中南快建10體系—鋁合金模板施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

10、鋁合金模板施工工藝 工藝流程1：材料準(zhǔn)備工藝流程2：測(cè)量放線 施工內(nèi)容： 1、鋁合金模板編號(hào)（首層使用前） 2、鋁合金模板清理、倒運(yùn) 施工內(nèi)容： 1、進(jìn)行樓層主控線及鋁模邊線、控制線等細(xì)部線的測(cè)放，標(biāo)記拉 片位置 2、進(jìn)行樓層基準(zhǔn)標(biāo)高線引測(cè)，測(cè)量標(biāo)記拉片標(biāo)高位置 控制標(biāo)準(zhǔn)： 1、鋁合金模板清理，材料吊運(yùn)到位 2、模板表面干凈，無(wú)污漬 3、材料堆放整齊，模板編號(hào)無(wú)誤 控制標(biāo)準(zhǔn)： 1、主控線允許偏差±1mm，細(xì)部線允許偏差±2mm 2、拉片水平、標(biāo)高位置允許偏差±3mm 工藝流程3：安裝墻角模工藝流程4：安裝墻面板 施工內(nèi)容： 1、涂刷鋁模專用脫模劑 2、安裝墻角膜 施工內(nèi)容： 1、從角模開(kāi)始安裝鋁模墻面板 控制標(biāo)準(zhǔn)： 1、鋁模脫模劑用量應(yīng)嚴(yán)格控制，使其全部涂刷且不流淌為宜 2、根據(jù)控制線調(diào)整角模位置，允許偏差±2mm 3、根據(jù)標(biāo)高控制點(diǎn)檢查墻位置樓板標(biāo)高是

10、鋁合金模板施工工藝 工藝流程1：材料準(zhǔn)備工藝流程2：測(cè) 施工內(nèi)容： 1、鋁合金模板編號(hào)（首層使用前） 2、鋁合金模板清理、倒運(yùn) 施工內(nèi)容： 1、進(jìn)行樓層主控線及鋁模邊線、控制 片位置 2、進(jìn)行樓層基準(zhǔn)標(biāo)高線引測(cè)，測(cè)量標(biāo) 控制標(biāo)準(zhǔn)： 1、鋁合金模板清理，材料吊運(yùn)到位 2、模板表面干凈，無(wú)污漬 3、材料堆放整齊，模板編號(hào)無(wú)誤 控制標(biāo)準(zhǔn)： 1、主控線允許偏差±1mm，細(xì)部線允 2、拉片水平、標(biāo)高位置允許偏差±3 工藝流程3：安裝墻角模工藝流程4：安裝墻面板 施工內(nèi)容： 1、涂刷鋁模專用脫模劑 2、安裝墻角膜 施工內(nèi)容： 1、從角模開(kāi)始安裝鋁模墻面板 控制標(biāo)準(zhǔn)： 1、鋁模脫模劑用量應(yīng)嚴(yán)格控制，使其全部涂刷且不流淌為宜 2、根據(jù)控制線調(diào)整角模位置，允許偏差±2mm 3、根據(jù)標(biāo)高控制點(diǎn)檢查墻位置樓板標(biāo)高是否符合要求，控制在± 5mm內(nèi)。 控制標(biāo)準(zhǔn)： 1、根據(jù)鋁模

