增加熱鍍鋅先鍍后拔制繩鋼絲表面鋅層厚度

用先鍍后拔方法生產(chǎn)制繩用鍍鋅鋼絲有許多優(yōu)點(diǎn),被國(guó)外普遍采用。本文敘述了熱鍍鋅先鍍后拔制繩用中、小規(guī)格鍍鋅鋼絲的生產(chǎn)情況。

中鍍后拉工藝是在先鍍后拉工藝的熱處理和熱鍍鋅之間插入光面鋼絲拉拔。影響鍍鋅鋼絲力學(xué)性能的主要因素是壓縮率。實(shí)驗(yàn)表明:鍍后拉拔部分壓縮率在15%～19%之間,中鍍后拉拔鋼絲的總壓縮率控制在70%～75%,可使反復(fù)彎曲和扭轉(zhuǎn)值達(dá)到標(biāo)準(zhǔn);為使排線順利,干拉卷筒根部的錐角應(yīng)為2.5°～3°,拉絲模的入口錐70°～80°、出口錐80°、工作區(qū)12°～16°、定徑帶長(zhǎng)(0.2～0.3)d比較合適。

介紹了兩種熱鍍鋅制繩鋼絲(先鍍后拉鋼絲和先拉后鍍鋼絲)的天然海水恒溫浸置腐蝕試驗(yàn)情況。用回歸分析法對(duì)試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行了分析,探討了其腐蝕規(guī)律。用試驗(yàn)證明先鍍后拉鋼絲比先拉后鍍鋼絲腐蝕均勻,每微米鍍鋅層平均抗海水腐蝕時(shí)間前者是后者的1.29倍

熱鍍鋅制繩鋼絲的腐蝕試驗(yàn)

針對(duì)電鍍鋅鋼絲生產(chǎn)的制繩鋼絲鋅層質(zhì)量不合格的問(wèn)題,對(duì)電鍍鋅工藝參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化。介紹電鍍鋅生產(chǎn)工藝流程及質(zhì)量控制要點(diǎn),電鍍優(yōu)化工藝參數(shù):電流密度為16～20a/dm2,硫酸鋅溶液質(zhì)量濃度為500g/l,ph為2.5～3.0。ф0.80mm電鍍鋅鋼絲鋅層面質(zhì)量全部控制在80～90g/m2,鋅層面質(zhì)量散差很小。將0.80mm鍍鋅鋼絲拉拔至ф0.15mm,模具材質(zhì)采用鎢鋼模具和聚晶模具組合,模具工作錐角度為12°～16°,定徑帶長(zhǎng)度為鋼絲直徑的0.15倍,拉拔過(guò)程中收線速度10～12m/s,收線張力8～10n,潤(rùn)滑劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)3.5%～4.5%。通過(guò)工藝優(yōu)化及生產(chǎn)試制,ф0.15mm制繩鋼絲抗拉強(qiáng)度2300～2500mpa,平均鋅層面質(zhì)量14.5g/m2,小規(guī)格鋼絲拉拔鋅層面質(zhì)量損失小于5%。

熱鍍鋅層厚度及工藝標(biāo)準(zhǔn) 熱鍍鋅也稱(chēng)熱浸鍍鋅，是鋼鐵構(gòu)件浸入熔融的鋅液中獲得金屬覆蓋層的一種方法。 近年來(lái)隨高壓輸電、交通、通訊事業(yè)迅速發(fā)展，對(duì)鋼鐵件防護(hù)要求越來(lái)越高，熱鍍鋅需 求量也不斷增加。 一、概述 在各種保護(hù)鋼基體的涂鍍方法中，熱浸鋅是非常優(yōu)良的一種。它是在鋅呈液體的狀 態(tài)下，經(jīng)過(guò)了相當(dāng)復(fù)雜的物理、化學(xué)作用之后，在鋼鐵上不僅鍍上較厚的純鋅層，而且 還生成一種鋅一鐵合金層。這種鍍法，不僅具備了電鍍鋅的耐腐蝕特點(diǎn)，而且由于具有 鋅鐵合金層。還具有電鍍鋅所無(wú)法相比擬的強(qiáng)耐蝕性。因此這種鍍法特別適用于各種強(qiáng) 酸、堿霧氣等強(qiáng)腐蝕環(huán)境中。 二、原理 熱鍍鋅層是鋅在高溫液態(tài)下，分三個(gè)步驟形成的： 1、鐵基表面被鋅液溶解形成鋅—鐵合金相層； 2、合金層中的鋅離子進(jìn)一步向基體擴(kuò)散形成鋅鐵互溶層； 3、合金層表面包絡(luò)著鋅層。 三、鍍鋅層厚度 參照gb/t13912-2002國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，熱鍍鋅層

