鑄軋鋁板板形因素及控制方法

鋁板帶精整工序控制方法探討

闡述了冷軋板形的定義和控制方法,研究了鋁鑄軋坯料板形、軋制油、軋輥粗度、道次加工率的分配、張力分配、彎輥控制、熱凸度等因素對冷板板形的影響機理和相應(yīng)的控制方法,通過控制達到改善冷軋板形的目的。

冷軋鋁板帶材生產(chǎn)的板形控制 x 胥福順1,李全1,楊鋼2,楊鵬1 (1.云南鋁業(yè)股份有限公司,云南昆明650502,2.云南冶金集團總公司,云南昆明650051) 摘要:闡述了冷軋板形的定義和控制方法,研究了鋁鑄軋坯料板形、軋制油、軋輥粗度、道次加工率的分 配、張力分配、彎輥控制、熱凸度等因素對冷板板形的影響機理和相應(yīng)的控制方法,通過控制達到改善冷軋板形 的目的。 關(guān)鍵詞:冷軋鋁板;板形;影響因素;控制方法 中圖分類號:tg33518文獻標(biāo)識碼:a文章編號:1006-0308(2006)01-0053-03 plateshapecontrolincoldrollingofaluminumsheets xufu-shun 1 ,liquan 1 ,yanggang

鋁板板塊設(shè)計計算 鋁板板塊設(shè)計計算，規(guī)范《金屬與石材幕墻工程技術(shù)規(guī)范》（j113- 2001）5.4節(jié)有明確的指示。折邊、邊肋、中肋、面板做法及計算，并 畫有附圖。 邊肋按構(gòu)造設(shè)置，面板計算沒有問題，現(xiàn)就中肋計算演示如下： 設(shè)荷載組合值為:sq=2.0（kn/m2）su=1.35(kn/m2） 則：根據(jù)5.4.7條m=sq（3-4α2）b2/24 式中：α＝a/b=250/1180=0.212 b=1180mm m=sq（3-4α2）b2/24 =2.0×(3-0.2122)×1.182/24 =2.0×(3-0.0449)×1.182/24 =0.343kn.m 選30×30×1.5鋼通為中肋： 面積:171.0000

為解決用電解鋁液直接生產(chǎn)鑄軋板存在的氫含量高、晶粒粗大等問題,通過不同比例電解鋁液反復(fù)試驗,確定了熔煉、鑄軋工藝,并探討了鑄軋板板面質(zhì)量、內(nèi)在質(zhì)量和板形等的控制方法。

針對預(yù)應(yīng)力樓板在施工中存在的質(zhì)量通病,介紹了對預(yù)制樓板板縫寬度及找平的控制方法,有效地防止樓板裂縫的產(chǎn)生,提高室內(nèi)地面、屋頂粉刷的平整度

鋁板日用常識之各牌號鋁板分辨方法 鋁板日用常識之各牌號鋁板分辨方法,想了解各種鋁板的 辨別方法嗎?那么看看下面的的內(nèi)容吧 拉絲鋁板:反復(fù)用砂紙將鋁板刮出線條的制造過程,陽極處 理之后的特殊的皮膜技術(shù),可以使鋁板表面生成一種含有 該金屬成分的皮膜層,其工藝主要流程分為脫酯、沙磨機、 水洗3個部分.在鋁板拉絲制程中,清晰顯現(xiàn)每一根細微絲 痕,從而使金屬啞光中泛出細密的發(fā)絲光澤. 氧化鋁板:硬質(zhì)陽極氧化膜可達60~200微米.將鋁板置于相 應(yīng)電解液(如硫酸、鉻酸、草酸等)中作為陽極,在特定條件 和外加電流作用下,進行電解而形成的鋁板.陽極的鋁板氧 化,表面上形成氧化鋁薄層,其厚度為5~20微米,ps鋁板(廣 告鋁板又名印刷鋅板、報紙板):即背面有印刷圖案厚度為 025或03料的鋁板. 鏡面鋁板:使板材表面呈現(xiàn)鏡面效果的鋁板，指通過軋延、 打

介紹一種大型鋁板軋機牌坊的加工方法,提出如何從工藝路線設(shè)計、刀具選擇、切削參數(shù)設(shè)置、切削液應(yīng)用等方面分析加工方案,確保機架的加工質(zhì)量。

介紹了生產(chǎn)ps版鋁板基卷材的質(zhì)量要求,利用鑄軋法生產(chǎn)鋁板基卷材用坯料的工藝技術(shù)及質(zhì)量控制要點,提出了進一步提高ps版基質(zhì)量的途徑。