. . 10、鋁合金模板施工工藝 工藝流程1：材料準(zhǔn)備工藝流程2：測(cè)量放線 施工內(nèi)容： 1、鋁合金模板編號(hào)（首層使用前） 2、鋁合金模板清理、倒運(yùn) 施工內(nèi)容： 1、進(jìn)行樓層主控線及鋁模邊線、控制線等細(xì)部線的測(cè)放，標(biāo)記拉 片位置 2、進(jìn)行樓層基準(zhǔn)標(biāo)高線引測(cè)，測(cè)量標(biāo)記拉片標(biāo)高位置 控制標(biāo)準(zhǔn)： 1、鋁合金模板清理，材料吊運(yùn)到位 2、模板表面干凈，無(wú)污漬 3、材料堆放整齊，模板編號(hào)無(wú)誤 控制標(biāo)準(zhǔn)： 1、主控線允許偏差±1mm，細(xì)部線允許偏差±2mm 2、拉片水平、標(biāo)高位置允許偏差±3mm . . 工藝流程3：安裝墻角模工藝流程4：安裝墻面板 施工內(nèi)容： 1、涂刷鋁模專用脫模劑 2、安裝墻角膜 施工內(nèi)容： 1、從角模開(kāi)始安裝鋁模墻面板 控制標(biāo)準(zhǔn)： 1、鋁模脫模劑用量應(yīng)嚴(yán)格控制，使其全部涂刷且不流淌為宜 2、根據(jù)控制線調(diào)整角模位置，允許偏差±2mm 3、根據(jù)

鋁合金模板施工工藝方案 第一節(jié)主要施工工藝流程 第二節(jié)詳細(xì)施工說(shuō)明 1.放墻柱定位線 總包需放出的線：a、墻柱線及相關(guān)控制線b、樓面向上1m標(biāo)高線，需放 在相對(duì)較為固定的位置，保證該層模板施工時(shí)標(biāo)高線不會(huì)出現(xiàn)沉降c、樓面向 上鋼筋上50cm標(biāo)高線，以檢測(cè)混凝土澆筑質(zhì)量。 切定位鋼筋：根據(jù)墻柱尺寸切好定位筋（定位筋長(zhǎng)度=墻柱尺寸-2mm，定位 筋直徑為10mm--12mm）。 焊定位筋：根據(jù)所放線兩頭各收進(jìn)1mm垂直墻柱線焊接定位鋼筋，定位筋焊 接高度距樓面60mm，間隔400mm焊接一根定位鋼筋。 2.標(biāo)高超平 根據(jù)50cm標(biāo)高線檢查混凝土澆筑質(zhì)量，要求±10mm過(guò)低會(huì)導(dǎo)致樓面板厚偏 小，引起模板下部漏漿，過(guò)高時(shí)墻柱板無(wú)法安裝就位，需總包協(xié)調(diào)混凝土班打鑿。 檢查鋼筋是否超出墻柱線以外，超出墻柱線則模板無(wú)法安裝就位，需總包協(xié) 調(diào)鋼筋班處

鋁合金模板施工工藝及注意事項(xiàng) 一 施工流程 放墻柱位線→標(biāo)高抄平→安裝墻柱模板→安裝梁模板→安裝樓板模板→檢查垂直 度→檢查平整度→檢查銷子是否正確地楔入→移交綁扎鋼筋→墻柱加固→混凝土 澆筑 二 模板安裝 1、安裝模板 初始安裝模板時(shí)，可把50mmx18mm的木條用釘子固定在混凝土面上直到外角 模內(nèi)側(cè)，以保證模板安裝對(duì)準(zhǔn)放樣線。所有模板都是從角部開(kāi)始安裝，這樣可使 模板保持側(cè)向穩(wěn)定。 安裝模板之前，需保證所有模板接觸面及邊緣部已進(jìn)行清理和涂油。當(dāng)角部穩(wěn)定 和內(nèi)角模按放樣線定位后繼續(xù)安裝整面墻模。為了拆除方便，墻模與內(nèi)角模連接 時(shí)銷子的頭部應(yīng)盡可能的在內(nèi)角模內(nèi)部。 封閉模板之前，需在墻模連接件上預(yù)先外套pvc管，同時(shí)保證套管與墻兩邊模 板面接觸位置要準(zhǔn)確，以便澆注混凝土后能收回對(duì)拉螺絲。當(dāng)外墻出現(xiàn)偏差時(shí)， 必須盡快調(diào)整至正確位置，這只需將外墻模在一個(gè)平面內(nèi)

