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更新時(shí)間：2024.12.28
大型鋼制內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐單盤焊接變形控制

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單盤焊接采用J427,3.2 mm的焊條,電流為90～110 A,電壓為24～26 V,除密封焊外的焊縫應(yīng)2遍成型,在保證成形的情況下快速施焊。焊接時(shí)從中心向外按照45°角分成8個(gè)方向焊接。首先進(jìn)行定位焊,然后正式焊接;先焊接單盤下表面的間斷焊,每張板兩端焊接長(zhǎng)度大于100 mm("丁"字接頭的3個(gè)方向);采用分段退焊或間斷焊接。焊接設(shè)計(jì)要求單盤焊接后的凹凸度不大于50 mm,從焊接完畢的6座罐單盤焊接后變形情況來(lái)看,每臺(tái)實(shí)測(cè)24點(diǎn),僅有3～7點(diǎn)凹凸度為46～49 mm,其余均不大于45 mm,有效地控制了單盤焊接后的凹凸變形,達(dá)到了預(yù)期效果。

單盤式外浮頂罐浮頂質(zhì)量的測(cè)量計(jì)算

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大型浮頂儲(chǔ)罐計(jì)量使用中,浮頂罐的浮頂部分的質(zhì)量直接影響著油品計(jì)量的準(zhǔn)確度,浮頂質(zhì)量測(cè)量是計(jì)量檢定的重要環(huán)節(jié),本文依據(jù)實(shí)際工作中測(cè)量情況,用實(shí)例詳細(xì)說(shuō)明單盤式外浮頂?shù)母№斮|(zhì)量幾何量測(cè)量計(jì)算方法。

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浮頂儲(chǔ)罐單盤施工方案
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