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更新時(shí)間：2024.12.29
某廠(chǎng)房鋼結(jié)構(gòu)制作施工方案

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一、工程概況： 1、前言： 某某工程主要由燒結(jié)車(chē)間主廠(chǎng)房、 皮帶機(jī)通廊、各種工藝管道及 裝料漏斗組成， 鋼結(jié)構(gòu)總重約 2000多噸。燒結(jié)車(chē)間主廠(chǎng)房從 A列～E 列，1軸線(xiàn)～ 8軸線(xiàn)，跨度為 28m，柱間距分別為 4.5m、9m、8.75m、 6m、8m。廠(chǎng)房鋼結(jié)構(gòu)包括柱子系統(tǒng)、吊車(chē)梁系統(tǒng)和屋蓋系統(tǒng)。柱子系 統(tǒng)由鋼柱、柱間支撐組成， 鋼柱均為單層焊接實(shí)腹式工字形柱，鋼柱 截面為 H600X400X18X22，柱間支撐采用“ X”型撐。吊車(chē)梁主要結(jié)構(gòu) 形式為焊接 H 型，安裝在焊接于鋼立柱的牛腿上。吊車(chē)梁最大截面 H900×(450/400) ×16×22，屋面桁架為 H型鋼式桁架，連接形式為 栓焊連接。 2、編制依據(jù)及設(shè)計(jì)要求： 2.1、本方案根據(jù)設(shè)計(jì)院提供的相關(guān)設(shè)計(jì)圖編制而成。 2.2、依據(jù)《冶金建筑工程法質(zhì)量檢查評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》 (YBJ232-91) 。 2.2、依據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工規(guī)程

鋼結(jié)構(gòu)制作施工方案 (4)

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鋼結(jié)構(gòu)制作施工方案 1.1.鋼構(gòu)件制作主要技術(shù)措施 1.1.1.將設(shè)計(jì)圖細(xì)化為能直接進(jìn)行制作和吊裝的施工圖。其加工準(zhǔn)備如下： 施工圖設(shè)計(jì)—加工制作工藝—原材料復(fù)驗(yàn)—鋼材預(yù)處理—工藝評(píng)定實(shí)驗(yàn)— 監(jiān)理工程師認(rèn)可 1.1.2.原材的檢驗(yàn)、試驗(yàn)、矯正 ⑴、 物質(zhì)部根據(jù)施工圖采購(gòu)的原材料， 除對(duì)分供方進(jìn)行考查并列入合格分 供方錄外，還應(yīng)提供合格的材質(zhì)證明書(shū)或產(chǎn)品合格證。 ⑵、 已進(jìn)行的原材料應(yīng)送到具備檢驗(yàn)資格的單位進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)， 鋼材的抗 拉強(qiáng)度、屈服點(diǎn)必須符合規(guī)范要求。 ⑶、 由于運(yùn)輸、裝卸等原因，原材料可能會(huì)發(fā)生變形，故應(yīng)對(duì)檢驗(yàn)合格的 原材料預(yù)先矯正處理后才能進(jìn)行加工。 1.1.3.加工制作工藝流程 鋼構(gòu)件放樣、號(hào)料、接割—校平—制孔—組裝成型—焊接和焊接檢驗(yàn)—焊 接型鋼—校正—摩擦面表面處理—涂裝編號(hào)—驗(yàn)收—標(biāo)記—出廠(chǎng) 1.1.4.鋼材預(yù)處理 由負(fù)責(zé)制作的生產(chǎn)車(chē)間對(duì)所有軋制型鋼和鋼板在切割加工

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