鋁合金模板作為現(xiàn)代綠色建筑施工機(jī)械器具與材料，被認(rèn)為是未來(lái)綠色建筑的發(fā)展方向。因此，本文主要對(duì)鋁合金模板施工工藝及其應(yīng)用前景進(jìn)行分析探討。

介紹了鋁合金模板的性能特點(diǎn),從進(jìn)場(chǎng)前的準(zhǔn)備與進(jìn)場(chǎng)后的施工兩方面,闡述了鋁合金模板的施工工藝,通過(guò)對(duì)比鋁合金模板與木模的經(jīng)濟(jì)指標(biāo),指出鋁合金模板成本低、操作簡(jiǎn)單、綠色環(huán)保,具有廣闊的應(yīng)用前景。

第三章 第四章 第五章 第六章 第七章 第八章 第九章 第十章 大模板施工工藝標(biāo)準(zhǔn) 3.1總則 3.1.1適用范圍 適用于多層和100米以下高層建筑及一般構(gòu)造物豎向結(jié)構(gòu)采用全鋼、鋼木或鋼竹大模板工藝 施工的現(xiàn)澆混凝土工程。 3.1.2編制參考標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范 《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》gb50204-2002 《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》gbj17-88 《冷軋薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》gbj18-87 《建筑工程大模板技術(shù)規(guī)范》 3.2術(shù)語(yǔ)、符號(hào) 1大模板:相對(duì)于小型模板的大型模板的統(tǒng)稱。 2面板:與新澆筑混凝土直接接觸的承力板。 3全鋼大模板:面板采用鋼板同鋼骨架焊接而成的大模板。 4鋼木大模板:以防水木膠合板為面板，同鋼骨架連接而成的大模板。 5鋼竹大模板:以防水竹膠合板為面板，同鋼骨架連接而成的大模板。 6肋:支撐面板

樓梯間模板施工工藝標(biāo)準(zhǔn) xxxxxxx 樓梯間模板施工工藝標(biāo)準(zhǔn) 1、一般規(guī)定 1.1模板工程施工前，應(yīng)根據(jù)建筑物結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和混凝土施工工藝進(jìn)行模板設(shè)計(jì)，應(yīng)根 據(jù)荷載大小、工期及模板的周轉(zhuǎn)等綜合情況，合理地選擇模板和支撐系統(tǒng)。 1.2樓梯間踏步及平臺(tái)的模板必須隨該層墻板一同支設(shè)，不得采用二次支設(shè)的施工方 式。 1.3模板及支撐應(yīng)能保證樓梯構(gòu)件的形狀尺寸和相應(yīng)位置的正確，對(duì)節(jié)點(diǎn)部位模板設(shè) 計(jì)應(yīng)合理。 1.4模板及支撐必須具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆砼的自 重和側(cè)壓力，以及在施工過(guò)程中所產(chǎn)生的荷載。 1.5模板拼縫必須保證不漏漿。 1.6模板及支撐系統(tǒng)構(gòu)造要簡(jiǎn)單并裝拆方便，要便于鋼筋的綁扎、安裝、清理和砼的 澆筑、養(yǎng)護(hù)。 1.7應(yīng)根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，繪制模板設(shè)計(jì)圖（平面圖、分塊圖、組裝圖、節(jié)點(diǎn)大樣圖、 零件加工圖等各節(jié)點(diǎn)的加固方法及具體尺寸）。 1.8

