鑄造鋁合金的單軸疲勞特性及斷口分析

鑄造鋁合金ZL305的相分析(1)

介紹了熔體雜質(zhì)主要種類和危害,分析了高強(qiáng)度鋁合金熔體凈化工藝現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢。指出,傳統(tǒng)的熔煉設(shè)備,通氣、過濾設(shè)備及工藝不能滿足航空航天對(duì)高強(qiáng)度鑄造鋁合金提出的高標(biāo)準(zhǔn)要求,而對(duì)一體爐、精煉劑、凈化設(shè)備及工藝等的研究是今后主要的發(fā)展方向。

介紹了汽車鋁合金中壓鑄，鑄造合金的比例，變化趨勢，在某些國家地區(qū)的產(chǎn)量。詳細(xì)介紹了日本和美國近些年來各類汽車鋁材的發(fā)貨量，中國和日本壓鑄鑄造鋁合金的化學(xué)成分，性能，特點(diǎn)及應(yīng)用，各種鑄造鋁合金的熱處理規(guī)范，汽車用高強(qiáng)度鑄造鋁合金的特點(diǎn)，典型汽車鑄造鋁產(chǎn)品的選材，生產(chǎn)與性能。介紹了壓力鑄造金屬型低壓鑄造，科斯沃斯法，氣化模鑄造工藝，列出了低壓鑄造工藝生產(chǎn)的各類鑄件征。材料和工藝，預(yù)測了汽車用鋁的。

介紹了汽車鋁合金中壓鑄、鑄造合金的比例,變化趨勢,在某些國家地區(qū)的產(chǎn)量。詳細(xì)介紹了日本和美國近些年來各類汽車鋁材的發(fā)貨量,中國和日本壓鑄、鑄造鋁合金的化學(xué)成分、性能、特點(diǎn)及應(yīng)用,各種鑄造鋁合金的熱處理規(guī)范,汽車用高強(qiáng)度鑄造鋁合金的特點(diǎn),典型汽車鑄造鋁產(chǎn)品的選材、生產(chǎn)與性能。介紹了壓力鑄造、金屬型低壓鑄造、科斯沃斯法、氣化模鑄造工藝,列出了低壓鑄造工藝生產(chǎn)的各類鑄件特征、材料和工藝。預(yù)測了汽車用鋁的前景。

鑄造鋁合金棒自動(dòng)成捆的實(shí)現(xiàn)

介紹了汽車工業(yè)用鑄造鋁合金的特性及生產(chǎn)工藝，敘述了鑄造鋁基復(fù)合材料在汽車工業(yè)中的應(yīng)用，提出了鑄造鋁合金發(fā)展過程中存在的問題及發(fā)展趨勢

本專利介紹的這種含鈧的鋁合金的主要化學(xué)成分如下（wt％）：1．0—8．0mg，1．0—4．0si，0．01—0．5sc，0．005—0．2ti，0～0．$mn，0～0．3cr，0～1．0cu，0～0．1zn，0—0．6fe，0～0．004be，另外還有下列選擇性元素：zr，hf，mo．tb，nb，gd，

鑄造鋁合金的工藝特點(diǎn).pptx

敘述鑄造鋁合金半連續(xù)鑄造工藝,其中著重介紹a356.2合金的立式半連續(xù)鑄造工藝,此工藝的創(chuàng)新對(duì)提高鑄造鋁合金的產(chǎn)品質(zhì)量及環(huán)境保護(hù)都具有重大意義。

將鋁合金車輪分為正面、輪輞、輪輻背腔及輪心背腔等設(shè)計(jì)區(qū)域,詳細(xì)闡述了車輪各部位進(jìn)行輕量化設(shè)計(jì)的要求.在鑄造鋁合金車輪的設(shè)計(jì)過程中,應(yīng)根據(jù)車輪不同部位的特點(diǎn)有針對(duì)性地使用相應(yīng)的輕量化設(shè)計(jì)方法.根據(jù)設(shè)計(jì)實(shí)踐,采用這些方法可以有效縮短輕量化設(shè)計(jì)周期,滿足車輪輕量化的要求.

