蒸脫機熱風風網(wǎng)節(jié)能降耗的技術(shù)改造

我廠85年開建,87年投入生產(chǎn)的φ2.2×8.5m盤塔式機立窯,多年來產(chǎn)量低,能耗高,中心通風不良,熟料結(jié)大塊,卸料速度慢,熟料在卸料盤以上800—1000毫米處,易結(jié)塊、懸空,甚至卸不出熟料。臺時產(chǎn)量始終在3.0—3.5~t徘徊,年熟料產(chǎn)量僅在21000~t—23000~t之間。遠沒有達到設(shè)計能力,嚴重影響企業(yè)效益。92年先進行窯體改造,改造后投入運行,連續(xù)幾年來效果明顯,收益非淺。一、改造前窯體狀況及存在的問題。①改造前窯體剖面幾何尺寸如下圖所

為提高沖天爐熔煉技術(shù)水平,降低生產(chǎn)成本,提出鐵屑一次性投爐生產(chǎn),采用高固定碳含量、高品質(zhì)的焦碳,利用還原氣氛較強的高效熱風沖天爐進行熔煉,嚴格控制生產(chǎn)過程工藝參數(shù)。通過改造,提高了沖天爐的技術(shù)水平,實現(xiàn)鐵屑直接熔煉的同時,確保鐵水品質(zhì)優(yōu)良,創(chuàng)造了良好的社會和經(jīng)濟效益。

桂城水廠通過進行對各期清水池的連通、加裝設(shè)備等改造工作;優(yōu)化取水和送水機泵搭配方案,實現(xiàn)節(jié)能降耗的目的。

[摘要]隨著國民經(jīng)濟的發(fā)展，工業(yè)建設(shè)得到了大力的發(fā)展，當今企業(yè)和社會對節(jié)能降耗也提出了新的要求。燒結(jié)能耗的降低，也是當前燒結(jié)工作者需要面對的現(xiàn)實問題。本文主要對燒結(jié)節(jié)能降耗的技術(shù)改造做了簡要分析，希望能為以后的工作提供～定的參考。

風機類設(shè)備是企業(yè)生產(chǎn)重要輔助設(shè)備，耗電量大、能耗高是其特點。風機選型是一般按其滿負荷計算，但在實際工作中，風機一般采用恒轉(zhuǎn)速控制風速、風量，如生產(chǎn)工藝發(fā)生變化需要控制調(diào)節(jié)風量、風速大小，常用方法是調(diào)節(jié)風門、閥門的開度等來進行控制，這就造成大量電能消耗在官網(wǎng)節(jié)流上，運行效率低，能源消耗高。變頻器是可以調(diào)節(jié)交流電動機轉(zhuǎn)速的控制設(shè)備，它通過改變電機工作電源頻率的方法來實現(xiàn)。對風機而言，利用變頻器調(diào)節(jié)風機風速，優(yōu)化風機運行狀態(tài)，達到節(jié)能降耗是其重要途徑。

　小氮肥　第38卷　第1期　2010年1月　 尿素裝置節(jié)能降耗技術(shù)改造 紀云功　馬　建 (安徽三星化工有限責任公司　渦陽233600) 0　前言 安徽三星化工有限責任公司目前有2套尿素 生產(chǎn)裝置,二期尿素生產(chǎn)裝置的設(shè)計生產(chǎn)能力為 54kt/a,多年來先后通過“4改6”及“6改10”技 術(shù)改造,使該裝置生產(chǎn)能力提高到了130kt/a。 2008年,本公司為節(jié)能降耗對合成氨系統(tǒng)全面實 施“系統(tǒng)能量優(yōu)化”。通過系統(tǒng)的工藝優(yōu)化,實現(xiàn) 氨尿平衡,使合成氨生產(chǎn)能力達到200kt/a,配套 尿素產(chǎn)能達到340kt/a,作為“能量優(yōu)化”項目的 一部分,公司決定對二期尿素裝置進行全面技術(shù) 改造,將其生產(chǎn)能力提高至230kt/a(700t/d),以 適應(yīng)企業(yè)發(fā)展的需要。 1　改造前存在的問題 二期尿素生產(chǎn)裝置現(xiàn)生產(chǎn)能力為400t/d,

當前,港口業(yè)快速發(fā)展,集裝箱船舶大型化引發(fā)港口業(yè)競爭日趨激烈,港口配置的岸邊集裝箱起重機(以下簡稱岸橋)不斷朝自動化、現(xiàn)代化、機械化方向發(fā)展,能源消耗日益增加。近年來,我國大力推行節(jié)能降耗,港口節(jié)能成為交通運輸部落實節(jié)能減排工作的重點之一。為降低運營成本,提高競爭力,各港口越來越重視節(jié)能降耗工作。本文以大連