后澆帶模板施工工藝標(biāo)準(zhǔn) 天元建設(shè)集團(tuán)有限公司 后澆帶模板施工工藝標(biāo)準(zhǔn) 1一般規(guī)定 1.1后澆帶必須依據(jù)設(shè)計(jì)要求的位置與尺寸進(jìn)行留設(shè)。 1.2澆筑后澆帶兩側(cè)混凝土?xí)r，流入后澆帶的混凝土應(yīng)及時(shí)清理干凈。 1.3后澆帶模板及支撐體系必須獨(dú)立設(shè)置，又要與兩側(cè)臨時(shí)拉結(jié)。 1.4后澆帶混凝土的澆筑時(shí)間應(yīng)按設(shè)計(jì)要求確定，設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)沉降后澆帶混凝土宜 待主體結(jié)構(gòu)封頂，全部填充墻砌筑完成后澆筑，溫度后澆帶混凝土宜在兩側(cè)混凝土澆 筑完成兩個(gè)月之后澆筑。 2施工準(zhǔn)備 2.1技術(shù)準(zhǔn)備及要求 2.1.1后澆帶施工前應(yīng)對(duì)材料、施工時(shí)間、現(xiàn)場(chǎng)狀況進(jìn)行檢查核對(duì)，以確定對(duì)設(shè)計(jì)與 規(guī)范的符合性，并做好核對(duì)記錄。 2.1.2對(duì)管理人員、施工操作人員進(jìn)行書面技術(shù)交底，其主要內(nèi)容為：施工前、施工 中、施工后應(yīng)注意的事項(xiàng)和操作要求、細(xì)部構(gòu)造及技術(shù)質(zhì)量要求。 2.2材料準(zhǔn)備及要求 2.2.1主要材料準(zhǔn)備 1

27 3大模板施工工藝標(biāo)準(zhǔn) 3.1總則 3.1.1適用范圍 適用于多層和100m以下高層建筑及一般構(gòu)造物豎向結(jié)構(gòu)采 用全鋼、鋼木或鋼竹大模板工藝施工的現(xiàn)澆混凝土工程。 3.1.2編制參考標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范 《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(gb50204-2002)； 《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》(gb50017-2003)； 《冷軋薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》(gb50018-2002)； 《建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程》(jgj74-2003)。 3.2術(shù)語(yǔ) 3.2.1大模板 相對(duì)于小型模板的大型模板的統(tǒng)稱。 3.2.2面板 與新澆筑混凝土直接接觸的承力板。 3.2.3全鋼大模板 面板采用鋼板同鋼骨架焊接而成的大模板。 3.2.4鋼木大模板 以防水木膠合板為面板，同鋼骨架連接而成的大模板。 3.2.5鋼竹大模板 以防水竹膠合板為面板，同鋼骨架連接而成的大模板。

第三章 第四章 第五章 第六章 第七章 第八章 第九章 第十章 大模板施工工藝標(biāo)準(zhǔn) 3.1總則 3.1.1適用范圍 適用于多層和100米以下高層建筑及一般構(gòu)造物豎向結(jié)構(gòu)采用全鋼、鋼木或鋼竹大模板工藝 施工的現(xiàn)澆混凝土工程。 3.1.2編制參考標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范 《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》gb50204-2002 《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》gbj17-88 《冷軋薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》gbj18-87 《建筑工程大模板技術(shù)規(guī)范》 3.2術(shù)語(yǔ)、符號(hào) 1大模板:相對(duì)于小型模板的大型模板的統(tǒng)稱。 2面板:與新澆筑混凝土直接接觸的承力板。 3全鋼大模板:面板采用鋼板同鋼骨架焊接而成的大模板。 4鋼木大模板:以防水木膠合板為面板，同鋼骨架連接而成的大模板。 5鋼竹大模板:以防水竹膠合板為面板，同鋼骨架連接而成的大模板。 6肋:支撐面板

