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對紙鋁塑復(fù)合包裝材料中的鋁塑分離方法和工藝進(jìn)行了研究,以苯-無水乙醇-水混合液為分離劑,根據(jù)鋁塑分離時間、分離率、鋁塑總得率,采用三角形坐標(biāo)圖分析法,優(yōu)化了分離劑中3種組分的體積比及鋁塑復(fù)合材料分離的最佳工藝;考察了分離劑的溫度、三組分的體積比對鋁塑分離效果的影響,并對各組分在鋁塑分離中所起作用進(jìn)行了分析研究。結(jié)果表明,當(dāng)分離劑中3種溶劑的體積比V(苯)∶V(無水乙醇)∶V(水)為30∶20∶50、溫度60℃、分離時間為5.85 min時,鋁塑分離效果最佳,此時分離率為100%,鋁塑總得率可達(dá)97.46%。通過對塑料分離前后的紅外光譜圖對比可知,分離劑沒有改變塑料的性質(zhì)。
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對紙塑鋁復(fù)合包裝的生命周期碳足跡建模、數(shù)據(jù)收集和計算結(jié)果進(jìn)行了討論,基于碳足跡評價結(jié)果,提出了削減生命周期碳足跡的改進(jìn)建議,并討論了碳足跡案例的數(shù)據(jù)質(zhì)量.結(jié)果表明:紙塑鋁復(fù)合包裝材料生產(chǎn)80%以上的碳足跡來自紙板、鋁箔和塑料的生產(chǎn),其次是電力和運(yùn)輸;清潔生產(chǎn)、綠色采購和產(chǎn)品設(shè)計改進(jìn)是降低紙塑鋁復(fù)合包裝生命周期碳足跡的有效措施,其中原材料及供應(yīng)商的選擇是最有潛力的措施;此外,應(yīng)盡可能采用代表產(chǎn)地實際水平的數(shù)據(jù),以提高數(shù)據(jù)質(zhì)量.
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