中國石油天然氣股份有限公司蘭州石化分公司乙烯廠原料罐區(qū)承擔著蘭州石化公司煉化一體化項目中優(yōu)質(zhì)裂解原料（輕烴／拔頭油）的輸轉(zhuǎn)和外部采購的輕烴／拔頭油、油田液化氣等輕質(zhì)裂解原料的卸車、儲存和輸轉(zhuǎn)。由于優(yōu)質(zhì)裂解原料在卸車過程中損失率偏高、存在運輸安全隱患和環(huán)保排放的壓力，故對原有卸車系統(tǒng)進行行了技術(shù)改造，增加了余壓回收系統(tǒng)、改變了利用氮氣壓力卸車模式，實現(xiàn)了卸車過程中物料損耗大幅度降低、杜絕無序排放，經(jīng)濟效益和社會效益顯著提高。

湖北大峪口化工有限責任公司(以下簡稱大峪口化工)現(xiàn)有2套310kt/a硫磺制酸裝置,均為硫鐵礦制酸裝置改造而成,2套裝置共用1套熔硫系統(tǒng),固體硫磺經(jīng)膠帶輸送機送入熔硫槽,在熔硫槽中熔化后溢流進入粗硫中間槽、預(yù)涂槽,粗硫用預(yù)涂泵送入過濾機過濾后經(jīng)一級液硫輸送槽、

介紹尿素裝置存在的問題,通過技改后收到了系統(tǒng)運行穩(wěn)定、產(chǎn)量提高、消耗下降、節(jié)能減排顯著等效果。

分析醫(yī)院的中央空調(diào)、手術(shù)室凈化空調(diào)、熱水鍋爐、照明燈具等主要用能設(shè)備的能耗是否存在節(jié)能空間；做好相應(yīng)技術(shù)改造；創(chuàng)建國家級節(jié)約型公共機構(gòu)示范單位；

本文結(jié)合我院水電使用管理的工作實際,就技術(shù)改造現(xiàn)實節(jié)能降耗。并對,改進前后的效益比較及技術(shù)原理,可控方法,原理及措施談一些體會。

為了降低真空精煉vod爐設(shè)備能源消耗量,提高效率和經(jīng)濟效益,將原五級拉瓦爾噴射器與水泵的組合改為三級主泵一級輔泵加水環(huán)泵型式真空泵組等,使蒸汽介質(zhì)質(zhì)量參數(shù)的要求大為降低,提高噴嘴噴射速度。

介紹南豐電站3號機組運行16年后質(zhì)量下降，各項主要指標不符合設(shè)計和運行要求，針對機組存在缺陷和安全隱患進行了設(shè)備和另部件更換改造，改造后運行效果良好，效益顯著，為中、小水電企業(yè)減虧創(chuàng)效提供切實可行的技術(shù)依據(jù)和改選方法。南豐水電站位于海南省西部儋州市南豐鎮(zhèn)，是松濤電力生產(chǎn)的主力電站，是松濤地網(wǎng)和省電網(wǎng)的連接樞紐。電站3號機組是南寧發(fā)電總廠1993年生產(chǎn)的sf4900--20／3250電機，額定容量6125kva、額定電壓：10．5kv、額定電流：336．8a、水輪機型號：hl260a—lj-165、額定容量：5000千瓦、額定轉(zhuǎn)速：300轉(zhuǎn)／分。1994年安裝投產(chǎn)一直取得較好效益。由于機組運行多年，設(shè)備老化，機組效率下降。本著節(jié)能創(chuàng)效的原則，必需改造，號機組，才能提高機組效益。

重點研究糖化、發(fā)酵、包裝生產(chǎn)環(huán)節(jié)以及生產(chǎn)輔助系統(tǒng)節(jié)能降耗關(guān)鍵技術(shù),通過集成創(chuàng)新在啤酒企業(yè)節(jié)能改造實踐中進行示范,并形成在啤酒行業(yè)具有推廣價值的節(jié)能技術(shù)研究成果:在耱化環(huán)節(jié),通過試驗研究縮短了動態(tài)煮沸時間來節(jié)能降耗,將原有煮沸時間64min縮短為54min;在發(fā)酵環(huán)節(jié),回收廠內(nèi)產(chǎn)生的全部co_2及其能量,并使其達到動態(tài)平衡;在包裝環(huán)節(jié),新建堿液回收裝置,回收工藝為廢堿液-沉淀-砂濾,使堿液使用周期由5天增加到8.5天;新建氨純化后,大大節(jié)約了電能。