word文檔整理分享 參考資料 液壓模板施工工藝 佛山路橋預(yù)制構(gòu)件有限公司本著人本化、項(xiàng)目管理專業(yè)化、工程施工標(biāo)準(zhǔn)化、 管理手段信息化、日常管理精細(xì)化”的企業(yè)思路，集思廣益，積極創(chuàng)新，設(shè)計(jì)并 制作出一套在結(jié)構(gòu)上需要滿足牢固通用、使用上滿足快速便捷，設(shè)計(jì)制造及施工 工藝?yán)砟钕冗M(jìn)的模板。 本公司對(duì)b區(qū)10條25m長(zhǎng)的小箱梁生產(chǎn)線的模板進(jìn)行設(shè)計(jì)，采用模板采用液 壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)。 一、模板施工方案 模板方案包括外模及其支撐系統(tǒng)、外模液壓及行走系統(tǒng)、內(nèi)模及其液壓系統(tǒng)、 端模，底模等，具體構(gòu)造如下： 圖1 1、外模及其支撐系統(tǒng) 外模面板采用6+2的不銹鋼復(fù)合板，不易生銹與粘灰，減少模板清理等輔助時(shí)間， 提高作業(yè)效率。對(duì)橫隔墻處的外模采取單獨(dú)設(shè)計(jì)，特別對(duì)斜交梁，只需更換相應(yīng) 模板，同時(shí)為保證鋼筋籠的直接快速吊裝到位，隔墻封板特殊設(shè)計(jì)。 對(duì)于外模支撐系統(tǒng)，為方便外模的縱向移動(dòng)與

樓梯間模板施工工藝標(biāo)準(zhǔn) xxxxxxx 樓梯間模板施工工藝標(biāo)準(zhǔn) 1、一般規(guī)定 1.1模板工程施工前，應(yīng)根據(jù)建筑物結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和混凝土施工工藝進(jìn)行模板設(shè)計(jì)，應(yīng)根 據(jù)荷載大小、工期及模板的周轉(zhuǎn)等綜合情況，合理地選擇模板和支撐系統(tǒng)。 1.2樓梯間踏步及平臺(tái)的模板必須隨該層墻板一同支設(shè)，不得采用二次支設(shè)的施工方 式。 1.3模板及支撐應(yīng)能保證樓梯構(gòu)件的形狀尺寸和相應(yīng)位置的正確，對(duì)節(jié)點(diǎn)部位模板設(shè) 計(jì)應(yīng)合理。 1.4模板及支撐必須具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆砼的自 重和側(cè)壓力，以及在施工過(guò)程中所產(chǎn)生的荷載。 1.5模板拼縫必須保證不漏漿。 1.6模板及支撐系統(tǒng)構(gòu)造要簡(jiǎn)單并裝拆方便，要便于鋼筋的綁扎、安裝、清理和砼的 澆筑、養(yǎng)護(hù)。 1.7應(yīng)根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，繪制模板設(shè)計(jì)圖（平面圖、分塊圖、組裝圖、節(jié)點(diǎn)大樣圖、 零件加工圖等各節(jié)點(diǎn)的加固方法及具體尺寸）。 1.8模板設(shè)計(jì)圖中必須明確

模板工程工藝標(biāo)準(zhǔn) 鋼框竹膠板模板施工工藝 鋼框竹膠板模板是以熱軋異型鋼為周邊框架，以竹膠合板作面板（板厚為 14mm），并加焊若干鋼肋承托面板的一種新型工業(yè)化組合模板?？膳c組合鋼模板 配套使用。 1.模板構(gòu)造 1.1平面模板 平面模板由鋼邊框、板面及縱橫肋構(gòu)成。肋高為55mm，型材厚度3.5mm。 根據(jù)模板承載側(cè)壓力的大小，分為6-3型（每隔300mm設(shè)一道縱肋）和6-6型 （每隔150mm設(shè)一道縱肋）見(jiàn)下表： 模板型號(hào)承載側(cè)壓力（kn/m2）支點(diǎn)間距（mm）鋼框形式 6-3型30600明框、暗框 6-6型60600明框、暗框 模板面板與邊框的連接構(gòu)造有明框和暗框型兩種。明框型的框邊與面板平 齊，暗框型的框邊位于面板之下。采用暗框時(shí)，在澆筑混凝土后，可以減少一條 縫隙。鋼邊肋的厚度為3.5mm。面板厚度為2mm。 1.2角模 角模的長(zhǎng)度與平面板相

