藝對(duì)硬度的影響在鑄件上顯現(xiàn)出來(lái),差壓鑄造試樣的測(cè)試結(jié)果均高于低壓鑄造試樣;而且,在165和200℃人工時(shí)效溫度下,低壓鑄造試樣和差壓鑄造試樣硬度隨時(shí)間的變化趨勢(shì)有所不同。

脫硫石膏的處理工藝對(duì)性能的影響 黃利榆，林少敏，陳少瑾 （韓山師范學(xué)院環(huán)境化學(xué)應(yīng)用技術(shù)研究所，廣東潮州521041） [摘要]脫硫石膏的煅燒溫度和陳化時(shí)間會(huì)對(duì)石膏漿體的性能產(chǎn)生影響，特別要注 意陳化時(shí)間過(guò)長(zhǎng)時(shí)，脫硫石膏會(huì)吸收過(guò)多的水分，出現(xiàn)不凝結(jié)的現(xiàn)象。脫硫石膏中所 含的可溶性鹽等雜質(zhì)會(huì)對(duì)石膏漿體的性能產(chǎn)生不利影響，采取水浸過(guò)濾的方法可以延 長(zhǎng)石膏漿體的攪拌時(shí)間，改善漿體的性能。 [關(guān)鍵詞]脫硫石膏；煅燒溫度；陳化時(shí)間；可溶性鹽 [中圖分類號(hào)]tq177.3+75[文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼]b[文章編號(hào)] 1003-5095(2008）12-0044-03 隨著國(guó)家可持續(xù)發(fā)展方針策略的實(shí)施，環(huán)境資源保護(hù)成為重要的課題。近年來(lái)， 國(guó)家不斷加強(qiáng)對(duì)火力發(fā)電廠二氧化硫排放的控制，燃煤電廠煙氣脫硫產(chǎn)業(yè)也隨之興 起。據(jù)統(tǒng)計(jì)

研究了波浪型傾斜板振動(dòng)參數(shù)對(duì)al-6si-2mg合金凝固組織的影響,結(jié)果表明:傾斜板的傾角和長(zhǎng)度影響合金在斜板表面的流動(dòng)剪切強(qiáng)度和剪切時(shí)間,從而影響合金的組織.當(dāng)澆注溫度為660-690℃時(shí),隨著澆注溫度的降低,合金晶粒細(xì)化和球化,平均晶粒直徑為40μm,晶粒平均圓度值為2.5;澆注溫度低于660℃時(shí),晶粒有粗化和枝晶化的趨勢(shì).傾斜板的振動(dòng)作用使表面形成的晶核離開(kāi)表面進(jìn)入熔體中,有效地減少了晶粒之間的粘連,解決了結(jié)殼問(wèn)題,提高了形核率,細(xì)化了組織;隨著傾斜板振動(dòng)頻率的提高,晶粒的平均圓度先降低后提高,振動(dòng)頻率為50-60hz出現(xiàn)最小值.傾斜板的波浪形表面對(duì)流動(dòng)的金屬具有攪拌作用,增大了熔體內(nèi)部的剪切作用,使晶粒更加細(xì)小圓整.

設(shè)計(jì)了微合金建筑用鋼的成分,研究了熱處理工藝對(duì)微合金建筑用鋼力學(xué)性能和組織的影響。結(jié)果表明1035℃開(kāi)軋、805℃終軋且在800℃進(jìn)行正火處理,此時(shí)力學(xué)性能最佳,其抗拉強(qiáng)度為562mpa、屈服強(qiáng)度為470mpa、伸長(zhǎng)率為22.6%,屈強(qiáng)比為0.84。600℃回火前后的顯微硬度分別為175hv0.1和189hv0.1。

