中厚鋼板自動超聲波探傷系統(tǒng)技術及應用

介紹超聲波探傷檢測系統(tǒng)在中厚鋼板生產中的應用,闡述了超聲波探傷的原理及系統(tǒng)基本組成。超聲波探傷檢測系統(tǒng)在鋼板缺陷自動檢測方面有較好的實用效果。

針對中厚鋼板超聲波探傷出現的兩類典型缺陷,通過低倍檢驗和金相檢驗等手段,并結合實際探傷過程中缺陷的分布位置對探傷不合格的原因進行了分析。結果表明:點狀密集型缺陷主要與連鑄坯的中心偏析有關,側邊條型缺陷則主要來源于連鑄坯的三角區(qū)裂紋或靠近三角區(qū)的中心裂紋,鋼板體部的條型缺陷則是由連鑄坯的中間裂紋造成的。

介紹柳鋼開發(fā)研制熱軋中厚板在線自動化超聲波探傷技術的歷程,以及60通道超聲波自動探傷技術及其裝置。

超聲波探傷原理及應用

鍛件超聲波探傷

超聲波探傷——第一章超聲波探傷的物理基礎　　　　第二章超聲波發(fā)射聲場與規(guī)則反射體的　　　　回波聲壓　　　　第三章儀器、探頭和試塊　　

鋼板超聲波探傷檢驗操作規(guī)程 jy/jszx-2010-12 1、范圍： 1．1鋼板超聲波探傷適用于厚度不小于6mm的鍋爐、壓力容器、造 船等用途鋼板的超聲波探傷。 2、被檢鋼板一般要求： 2．1被檢鋼板表面應平整光滑、厚度均勻，不應有油污和其它污物。 3、檢測標準： 3．1鋼板檢測標準采用jb/t4730、gb/t2970、a578、en10160等標 準的最新版本作為檢測標準。 4、探傷儀： 4．1應采用a型反射式超聲波探傷儀。 4．2所采用的探傷儀性能應符合gb/t8651或10061的規(guī)定。 5、對比試塊： 5．1采用雙晶片直探頭檢測鋼板時，采用階梯試塊。5．2采用單晶片直探頭檢測鋼板時， 采用平底孔試塊。 6、探頭： 6．1鋼板厚度6～13mm時，采用雙晶片直探頭，探頭頻率為5mhz。 6．2鋼板厚度13～60mm時，

試件編號xx儀器型號pxut-350c型 缺陷示意圖 試件規(guī)格28×300×500探頭型號2.5pφ14 板厚28耦合劑機油 材質20#對比試塊3×φ5 耦合補償4db驗收級別ⅱ 探傷標準nb/t47013-2015 基準靈敏度3×φ5avg曲線 缺陷記錄 缺陷 序號 s1mms2mml1×l2s㎡ 缺陷波幅 db 評定級 別 備注 距離波幅曲線 孔深 波幅 掃查靈敏度3×φ5avg－6db 結論 ut-0502 l1 l1 l2 l1 l2 s1 s2 1# s1 s2 2# 鋼板超聲波探傷報告(南通友聯專用)

第一章超聲波探傷的物理基礎 第一節(jié)波的一般概念 １.波 介質的一切質點，是以彈性力互相聯系著的，某質點在介質內振動，能激 起周圍的質點振動。振動是一種很普遍的運動形式，物體在一定位置附近作周 期性的往復運動叫作機械振動。例如：鐘擺的來回擺動，活塞的往復運動都是 機械振動。 振動在彈性介質內的傳播過程稱為波動，簡稱“波”。（有機械波和電磁波） 波是傳遞能量的一種方式，波在傳播振動的同時，也將波源的能量傳播出 去，即產生新的波源。例如：超聲波探傷就是將探頭晶片（波源）振動的能量 傳遞到鋼材中去。 產生波動，必須有振源及可傳播能量的彈性介質。 2.聲波 聲波是一種機械波，可在氣體、液體、固體中傳播；根據頻率不同，它可 分為次聲波、可聞波、超聲波和特超聲波。 (1).次聲波.頻率 (f)低于２０ｈｚ ／秒叫作次聲波。 (2).聲波.頻率 (f)大于2