針對(duì)熱鍍鋅層厚度控制過(guò)程存在時(shí)變大滯后、非線性和多變量影響的特性,經(jīng)常造成鍍層厚度偏差過(guò)大且嚴(yán)重不均的問(wèn)題.在分析鍍厚與氣刀壓力、氣刀與帶鋼距離和帶鋼速度關(guān)系的基礎(chǔ)上,提出了應(yīng)用自適應(yīng)前饋結(jié)合無(wú)模型反饋的控制方法,通過(guò)控制氣刀壓力和氣刀與帶鋼表面距離,實(shí)現(xiàn)了鋅層厚度的自動(dòng)控制.從仿真數(shù)據(jù)結(jié)果可以看出,對(duì)比pid控制方法,自適應(yīng)控制策略能夠有效地解決鍍層厚度控制中的上述問(wèn)題,保證較高的穩(wěn)定控制性能和滿(mǎn)足鍍厚及鍍層均勻性精度要求,實(shí)現(xiàn)了從手動(dòng)調(diào)整向自動(dòng)控制的實(shí)際應(yīng)用.

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邊部鋅層厚度控制是熱鍍鋅帶鋼生產(chǎn)中一個(gè)極重要的問(wèn)題,從氣刀噴吹原理入手,分析了邊部鋅層增厚產(chǎn)生原因及其對(duì)生產(chǎn)的影響;結(jié)合寶鋼熱鍍鋅機(jī)組的技術(shù)改造,實(shí)施了控制邊部增厚的工藝和設(shè)備改造措施。

通過(guò)對(duì)先鍍后拉和拉后鍍鋅鋼絲的組織性能的比較,結(jié)合生產(chǎn)中的工藝特點(diǎn),及熱鍍鋅層的形成機(jī)理,分析先鍍后拉和拉話(huà)鍍鋅鋼絲性能變化的影響因素,以更好地指導(dǎo)現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)。

針對(duì)北京首鋼冷軋薄板有限公司熱鍍鋅線鋅層厚度控制精度偏低、鋅錠消耗較大、生產(chǎn)成本較高的問(wèn)題,對(duì)連續(xù)熱鍍鋅生產(chǎn)中影響鋅層厚度控制的因素進(jìn)行了分析,提出了相應(yīng)控制措施,使鋅層厚度在正公差+0～10g/m2范圍內(nèi)的命中率達(dá)到90%。

熱鍍鋅鋅層厚度控制技術(shù)，對(duì)于我國(guó)鍍鋅企業(yè)具有十分重要的意義，不但節(jié)約生產(chǎn)成本，而且保障鋼材品質(zhì)。一般來(lái)講，在普通鋼板表面鍍上鋅原料，從而可以大幅增強(qiáng)其抗腐蝕性能力，經(jīng)過(guò)鍍鋅處理之后，從而延長(zhǎng)鋼板使用壽命。因此，應(yīng)當(dāng)加強(qiáng)熱鍍鋅鋅層厚度控制技術(shù)應(yīng)用分析以及研究，從而提升鋼板質(zhì)量以及可靠性，全面提升我國(guó)熱鍍鋅板的質(zhì)量以及鍍鋅企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，本文主要研究熱鍍鋅鋅層厚度控制技術(shù)的有關(guān)應(yīng)用。

熱鍍鋅線的鋅層厚度控制是一個(gè)非常關(guān)鍵的問(wèn)題。攀鋼2#熱鍍鋅機(jī)組采用的是通過(guò)冷態(tài)測(cè)厚儀實(shí)現(xiàn)閉環(huán)控制鍍層厚度的方法,控制的原理、模型的建立及有關(guān)部件在文中皆有說(shuō)明,最后給出了控制結(jié)果及系統(tǒng)評(píng)價(jià),為我國(guó)日后自己進(jìn)行設(shè)備設(shè)計(jì)提供了極為有價(jià)值的參考資料。

推導(dǎo)了在沖擊氣流作用下鋅層厚度與帶鋼表面壓力場(chǎng)的關(guān)系模型,采用數(shù)值模擬方法計(jì)算不同工藝和結(jié)構(gòu)參數(shù)下帶鋼表面壓力分布,綜合解析計(jì)算和數(shù)值模擬結(jié)果建立了以寶鋼1550熱鍍鋅機(jī)組為例的帶鋼連續(xù)熱鍍鋅層厚度預(yù)測(cè)模型。模型中考慮進(jìn)氣壓力、氣刀距帶鋼表面距離、刀唇開(kāi)口度以及帶鋼速度等工藝因素。模型計(jì)算值與實(shí)測(cè)值吻合較好,可用于鋅層厚度預(yù)設(shè)定。這種解析與數(shù)值相結(jié)合的方法可靈活地應(yīng)用于其他結(jié)構(gòu)形式的氣刀。