第三章大模板施工工藝標(biāo)準(zhǔn) 3.1總則 3.1.1適用范圍 適用于多層和100米以下高層建筑及一般構(gòu)造物豎向結(jié)構(gòu)采用全鋼、鋼木或鋼竹大模板工藝 施工的現(xiàn)澆混凝土工程。 3.1.2編制參考標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范 《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》gb50204-2002 《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》gbj17-88 《冷軋薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》gbj18-87 《建筑工程大模板技術(shù)規(guī)范》 3.2術(shù)語(yǔ)、符號(hào) 1大模板:相對(duì)于小型模板的大型模板的統(tǒng)稱。 2面板:與新澆筑混凝土直接接觸的承力板。 3全鋼大模板:面板采用鋼板同鋼骨架焊接而成的大模板。 4鋼木大模板:以防水木膠合板為面板，同鋼骨架連接而成的大模板。 5鋼竹大模板:以防水竹膠合板為面板，同鋼骨架連接而成的大模板。 6肋:支撐面板的龍骨。 7背楞:增強(qiáng)模板剛度的橫梁。 8

1基礎(chǔ)模板安裝與拆除施工工藝標(biāo)準(zhǔn) 建筑物的混凝土基礎(chǔ)形式有階形獨(dú)立基礎(chǔ)、杯形獨(dú)立基礎(chǔ)及條形 基礎(chǔ)等形式?；A(chǔ)模板的構(gòu)造及其支拆方法隨著其形式的不同而 有所不同。 常用的基礎(chǔ)模板有木模板、定型組合鋼模板、膠合板模板，以及 磚模等。 本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于混凝土基礎(chǔ)木模板安裝與拆除工程，其他模板 可參照?qǐng)?zhí)行，工程施工應(yīng)以設(shè)計(jì)圖紙和有關(guān)施工規(guī)范為依據(jù)。 1.1材料要求 1.1.1木材 1木材材質(zhì)不宜低于iii等材。不得采用有脆性、嚴(yán)重扭曲和受潮 后容易變形的木材。 2側(cè)模板厚度20-30mm。 3木檔用料尺寸參見(jiàn)表1.1.1。 表1.1.1木檔用料尺寸 基礎(chǔ)高度（mm）木檔最大間距（mm）木方斷（mm）木方釘法 30050050×50 40050050×50 50050050×75平擺 600400-50050×75平擺 700400-500

第三章大模板施工工藝標(biāo)準(zhǔn) 3.1總則 3.1.1適用范圍 適用于多層和高層建筑及一般構(gòu)造物豎向結(jié)構(gòu)采用全鋼、鋼木或鋼竹大模板工藝 施工的現(xiàn)澆混凝土工程。 3.1.2編制參考標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范 3.1.2.1《混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范》gb50204-2002 3.1.2.2《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》gbj17-88 3.1.2.3《冷軋薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》gbj18-87 3.1.2.4《建筑工程大模板技術(shù)規(guī)范》 3.2術(shù)語(yǔ)、符號(hào) 3.2.1.1大模板:相對(duì)于小型模板的大型模板的統(tǒng)稱。 3.2.1.2面板:與新澆筑混凝土直接接觸的承力板。 3.2.1.3全鋼大模板:面板采用鋼板同鋼骨架焊接而成的大模板。 3.2.1.4鋼木大模板:以防水木膠合板為面板，同鋼骨架連接而成的大模板。 3.2.1.5鋼竹大模板:以防水竹膠合板為面板，同鋼骨架連接而成