第四節(jié)管材超聲波探傷 一、管材加工及常見缺陷 管材種類很多，據管徑不同分為小口徑管和大口徑管，據加工方法不同 分為無縫鋼管和焊接管。 無縫鋼管是通過穿孔法和高速擠壓法得到的，穿孔法是用穿孔機穿孔。 并同時用軋輥滾 軋，最后用心棒軋管機定徑壓延平整成型。高速擠壓法是在擠壓機中直接擠壓成 形，這中方法加工的管材尺寸精度高。 焊接管是先將板材卷成管形，然后用電阻焊或埋弧自動焊加工成型。一般大口徑 管多用這種方法加工。對于厚壁大口徑管也可由鋼錠經鍛造、軋制等工藝加工而 成。 管材中常見缺陷與加工方法有關。無縫鋼管中常見缺陷有裂紋、折迭、 夾層等。焊接管中常見缺陷與焊縫類似，一般為裂紋、氣孔、夾渣、未焊透等．鍛 軋管常見缺陷與鍛件類似，一般為裂紋、白點、重皮等。 用于高溫、高壓的管材及其它特殊用途的重要管材都必須進行超聲波探 傷。 據管材不同，分為鋼管、銅管和鋁管等。下面以鋼管為例來

超聲波探傷檢測規(guī)范 一．目的 對回轉支承產品配套使用的毛坯內部質量進行超聲波探傷檢測，以確保產 品質量。 二．范圍 所有進廠回轉支承毛坯（包括50mn和42crmo材料） 三．檢測標準 檢驗方法依據gb/t6402-2008≤鋼鍛件超聲檢測方法≥的規(guī)定進行檢驗，標準 gb/t6402-2008適用于脈沖反射式超聲波檢驗法對厚度或直徑大于100mm的碳鋼 及低合金鋼一般鍛件的超聲波檢測。 四．檢測條件及探傷方法 （1）環(huán)形毛坯鍛件接觸法檢驗時，一般在粗加工完成后，鍛件表面粗糙度ra 值應小于3.2um，表面應平整，無影響聲耦合的氧化皮，贓物等附著物， 并滿足檢驗要求； （2）在探頭與檢測面之間，應使用合適的耦合劑； （3）根據鍛件加工工藝，環(huán)形毛坯主要探測面為外圓百分之百檢測，輔助探 測為上下端面； （4）掃查方式為手工掃查，探頭在檢測面的掃查間距，應保證有15％的

超聲波探傷記錄——《建筑工程資料管理規(guī)程》dbj01-51-2003用表

中厚鋼板探傷缺陷的研究

超聲波探傷試塊 產品執(zhí)行標準名稱型號單位 中華人民共和國 國家標準 gb11345-89 標準試塊csk-ib塊 對比試塊rb-1塊 對比試塊rb-2塊 對比試塊rb-3塊 中華人民共和國 專業(yè)標準試塊 jb/t10063-1999 jb/t10064-1999 標準試塊1#塊 對比試塊db-h1塊 對比試塊db-h2塊 對比試塊db-p塊 對比試塊db-d1ab塊 對比試塊db-r塊 對比試塊db-d2（平底）塊 nen2511 荷蘭試塊v-1（ⅱw1）塊 牛角試塊v-2（ⅱw2）塊 半圓試塊sh-1塊 模擬試塊h-30塊 模擬試塊h-50塊 模擬試塊h-80塊 jb1581-85 靈敏度試塊cs-1塊 靈敏度試塊cs-2塊 中華人民共和國 電力行業(yè)標準 dl/t8210-2002

