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更新時間：2024.12.28
不銹鋼管焊接通用工藝

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船體焊接通用工藝 -------- 不銹鋼管焊接通用工藝 -- 1 -- 不 銹 鋼 管 焊 接 通 用 工 藝 一 、 適 用 范 圍 1 .本工藝適用于各類船用不銹鋼管系的焊接。 2. 本工藝不適用船用無縫鋼管的焊接，該類管系的焊接參見《管系焊 接通用工藝》 。 二 、 工 藝 內 容 1. 焊接方法及材料 1.1 本船采用的焊接方法主要有鎢極氬弧焊和 CO2 氣體保護焊。 1.2 焊接材料有鈰鎢棒（ Φ2.4 或 Φ3.2 ㎜），TGS308L 不銹鋼焊絲 （Φ1.6、Φ2.4 ㎜）， TFW-308L CO2不銹鋼藥芯焊絲（ Φ1.2㎜）。 2. 焊前準備 1.1 焊前需清雜質，焊接部位要清潔干凈，不能有油漆、油、銹、 氧化皮或其它對焊接質量有害的附著物。 為保證焊接質量， 坡口兩側 20～ 30 ㎜內用丙酮清洗， 并涂上石灰粉防止飛濺損傷鋼材表面。 在加工管子及 搬運過程中應

不銹鋼管焊接作業(yè)指導書

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不銹鋼管焊接作業(yè)指導書 1.施工范圍 本機組汽機發(fā)電機密封油管道，材質為 1Cr18Ni9Ti 。 采用 Ws 工藝焊接。 2.編制依據(jù)： 2.1.廠家圖紙 2.1.1. 規(guī)程、規(guī)范 2.2. 《火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程》 DL/T 869-2004 2.2.1. 《火力施工質量檢驗及評定標準（焊接篇） 》1996 年版 2.2.2. 《焊工技術考核規(guī)程》 2.2.3. 《電力建設安全工作規(guī)程》 3.施工準備： 3.1.材料設備 3.1.1. 焊接材料 焊絲： H1Cr18Ni9Ti φ2.5 焊絲應有制造廠的質量合格證，領取和發(fā)放有焊材管理員統(tǒng)一管理。焊絲在使用前應清除油銹及其他污 物，露出金屬光澤。 3.1.2. 氬氣 氬氣瓶上應貼有出廠合格標簽，其純度≥ 99.95%，所用流量 6-9 升 /分鐘，氣瓶中的氬氣不能用盡，瓶內 余壓不得低于 0.5MPa ，以保證充氬純度。 3.2.

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