針對鋁板鑄軋工業(yè)中最常用的32cr3mo1v輥套材料,在實驗室采用自制熱疲勞試驗機模擬熱疲勞裂紋的產(chǎn)生和擴展過程。結(jié)果表明,熱疲勞過程中所形成的高硬度、脆性氧化物在熱循環(huán)應(yīng)力作用下斷裂(即氧化-應(yīng)力開裂)是熱疲勞裂紋產(chǎn)生和擴展的最主要原因;并根據(jù)這一結(jié)果,設(shè)計了采用激光合金化方法在輥套表面形成高鉻固溶體合金層的方法,制作的合金層能夠延緩、阻滯熱疲勞裂紋的產(chǎn)生和擴展;并系統(tǒng)分析了合金層的成分、組織、硬度及其熱疲勞性能。

. . 第三部分熱軋工藝計算 3.1熱軋工藝計算包含的容： 工藝計算是在確定各種計算產(chǎn)品的工藝流程和初選設(shè)備的基礎(chǔ)上，根據(jù)產(chǎn)品 產(chǎn)量的要求、制品的工藝性能以及設(shè)備特點，對各主要設(shè)備或工序進行具體的科 學(xué)分析和必要的理論計算，從而確定出各種產(chǎn)品在各工序的準(zhǔn)確而具體的生產(chǎn)工 藝流程、工藝參數(shù)及其各種消耗定額，并確定各部分及各環(huán)節(jié)之間的協(xié)作配套關(guān) 系。工藝計算的容包括：主要加工工序的工藝規(guī)程的制定；編制生產(chǎn)工藝流程定 額卡。 制定工藝規(guī)程的目的：充分利用被加工金屬及合金的塑性，并達到技術(shù)條 件的要求；正確的選擇使用設(shè)備、充分發(fā)揮設(shè)備潛力，并保證設(shè)備的安全；進行 高效的生產(chǎn)。 制定工藝規(guī)程的容：確定出每種計算產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程所經(jīng)過的各工序的 工藝規(guī)程（尺寸、形狀及各加工到次被加工工件的形狀、尺寸變化等）和工藝參 數(shù)（力、溫度、速度及表面介質(zhì)等條件）。 3.2產(chǎn)品軋制力的計算

. . 第三部分熱軋工藝計算 3.1熱軋工藝計算包含的內(nèi)容： 工藝計算是在確定各種計算產(chǎn)品的工藝流程和初選設(shè)備的基礎(chǔ)上，根據(jù)產(chǎn)品 產(chǎn)量的要求、制品的工藝性能以及設(shè)備特點，對各主要設(shè)備或工序進行具體的科 學(xué)分析和必要的理論計算，從而確定出各種產(chǎn)品在各工序的準(zhǔn)確而具體的生產(chǎn)工 藝流程、工藝參數(shù)及其各種消耗定額，并確定各部分及各環(huán)節(jié)之間的協(xié)作配套關(guān) 系。工藝計算的內(nèi)容包括：主要加工工序的工藝規(guī)程的制定；編制生產(chǎn)工藝流程 定額卡。 制定工藝規(guī)程的目的：充分利用被加工金屬及合金的塑性，并達到技術(shù)條 件的要求；正確的選擇使用設(shè)備、充分發(fā)揮設(shè)備潛力，并保證設(shè)備的安全；進行 高效的生產(chǎn)。 制定工藝規(guī)程的內(nèi)容：確定出每種計算產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程所經(jīng)過的各工序 的工藝規(guī)程（尺寸、形狀及各加工到次被加工工件的形狀、尺寸變化等）和工藝 參數(shù)（力、溫度、速度及表面介質(zhì)等條件）。 3.2產(chǎn)品軋制力

鋁板帶軋制過程

研究了電解鋁液直接鑄軋生產(chǎn)ps版鋁板基的主要缺陷,并分析了缺陷產(chǎn)生的原因。結(jié)果表明:使用電解鋁液直接鑄軋生產(chǎn)ps版鋁板基的表面缺陷主要是黑絲、黑條、亮片、亮斑、鋁粉壓入、坑洞、粘傷等。黑絲宏觀上呈連續(xù)長條狀,吸附雜質(zhì)時顯現(xiàn)黑色絲狀;微觀上在低倍下類似一條溝槽。黑絲的形成原因主要是鋁液扒渣不徹底、靜置爐中熔體溫度控制不當(dāng)或精煉不充分、陶瓷過濾板局部孔隙較大、合金中鐵硅比例不合適等。黑條宏觀上是一條或多條間斷性的長條缺陷,局部由多條類似黑絲的缺陷平行組成。黑條缺陷是黑絲缺陷的密集形態(tài)。