介紹了中海油氣(泰州)石化有限公司新建170萬噸/年燃料油加氫精制裝置2017年用能基本情況,對裝置耗能及存在的問題進行了分析,并針對存在問題進行節(jié)能技術(shù)改造,降低裝置能耗,改造運行后裝置綜合能耗降低2.64kgeo/t,節(jié)能改造技術(shù)達到預(yù)期效果。

本文針對污水處理泵類設(shè)備存在著工頻運行閥門控制流量的運行方式造成電能、設(shè)備與材料浪費的現(xiàn)狀進行分析研究；采取科學(xué)的方式進行技術(shù)改造.應(yīng)用變頻控制設(shè)備、軟啟動控制器與可編程序控制器和組態(tài)王軟件有機結(jié)合；實現(xiàn)智能化自動控制功能；替代現(xiàn)有的繼電控制；提高電能利用率以及降低操作人員的勞動強度.

通過采用高壓變頻器控制裝置來改變水泵流量,適應(yīng)生產(chǎn)工藝的需要,達到了節(jié)省能耗目的。

本文通過增加脫氨塔塔身高度,更換精餾段及提餾段內(nèi)填料來提高脫氨塔分離效果、降低塔頂餾出物中甲胺含量、減少塔釜出料中nh3含量、減少塔釜蒸汽使用量;割除部分塔板降液板底部,提高2#精餾塔精餾效果,降低塔頂tma中mma及dma含量;脫水塔精餾段筒體更換為雙溢流塔盤,塔頂增加一段高效規(guī)整填料提高脫水塔分離效果,環(huán)保釜廢水用于原料甲醇預(yù)熱,合成反應(yīng)氣用于氣氨的預(yù)熱,冷凝液熱量用于脫氨塔進料的預(yù)熱.

由中國二十冶集團有限公司承建的南鋼節(jié)能降耗調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)技術(shù)改造項目是一條年產(chǎn)160萬t的單機架4700mm寬厚板軋機生產(chǎn)線。其中熱軋工程軋機主傳動電機2臺，是由abb公司生產(chǎn)制造，電機均為分體運輸，電機的轉(zhuǎn)子、定子需在安裝現(xiàn)場進行穿芯組裝。由于轉(zhuǎn)子重量約85t，車間設(shè)計起重機（20t）無法滿足吊裝需求，公司在現(xiàn)場采取液壓頂升裝置替代傳統(tǒng)的行車安裝工藝，比原計劃提前2天完成穿芯就位，而且安裝質(zhì)量與精度也高于外方專家要求的標準，得到南鋼業(yè)主與外方專家的一致好評。

常減壓蒸餾裝置對能量的消耗是極其的大,一般會在煉油生產(chǎn)過程中占到三分之一的比重。因此,如何將常減壓蒸餾裝置進行有效的降耗節(jié)能工作,是當下石油領(lǐng)域需要解決的問題。通過科學(xué)的的方法對其進行能源結(jié)構(gòu)的方式進行改變,能夠最大程度的是能源的消耗量得到降低,使石油行業(yè)的經(jīng)濟效益得到顯著的提高。而以下就是對各省的常減壓蒸餾裝置的基本構(gòu)成為出發(fā)點進行研究,并對其能源降耗技術(shù)改造措施的重要性進行分析,使節(jié)能降耗改造措施達到理想的降耗狀態(tài)。

隨著技術(shù)的進步,我公司2500t/d熟料生產(chǎn)線運行中呈現(xiàn)熟料分步電耗高、出窯熟料溫度高、煤耗高、篦冷機故障率高現(xiàn)象。在節(jié)能降耗改造中,優(yōu)化了預(yù)熱預(yù)分解系統(tǒng)的喂料閥、撒料機構(gòu)、翻板閥；取消了窯尾冷風機、降低了窯頭、窯尾送煤風機風量和一次風機風量；擴大了原先制約水泥窯內(nèi)通風的月牙門尺寸,提高了水泥窯內(nèi)通風,截短了喂料舌頭尺寸；將篦冷機固定床細化為5個區(qū),采用了特殊篦板結(jié)構(gòu),保證了通風均勻性,風量由原先4.9×10~4m~3增加到6.3×10~4m~3,增強了熟料急冷效率,提高了二三次風溫。