超聲波探傷報告——《建筑工程資料管理規(guī)程》dbj01-51-2003用表

中厚鋼板探傷缺陷的研究

第四章焊縫超聲波探傷 第三節(jié)焊縫超聲波探傷定位 超聲波探傷定位的方法是利用已知尺寸的試塊(或工件)作為反射體來調節(jié)探傷儀的時 間軸，然后根據反射波出現在時間軸上的位置，確定缺陷的位置。 一、斜探頭定位與直探頭定位的區(qū)別 縱波探傷時定位比較簡單，如探測100mm厚的工件，可把底面回波調在10格，則每 格代表工件中的聲程(或垂直距離)為100/10=10(mm)。(因耦合層極薄，可忽略不計)。探傷 時，若在6格出現缺陷波，則缺陷離工件表面的距離為6×10=60mm。 橫波探傷時的定位比較復雜(見圖5 –7所示)，與縱波探傷相比有三點區(qū)別： ①超聲波射到底面時無底面回波 (故時間軸需在試塊上預先調節(jié))； ②有機玻璃斜楔內一段聲程 oo(稱斜探頭本體聲程)在中薄板焊縫 探傷定位時不能忽略，必須加以考慮。 ③超聲波的傳播路線為

文章首先介紹了jgc—t7超聲波自動探傷系統(tǒng)的基本組成，然后描述了關鍵技術和系統(tǒng)的基本參數。通過對鋼板的對比探傷分析，超聲波自動探傷系統(tǒng)不但滿足了生產流程的要求，而且能對鋼板自動評級，對提高鋼板質量起到了促進作用。

日本川崎鋼鐵公司開發(fā)出沿熱軋薄鋼板全長、全斷面在線檢測微小非金屬夾雜物的超聲波探傷裝置。此裝置已于2000年9月正式投入使用。罐用鋼板的非金屬夾雜物將在后部制罐加工中導致裂紋和針孔產生,因此沿全長和全斷面上檢測非金屬夾雜物的技術至關重要。近年來,熱軋鋼板的厚度越來越薄,用途越來越廣,已可直接用于制罐生產,因此對檢測微小缺陷裝置的需求越來越迫切。

隨著當今社會工業(yè)水平的提升,鋼結構在工業(yè)生產中占有的比重持續(xù)增高.為保證鋼結構工程的質量,超聲波探傷這種有效的探傷技術應運而生.本文從超聲波探傷技術和鋼結構焊接兩方面就焊接規(guī)范等方面淺談其在實際生產中的應用.

有表面或近表面缺陷的工件被磁化后，當缺陷方向與磁場方向成一定角度時，由 于缺陷處的磁導率的變化，磁力線逸出工件表面，產生漏磁場，吸附磁粉形成磁 痕。用磁粉探傷檢驗表面裂紋，與超聲探傷和射線探傷比較，其靈敏度高、操作 簡單、結果可靠、重復性好、缺陷容易辨認。但這種方法僅適用于檢驗鐵磁性材 料的表面和近表面缺陷。 當前位置：首頁>>企業(yè)新聞>>技術文章>>正文 磁粉探傷的原理 我要打印ie收藏放入公文包我要留言查看留言 來源：中國切割機網|中國切割設備網添加人：root添加時間：2008-9-24 20:10:00 切割設備網：利用在強磁場中，鐵磁性材料表層缺陷產生的漏磁場 吸附磁粉的現象而進行的無損檢驗法，稱磁粉探傷。 磁粉探傷原理：首先將被檢焊縫局部充磁，焊縫中便有磁力 線通過。對于斷面尺寸相同、內部材料均勻的焊縫，磁力線的分布 是均

佛山市順德區(qū)建設工程質量安全監(jiān)督檢測中心 鋼結構超聲波探傷檢測委托書 表號：tr-x-072 工程條形碼：委托編號： 工程名稱：工程地點： 建設單位：聯系人：電話： 委托單位（蓋章）：聯系人：電話： 施工單位：聯系人：電話： 質監(jiān)單位： 設計單位：設計人（簽名）： 監(jiān)理單位：監(jiān)理人員（簽名）： 工件信息 檢測依據 □《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果的分級》（gb/t11345-89） □《鋼結構超聲波探傷及質量分級法》（jg/t203-2007） □《鋼結構工程施工質量及驗收規(guī)范》（gb50205-2001） □《承壓設備無損檢測》jb/t4730-2005 □《石油天然氣鋼質管道無損檢測》sy/t4109-20