針對(duì)變速箱箱體的結(jié)構(gòu)及其成形工藝進(jìn)行了分析,制定了間接擠壓鑄造工藝方案。在用立式擠壓鑄造機(jī)scv-2000生產(chǎn)的鑄件上發(fā)現(xiàn)冷夾層和縮孔、縮松缺陷。經(jīng)過(guò)模具優(yōu)化設(shè)計(jì),采用帶有集渣腔的澆口套和局部加強(qiáng)型芯,消除了內(nèi)澆口附近箱壁上的冷夾層和縮孔、縮松等缺陷。微觀組織和力學(xué)性能檢測(cè)得知,其抗拉強(qiáng)度為317mpa,伸長(zhǎng)率為6.1%,硬度(hbs)為99,滿足使用要求。x射線探傷結(jié)果表明,鑄件組織致密,無(wú)氣孔、縮孔、縮松等缺陷。

設(shè)計(jì)了微合金建筑用鋼的成分,研究了熱處理工藝對(duì)微合金建筑用鋼力學(xué)性能和組織的影響。結(jié)果表明1035℃開(kāi)軋、805℃終軋且在800℃進(jìn)行正火處理,此時(shí)力學(xué)性能最佳,其抗拉強(qiáng)度為562mpa、屈服強(qiáng)度為470mpa、伸長(zhǎng)率為22.6%,屈強(qiáng)比為0.84。600℃回火前后的顯微硬度分別為175hv0.1和189hv0.1。

對(duì)鈣處理工藝過(guò)程中夾雜物變性處理需要的鈣含量以及硫化鈣的生成條件進(jìn)行了熱力學(xué)計(jì)算,確定了lf處理后硫含量需控制的上限和鈣處理后鈣含量所需的下限;實(shí)驗(yàn)研究了溫度和喂鈣線量對(duì)鈣收得率的影響以及鈣處理后弱吹氬時(shí)間與鋼中鈣和鋁的損失的關(guān)系.以理論計(jì)算和實(shí)驗(yàn)結(jié)果為基礎(chǔ),優(yōu)化鈣處理工藝,保證lf處理后鋼液含硫不大于0.007%(質(zhì)量分?jǐn)?shù)),按每爐鋼喂鈣線100~200m、喂鈣線后弱吹氬25min,最終低碳冷鐓鋼夾雜物合格率達(dá)提高到92%.

分別在振動(dòng)和常壓、0.4mpa與0.7mpa3種壓力相結(jié)合的條件下制備鋅鋁合金試樣,通過(guò)光學(xué)顯微鏡分析其微觀組織形貌。得出其在振動(dòng)和壓力條件下,凝固微觀邊部組織晶狀由帶狀、樹(shù)枝晶狀向橢圓狀、球狀轉(zhuǎn)化,內(nèi)部晶粒也得到了細(xì)化。振動(dòng)和壓力的外在條件抑制了鋅鋁合金在凝固過(guò)程中樹(shù)枝晶形成和長(zhǎng)大而促進(jìn)了其枝晶形貌向球狀晶轉(zhuǎn)化過(guò)程。

內(nèi)蒙古工業(yè)大學(xué)學(xué)報(bào) journalofinnermongolia 第24卷　第3期universityoftechnologyvol.24no.32005 　　文章編號(hào):1001-5167(2005)0320201203 熱處理工藝對(duì)高鉻鑄鐵組織和性能的影響 ξ 燕來(lái)生 (內(nèi)蒙古工業(yè)大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院,呼和浩特010051) 摘要:本文研究了不同熱處理工藝對(duì)高鉻鑄鐵組織、力學(xué)性能和耐磨性的影響.結(jié) 果表明,在980℃淬火,450℃回火,高鉻鑄鐵具有優(yōu)異的力學(xué)性能和耐磨性. 關(guān)鍵詞:高鉻鑄鐵;熱處理;耐磨性 中圖分類號(hào):tg156.34　　文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:a 0　引　言 　　近年來(lái),由于水泥、冶金、電力工業(yè)的迅速發(fā)展,對(duì)耐磨材料的數(shù)量和質(zhì)量的要求不斷提高