擁有不銹鋼五金蝕刻加工獨立法人環(huán)評資質(zhì) 弧形鋁板有許多工程因經(jīng)濟因素，既有好的外表面花的錢又不可 以多，在土建結(jié)構(gòu)的外側(cè)不設(shè)保溫層和防水層，幕墻與結(jié)構(gòu)墻時間間 隔中的潮氣因鋁板或者涂防腐劑的石材面層格外密實(縫間打膠處 理)，不宜向室外揮發(fā)，僅能通過砼體或磚墻向室內(nèi)滲透。下面就讓 廣德均瑞電子科技為您簡單解析，希望可以幫助到您！ 弧形鋁板在進行噴涂作業(yè)之前，要對弧形鋁板做一個前處理，主 要是為了將弧形鋁板的表面去油以及去污，然后做一些化學(xué)的處理， 使其表面生產(chǎn)一層鉻化膜，增加在噴涂之后與金屬的結(jié)合能力以及防 擁有不銹鋼五金蝕刻加工獨立法人環(huán)評資質(zhì) 氧的能力，在某些不需要的噴涂的部位還要貼上膠帶等來進行保護。 其整個過程包括十分鐘的酸洗，兩次清水清洗，五分鐘的鉻化，再進 行兩次水洗用一百度的溫度烘干即可。 弧形鋁板這個樣子才能更加我們的實際需要選擇一些適合的鋁 板來使用，那么，

對熱軋生產(chǎn)線粗軋機產(chǎn)生板坯頭部彎曲變形的原因進行了分析研究,并提出了采用自動化控制系統(tǒng)的控制方法。系統(tǒng)投入運行后,有效防止了粗軋板坯頭部彎曲變形的產(chǎn)生,減少了此類事故對設(shè)備的損害,簡化了操作過程,提高了生產(chǎn)效率。

鋁板板材的透聲理論值與實測值比較 播雨博播 1，前言 噪聲治理工程中如果在聲波傳輸?shù)目臻g既聲場中，設(shè)立一個測試點或計算點，就會得 到反射、透射和折射，繞射衰減，統(tǒng)稱傳輸衰減。本文推導(dǎo)聲波穿透鋁板板材的透射損失， 與實測值比較。 2，聲波傳輸?shù)耐干鋼p失推導(dǎo) 建立聲波通過三種介質(zhì)傳輸?shù)哪Ｐ?。這里假定聲波是通過均勻且各向同性的介質(zhì)。我們 經(jīng)過推導(dǎo)得到聲波透射系數(shù)為 αt=4/[4cos2k2l+(r2/r1+r1/r2)2sin2k2l](1) 式中，r1，r1分別為介質(zhì)聲阻抗，k2為波數(shù)，k2=ω/c。 當(dāng)介質(zhì)的楊氏模量和密度已知時，可以計算介質(zhì)中的聲波速度。 c=（y/ρ)0.5*(1-μ)0.5/(1-μ-2μ2)0.5（2） 式中，y1，ρ，分別為介質(zhì)楊氏模量和密度，μ為材料泊松比。 3，鋁板板材的透射損失 理論計算設(shè)鋁板厚度

薄鋁板高速鑄軋工藝是近幾年發(fā)展起來的新技術(shù)，理論研究及鑄軋生產(chǎn)實踐的結(jié)果都表明，薄板高速鑄軋技術(shù)在工業(yè)生產(chǎn)中是可行的。著重介紹了薄板高速鑄軋設(shè)備的組成及特點，國外在薄板高速鑄軋技術(shù)方面取得的成果。

概述了影響鋁板帶冷軋板形的因素,并結(jié)合天津忠旺六輥cvc冷軋機組,詳細介紹了cvc軋機中采用的板形控制新技術(shù),及新技術(shù)在板形控制系統(tǒng)中的控制策略。

分析了鑄軋鋁板材退火后產(chǎn)生氣泡缺陷的原因，提出了改進措施，實施后使氣泡缺陷明顯減少，提高了鑄軋鋁板材的質(zhì)量。

鑄軋純鋁板坯經(jīng)專門的冷軋工藝和熱處理后，獲得優(yōu)良的深沖性能，可用于生產(chǎn)壓力鍋等深沖制品。分析了鑄軋法生產(chǎn)的板材材質(zhì)對其深沖性能、深沖合格率、鍋體陽極氧化著色后的表面質(zhì)量等的影響，并提出了改進的途徑。

首先在國內(nèi)采用鑄軋鋁板坯生產(chǎn)ｐｓ版基。生產(chǎn)過程中曾發(fā)現(xiàn)過ｐｓ版黑條缺陷，經(jīng)研究認為主要原因之一是ｆｅ、ｓｉ雜質(zhì)偏高所致，故用ｌ１取代ｌ３作ｐｓ版基，并在工藝上適當(dāng)調(diào)整后，終于用鑄軋鋁板大批量生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)ｐｓ版基