al-si系鑄造鋁合金因具有優(yōu)良的鑄造性能,如流動(dòng)性好,收縮率和熱裂傾向小,經(jīng)過變質(zhì)和熱處理后可具有良好的力學(xué)性能,耐蝕性能和機(jī)加工性能,成為用途最廣的鑄造鋁合金。al-si系鑄造合金采用傳統(tǒng)的鑄造成型方法,由于成型質(zhì)量和鑄造缺陷等問題,難以滿足鐵道車輛關(guān)鍵零部件對(duì)材料性能和成型質(zhì)量的要求。因此,有必要探討最適合al-si系鑄造鋁合金的成型方法。

該文研究了a357鑄造鋁合金在t5/t6兩種熱處理?xiàng)l件、應(yīng)力比為0.05和0.7時(shí)的疲勞裂紋擴(kuò)展行為,并用裂紋偏折模型對(duì)裂紋擴(kuò)展速率曲線進(jìn)行修正。研究結(jié)果表明,裂紋沿著樹狀晶邊界擴(kuò)展導(dǎo)致顯著的裂紋偏折。在t5/t6兩種熱處理?xiàng)l件下,應(yīng)力比r=0.05時(shí)的裂紋擴(kuò)展速率均遠(yuǎn)小于應(yīng)力比為0.7時(shí)的裂紋擴(kuò)展速率,熱處理方式對(duì)裂紋擴(kuò)展速率沒有影響。應(yīng)力比r=0.7時(shí),偏折裂紋模型修正后的裂紋擴(kuò)展速率沒有明顯變化;而應(yīng)力比r=0.05時(shí),偏折裂紋模型修正后的裂紋擴(kuò)展速率較修正前有顯著增加。裂紋發(fā)生偏折時(shí),采用同時(shí)考慮i型和ii型裂紋的裂紋尖端有效應(yīng)力強(qiáng)度因子描述裂紋擴(kuò)展速率更合理也更準(zhǔn)確。

1997年第18卷第1期華　北　工　學(xué)　院　學(xué)　報(bào)vol.18　no.1　1997 (總第57期)journalofnorthchinainstituteoftechnology(sumno.57) 鑄造鋁合金中的氣體和氧化夾雜 何　峰　　　程　軍 (華北工學(xué)院,太原030051) 摘　要　本文就鋁合金鑄件中氣孔和夾雜物的形成過程以及它們對(duì)鋁合金鑄件質(zhì)量的影響 進(jìn)行了詳細(xì)的分析.同時(shí),就有關(guān)鋁熔體中氣體和夾雜物相互作用的各種理論和觀點(diǎn)進(jìn)行 了綜述. 關(guān)鍵詞　鑄造;鋁合金;氧化;夾雜;氣體 分類號(hào)　tg292 鋁及其合金在熔煉、澆鑄過程中表現(xiàn)出易于氧化、吸收氣體的特性,使得在鋁液中 極易形成氣體和夾雜物,從而引起鑄件的氣孔、縮孔、縮松、裂紋、澆不足和滲漏等一系 列缺陷

鑄造鋁合金電解著色工藝研究

1標(biāo)準(zhǔn)概況1.1標(biāo)準(zhǔn)歷次版本變化情況鑄造鋁合金具有良好的比強(qiáng)度和鑄造性能,被廣泛地應(yīng)用于航空、航天、兵器、造船、汽車、軌道交通、儀表、化工及電器等工業(yè)領(lǐng)域.我國在1986年首次制定gb/t1173-1986《鑄造鋁合金》,并于1995年進(jìn)行了第1次修訂,標(biāo)準(zhǔn)發(fā)布將近20年.隨著科技水平和鑄造鋁合金熔煉水平的提高,現(xiàn)有的《鑄造鋁合金》標(biāo)準(zhǔn)在某些方面已無法滿足現(xiàn)實(shí)需要,為此全國鑄造標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)將gb/t1173-1995《鑄造鋁合金》列入修訂計(jì)劃項(xiàng)目,經(jīng)國標(biāo)委批準(zhǔn)后列入2010年計(jì)劃項(xiàng)目,修訂計(jì)劃項(xiàng)目編號(hào)為:20101523-t-469.