鍍鋅層厚度控制一直是帶鋼連續(xù)熱鍍鋅生產(chǎn)的重點(diǎn)和難點(diǎn)。針對(duì)dak氣刀的特點(diǎn),分析了熱鍍鋅生產(chǎn)工藝和設(shè)備對(duì)鍍鋅層厚度的影響,總結(jié)了鍍鋅層厚度控制的主要方法,提出了提高鍍鋅層厚度控制精度的措施。

隨著近十年鋼鐵行業(yè)的高速發(fā)展，鋼鐵產(chǎn)能不斷擴(kuò)大，行業(yè)內(nèi)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)不斷加大，那么在這樣的市場(chǎng)條件下我們?cè)趪?yán)把產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)的同時(shí)，不斷有效地降低成本才能使企業(yè)在殘酷的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中處于不敗之地，在鍍鋅線的生產(chǎn)中降低單位產(chǎn)品上鋅的消耗是控制鍍鋅生產(chǎn)成本的關(guān)鍵。為了占領(lǐng)市場(chǎng)，我公司在眾多鍍鋅線中選出特定專(zhuān)線生產(chǎn)供民營(yíng)彩涂用元鋅花薄鍍層鍍鋅板，經(jīng)過(guò)我們不斷地摸索和總結(jié)。對(duì)薄鍍層鍍鋅產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)鋅層的控制有了一定的經(jīng)驗(yàn)，下面就其基本原理和控制方法做一下具體的介紹。

通過(guò)分析光面鋼絲表面狀態(tài)及其對(duì)鋼絲熱鍍鋅后鍍層質(zhì)量的影響，提出了對(duì)應(yīng)的解決措施。

鋼絲加熱熱鍍鋅鍋是一種較為節(jié)能、高效的鋅鍋,其加熱元件為內(nèi)置式陶瓷加熱器。加熱器在運(yùn)行過(guò)程中,鋅液易在加熱器表面形成牢固的氧化鋅層,需要定期停機(jī)清理,否則會(huì)影響鋅鍋的加熱效率和加熱器的使用壽命。而停機(jī)清理會(huì)影響設(shè)備的有效運(yùn)行時(shí)間,并耗費(fèi)較多的鋅錠。因此,從實(shí)踐出發(fā),制作了適合清理鋅氧化層的裝置,并形成了一套有效的操作方法。與傳統(tǒng)方式相比,采用該方法的清理效率提高了約60%,可降低鋅耗約3kg/t。

鋼絲加熱熱鍍鋅鍋是一種較為節(jié)能、高效的鋅鍋,其加熱元件為內(nèi)置式陶瓷加熱器。加熱器在運(yùn)行過(guò)程中,鋅液易在加熱器表面形成牢固的氧化鋅層,需要定期停機(jī)清理,否則會(huì)影響鋅鍋的加熱效率和加熱器的使用壽命。而停機(jī)清理會(huì)影響設(shè)備的有效運(yùn)行時(shí)間,并耗費(fèi)較多的鋅錠。因此,從實(shí)踐出發(fā),制作了適合清理鋅氧化層的裝置,并形成了一套有效的操作方法。與傳統(tǒng)方式相比,采用該方法的清理效率提高了約60%,可降低鋅耗約3kg/t。

闡述收線速度、鋅鍋溫度、浸鋅時(shí)間、原料材質(zhì)等因素對(duì)鍍鋅鋼絲鋅層面質(zhì)量的影響。試驗(yàn)結(jié)果表明:收線速度越慢,鋅溫越高,浸鋅時(shí)間越短,原料含碳量越低,鋅液粘度越低,鋼絲鋅層面質(zhì)量就越低。通過(guò)控制上述因素,可以有效地控制鍍鋅鋼絲成本。

熱鍍鋅線的鋅層厚度控制是一個(gè)非常關(guān)鍵的問(wèn)題,由于過(guò)程對(duì)象存在時(shí)變大滯后、非線性、多變量干擾的特性,經(jīng)常造成鍍厚偏差過(guò)大且嚴(yán)重不均的現(xiàn)象。在分析鋅層厚度與氣刀壓力、氣刀距離和帶鋼速度關(guān)系的基礎(chǔ)上,提出自適應(yīng)前饋控制、平均鍍厚反饋和傾斜反饋相結(jié)合的控制策略,通過(guò)控制氣刀壓力、氣刀與帶鋼表面距離以及氣刀兩側(cè)位置,實(shí)現(xiàn)了鋅層厚度的自動(dòng)精確控制。生產(chǎn)數(shù)據(jù)表明,此控制模型能夠有效地解決鋅層厚度控制中上述難點(diǎn),不僅能夠滿(mǎn)足高質(zhì)量控制精度要求,而且實(shí)現(xiàn)了鋅層厚度從手動(dòng)調(diào)整向自動(dòng)控制的實(shí)際應(yīng)用。

采用神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)控制熱鍍鋅線的鋅層厚度