1 樓梯間模板施工工藝標(biāo)準(zhǔn) xxxxxxx 2 樓梯間模板施工工藝標(biāo)準(zhǔn) 1、一般規(guī)定 1.1模板工程施工前，應(yīng)根據(jù)建筑物結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和混凝土施工工藝進(jìn)行模板設(shè)計(jì)，應(yīng)根 據(jù)荷載大小、工期及模板的周轉(zhuǎn)等綜合情況，合理地選擇模板和支撐系統(tǒng)。 1.2樓梯間踏步及平臺(tái)的模板必須隨該層墻板一同支設(shè)，不得采用二次支設(shè)的施工方 式。 1.3模板及支撐應(yīng)能保證樓梯構(gòu)件的形狀尺寸和相應(yīng)位置的正確，對(duì)節(jié)點(diǎn)部位模板設(shè) 計(jì)應(yīng)合理。 1.4模板及支撐必須具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆砼的自 重和側(cè)壓力，以及在施工過(guò)程中所產(chǎn)生的荷載。 1.5模板拼縫必須保證不漏漿。 1.6模板及支撐系統(tǒng)構(gòu)造要簡(jiǎn)單并裝拆方便，要便于鋼筋的綁扎、安裝、清理和砼的 澆筑、養(yǎng)護(hù)。 1.7應(yīng)根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，繪制模板設(shè)計(jì)圖（平面圖、分塊圖、組裝圖、節(jié)點(diǎn)大樣圖、 零件加工圖等各節(jié)點(diǎn)的加固方法及具體尺寸）

定型組合模板施工工藝標(biāo)準(zhǔn) 一、施工準(zhǔn)備 （一）技術(shù)準(zhǔn)備 1．詳細(xì)閱讀工程圖紙根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施 工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件編制模板施工方案，確定模板類別、配制數(shù)量、 流水段劃分以及特殊部位的處理措施等。 2．確保模板、支架及其輔助配件具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性， 能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。必要時(shí)對(duì)模板及 其支撐體系進(jìn)行力學(xué)計(jì)算。 （二）材料要求 1．定型組合大鋼模板 定型組合大鋼模板的主要部件有組合鋼模板（面板、邊框、橫豎肋）、 模板背楞、支撐架、澆筑混凝土工作平臺(tái)、穿墻螺栓和柱箍等。 （1）定型組合大鋼模板面板采用6㎜熱軋?jiān)桨?，邊框采?0㎜寬、 6~8㎜厚的扁鋼或鋼板，橫豎肋采用6~8㎜扁鋼，模板總厚度為86㎜。 （2）模板背楞采用8號(hào)或10號(hào)槽鋼，支撐架采用鋼管或槽鋼焊接而成， 操作平臺(tái)可采用鋼管焊接并搭設(shè)木板構(gòu)

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大模板施工工藝標(biāo) 第一章施工準(zhǔn)備 一、技術(shù)準(zhǔn)備 1、已經(jīng)組織圖紙會(huì)審； 2、繪制配板平面布置圖； 3、制節(jié)點(diǎn)和特殊部位支模圖及計(jì)劃； 4、編制大模板構(gòu)、配件明細(xì)表； 5、編寫施工方案和作業(yè)指導(dǎo)書； 6、對(duì)班組人員進(jìn)行技術(shù)交底和安全技術(shù)交底。 二、材料準(zhǔn)備 備齊連接螺栓、方木、鋼管、墊片、鐵釘。 三、機(jī)具設(shè)備及工具設(shè)備 1、塔吊已投入使用 2、扳手、手錘、鋼尺、線墜等 四、作業(yè)條件 1、大模板施工前必須制定科學(xué)合理的施工方案； 2、大模板安裝前必須先抄平和定位放線，以保證工程結(jié)構(gòu)各 部分形狀、尺寸和預(yù)留、預(yù)埋位置正確； 3、在滿足工期要求的前提下，根據(jù)建筑物工程量、平面尺寸、 1 機(jī)械設(shè)備條件等組織實(shí)施有節(jié)奏的均衡流水作業(yè)； 4、合模前應(yīng)檢查驗(yàn)收施工層的鋼筋質(zhì)量，做好隱檢記錄； 5、澆筑混凝土前必須對(duì)大模板的安裝情況及安全措施進(jìn)行檢 查，并辦理檢查記錄