前蘇聯(lián) gbybhbгoctastmunsansiaasae zl101zl11hzl101aл9，aл9b a03560 a13560 356.0 a356.0 323 zl102zl7hzl102aл2a14130a413.0305 zl104zl14—aл3，aл3b——— zl104zl10hzl104aл4，aл4ba03600 a13600 360.0 a360.0 309 zl105zl13hzl105aл5 a03550 c33550 355.0 c355.0 322 zl106——aл14b a03280 a03281 328.0328.1331 zl107——aл-6aл-7b a03190 a03191319326 zl108zl8——— zl109zl9—

鑄造鋁合金 一、概念 可用金屬鑄造成形工藝直接獲得零件的鋁合金。 二、特性 鑄造鋁合金必須具備以下特性，其中最關(guān)鍵是流動(dòng)性和可填充型。 （1）有填充狹槽窄縫部分的良好流動(dòng)性。 （2）有適應(yīng)其他許多金屬所要求的低熔點(diǎn)。 （3）導(dǎo)熱性能好，熔融鋁的熱量能快速向鑄模，鑄造周期較短。 （4）熔體中的氫氣和其它有害氣體可通過處理得到有效的控制。 （5）鋁合金鑄造時(shí)，沒有熱脆開裂和撕裂的傾向。 （6）化學(xué)穩(wěn)定性好，有高的抗蝕性能。 （7）不易產(chǎn)生表面缺陷，鑄件表面有良好的光澤和低的表面粗糙度，而且易于進(jìn) 行表面處理。 （8）鑄造鋁合金的加工性能好，可用壓模.硬（永久）模.生砂和干砂模.熔模.石 膏型鑄造模進(jìn)行鑄造生產(chǎn)，也可用真空鑄造.低壓和高壓鑄造.擠壓鑄造.半固 體鑄造.離心鑄造等方法形成，生產(chǎn)不同用途.不同品種規(guī)格.不同性能

隨著我國經(jīng)濟(jì)水平和科學(xué)技術(shù)水平的不斷發(fā)展和提高，鑄造鋁合金因其自身具有良好的強(qiáng)度和耐腐蝕性，在航空航天、汽車機(jī)械制造等行業(yè)得到廣泛應(yīng)用。隨著鋁合金鑄造技術(shù)的不斷發(fā)展、完善，極大地推動(dòng)了高質(zhì)量鑄造鋁合金在我國的生產(chǎn)應(yīng)用，滿足了市場相關(guān)行業(yè)對(duì)于鑄造鋁合金性能的相關(guān)需求，為了推動(dòng)鑄造鋁合金更廣泛的應(yīng)用，就要深入研究、分析鑄造鋁合金技術(shù)，不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量。本文就鑄造鋁合金現(xiàn)狀及未來發(fā)展進(jìn)行了探究。

本專利涉及一種高熱導(dǎo)率的壓力鑄造用鋁合金，它的最大特點(diǎn)是韌性好和導(dǎo)熱性高，完全適用于發(fā)光二極管led輕量零件生產(chǎn)的需要，它的主要化學(xué)成分如下（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）：0．2—2．0mg、0．1～0．3fe、0．1，1．0co，余量為鋁。另外，必要時(shí)還可含有0．05～0．2ti和ag，有利于提高鋁合金的流動(dòng)性和抗裂性。

鑄造鋁合金牌號(hào)對(duì)照表 類 別 中國前蘇聯(lián)美國英國法國原聯(lián)邦德國 日本 jisisogbybhbгoct astm unsansiaasaebsbs/lnfairladin 鋁 硅 合 金 zl101zl11hzl101 aл9， aл9b a03560 a13560 356.0 a356.0 323——a-s7gas7g03 g—alsi7mg (3.2371.61) ac4calsi7mg zl102zl7hzl102aл2a14130a413.0305lm204l33a-s13—g—alsi12 (3.2581.01) ac3aalsi12 zl104zl14— aл3， aл3b ————————ac2b— 鋁 硅 合 金 zl104zl10hzl10

本專利提供了一種新型壓縮機(jī)葉輪用鑄造鋁合金，和過去的鋁合金比較，這種新型合金的常溫強(qiáng)度與伸長率較高，也具有較高的高溫強(qiáng)度，它的主要化學(xué)成分如下（wt％）：1．5～4．0si，1．0～5．0cu，0-3—0．7mg，0．05～0．3ti，0．005～0．08sr，

本發(fā)明推薦一種含si≤1.4％、fe≤0．8％、mn0．1—1．6％、mg≤5．0％、ti≤0．2％、zn≤0．1％、其余每一種雜質(zhì)含量≤0．02％（總量≤0．2％）的鋁合金。該合金還可添；0uo．05～0．3％v，以提高鑄造性能（無鑄造缺陷）及合金的韌性，并通過適當(dāng)選擇熱處理溫度和時(shí)間來得到良好的強(qiáng)度和塑性性能。