雙相化處理工藝對(duì)冷拔雙相鋼絲組織和性能的影響

以mg-hg-x合金為研究對(duì)象,利用金相顯微鏡、掃描電子顯微鏡、電化學(xué)測(cè)試儀等研究了不同鑄造凝固速度對(duì)鎂合金陽(yáng)極經(jīng)混合酸侵蝕后顯微組織、電化學(xué)性能和腐蝕速率的影響。結(jié)果表明,mg-hg-x合金中mg、hg形成的第二相化合物組成隨合金鑄造凝固速度變化而改變,緩慢凝固主要形成mg3hg相,快速凝固主要形成mg2hg相;同時(shí)隨鑄造凝固速度加快,mg-hg-x合金材料腐蝕速率有所降低,電極電位正移。

研究了稀土la對(duì)鋁鎂合金凝固區(qū)間和微觀組織的影響。結(jié)果表明,la對(duì)鋁鎂合金凝固區(qū)間和微觀組織有明顯的影響。加入la,合金凝固區(qū)間變大、凝固時(shí)間增加,合金流動(dòng)性能得到改善。la的加入對(duì)合金有變質(zhì)作用,晶粒數(shù)量增多,尺寸變小,形貌圓整。

采用擠壓鑄造工藝生產(chǎn)了2a50大型鋁合金輪轂,借助金相組織分析、微觀形貌觀察和力學(xué)性能測(cè)試等手段,對(duì)2a50變形鋁合金在擠壓鑄造狀態(tài)下的熱處理工藝進(jìn)行了試驗(yàn)研究。結(jié)果表明,合金的過(guò)燒溫度為530℃;經(jīng)過(guò)505℃×8h+515℃×2h固溶處理和160℃×12h時(shí)效處理,合金力學(xué)性能σb≥400mpa、δ≥6.5%;合金組織致密,晶粒細(xì)化,無(wú)各向異性。

鋁合金表面處理工藝 (3)

試驗(yàn)研究了q345d級(jí)鋼(%:0.18c、0.41si、1.34mn、0.05nb、0.08v、0.024a1)φ280mm鍛材淬-回火處理和正火處理后的組織和性能。結(jié)果表明,經(jīng)890℃空冷200s,水冷+570℃回火后的鋼抗拉強(qiáng)度r_m≥630mpa,屈服強(qiáng)度r_e≥455mpa,-20℃沖擊功a_(kv)28～40j;910℃空冷正火后r_m≥575mpa,r_e≥390mpa,-20℃a_(kv)42～59j,均滿足舵桿產(chǎn)品對(duì)力學(xué)性能的要求;淬-回火工件距表面30mm的組織為回火索氏體+粒狀貝氏體,中心組織為珠光體+少量粒狀貝氏體,正火處理后工件表面與心部均為珠光體+鐵素體組織。

為了提高攀鋼管線鋼的潔凈度,通過(guò)取樣,對(duì)攀鋼bof-lf-rh-cc工藝生產(chǎn)的管線鋼鈣處理后鋼中非金屬夾雜物作了定量的分析,找出鋼中夾雜物的類型、來(lái)源以及在不同工序的變化規(guī)律,提出改善管線鋼潔凈度的合理喂鈣量的建議。試驗(yàn)結(jié)果表明,在現(xiàn)有工藝條件下,喂鈣線長(zhǎng)度過(guò)大,會(huì)導(dǎo)致鋼中原有的氧化物夾雜變性過(guò)度,產(chǎn)生的高熔點(diǎn)夾雜物仍然不易上浮去除。同時(shí),過(guò)多的喂鈣量導(dǎo)致鋼液中產(chǎn)生大量cas和cao夾雜,造成了鋼液的污染。依照鈣硫比等于2.0進(jìn)行喂鈣,計(jì)算出合理的喂鈣線長(zhǎng)度在600m左右。

本文研究了鑄造al-si合金的熱處理工藝,特別是鑄造zl101a鋁合金輪轂的熱處理工藝,它可以縮短熱處理過(guò)程中的固溶、時(shí)效處理時(shí)間,從而提高鋁合金輪轂的熱處理生產(chǎn)效率,降低能耗。