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更新時(shí)間：2024.12.28
奧氏體不銹鋼管坯鐓擠法蘭工藝

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針對(duì)應(yīng)用廣泛的奧氏體不銹鋼中間帶大孔的高頸法蘭類零件傳統(tǒng)鍛造工藝的不足,提出了一種利用管坯直接鐓擠法蘭的新工藝;用DEFORM-3D軟件模擬了奧氏體不銹鋼(0Cr18Ni9)法蘭鍛件的管坯鐓擠成形過(guò)程。結(jié)果表明:該工藝是可行的,與傳統(tǒng)工藝相比,該工藝工序少,材料利用率高,成形載荷小,提高了生產(chǎn)效率,降低了生產(chǎn)成本。對(duì)類似零件的成形具有一定的參考價(jià)值。

奧氏體不銹鋼管子-管板焊接熔敷順序的研究

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分析了奧氏體不銹鋼換熱管與管板焊接的熔敷順序,采用相同的母材材質(zhì)和規(guī)格、相同的焊接參數(shù),分別采用先自熔后填絲、先填絲后自熔以及單層焊(填絲)三種熔敷順序進(jìn)行了焊接試驗(yàn)。并通過(guò)對(duì)三種焊縫接頭的角測(cè)量實(shí)驗(yàn)、宏微觀試驗(yàn)、鐵素體試驗(yàn)以及拉脫力試驗(yàn)等對(duì)比試驗(yàn)發(fā)現(xiàn),如果采用先自熔后填絲的熔敷順序,第一層電弧直接對(duì)坡口根部加熱,有利用根部熔合和增加熔深,保證密封性能,第二層填絲方式可以保證接頭的強(qiáng)度;而先填絲后自熔熔敷順序的優(yōu)點(diǎn)是第一層保證接頭性能和密封性,第二層電弧可以優(yōu)化第一層焊縫,同時(shí)修飾焊縫,焊縫成形美觀。無(wú)論哪一種熔敷順序,都可以滿足管子-管板焊接的標(biāo)準(zhǔn)要求。

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